О САЙТЕ
Добро пожаловать!

Теперь вы можете поделиться своей работой!

Просто нажмите на значок
O2 Design Template

ФЭУ / Менеджмент / курсовая работа "технология управления персоналом и проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия"

(автор - student, добавлено - 20-05-2014, 21:00)

СКАЧАТЬ:  zarplata-rabochih.zip [60,87 Kb] (cкачиваний: 68)

 

Исходные данные 

 

Наименование

Единицы измерения

Кол-во

 

1.

Годовая производственная программа

тыс. шт.

78

 

2.

Количество операций по ТП

ед.

3

 

3.

Норма штучного времени на 1-ю станочную операцию:

-    Основное время

-    Вспомогательное время

-    Время обслуживания рабочего места, % от оперативного

 

 

мин. мин.

%

 

 

20

7

2,5

 

4.

Разряд работы

-

4

 

5.

Норма штучного времени на 2-ю станочную операцию:

-    Основное время

-    Вспомогательное время

-    Время обслуживания рабочего места, % от оперативного

 

 

мин. мин.

%

 

 

34

10

4

 

 

6.

Разряд работы

-

2

 

7.

Норма штучного времени на 3-ю станочную операцию:

-    Основное время

-    Вспомогательное время

- Время обслуживания рабочего места, % от оперативного

 

 

мин. мин.

%

 

 

50

8

8

 

 

 

8.

Разряд работы

-

4

 

9.

Подготовительно-заключительное время

мин.

9

 

10.

Длительность рабочей смены

час

8

 

11.

Сменность работы цеха

смена

3

 

12.

Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному вре­мени

%

5

 

13.

Стоимость станка на 1-ой операции

тыс. руб.

96

 

14.

Стоимость станка на 2-ой операции

тыс. руб.

142

 

15.

Стоимость станка на 3-ой операции

тыс. руб.

260

 

16.

Стоимость прочего оборудования, инструмента, в % к станочному времени   

%

6,0

 

17.

Стоимость 1 метра механического цеха

тыс. руб.

25

 

18.

Площадь цеха приходящегося на 1 станок

м2

2,6

 

19.

Установленная мощность электродвигателя

-    1-ой операции

-    2-ой операции

-    3-ой операции

 

кВт кВт кВт

 

14

19

17

 

20.

Затраты на доставку и установку оборудования, в % от стоимости оборудования

%

13,5

 

21.

Амортизационные отчисления здания

оборудование и прочее

 

%

%

 

2,4

11,3

22.

Чистый вес изделия

кг.

0,9

23.

Коэффициент использования металла

-

0,95

24.

Цена металла                                                            

т.руб/т.

115

25.

Цена на отходы                                                          

руб/т.

860

26.

Стоимость электроэнергии

руб/кВт-ч

17,78

27.

Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь, и т.д.)

%

9

28.

Дополнительная зарплата, в % от основной

%

15

29.

Премии рабочим, в % от прямой зарплаты

%

20

30.

Коэффициент выполнения нормы

Кн

1,25

31.

Коэффициент транспортных затрат

Ктз

1,04

32.

Коэффициент использования энергии

К1

0,97

33.

Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

К2

1,058

34.

Норма расхода электроэнергии на освещение 1 м²

Вт/ м²

14,5

35.

Высота цеха (h)

м

4,0

36.

Расход воды:

- на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего)

 

л/день

 

10

- на бытовые нужды, литров в день

л/день

15

37.

Прочие доплаты, в % от основной зарплаты

%

4,2

38.

Цена 1м³ воды

Руб.

165

               

 

 

 

 

1. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе капитальных вложений   

 

Для расчета трудовых затрат определяется нормативная трудоемкость производственной программы. Для этого рассчитывается нормативная трудоемкость одной детали.

Норма штучного времени определяется по формуле

 tшт =tо +tвсп + tоб ,

 tоб =% tоп ,

tоп = tо +tвсп;

Штучно-калькуляционное время:

tшт.к. = tшт+ tп.з

tшт1 = 20+7+2.5 = 29,5 мин;

tшт2 = 34+10+4= 48 мин;

 tшт3 = 50+8+8 = 66 мин.

 

Штучно-калькуляционное время:      

tшт.к.1 = tшт1+ tп.з. =29,5+9 = 38,5 мин;

tшт.к.2 = tшт2+ tп.з. =48 + 9 = 57 мин;

tшт.к.3 = tшт3+ tП.З. =66+9 = 75мин.

 

Данные, полученные при расчете, заносим в таблицу 1

Таблица 1.

Трудоемкость изготовления одной детали.

 

№ операции

Основное

время, мин.

Вспом. время,

мин.

Время об-служиван. раб. места, мин

Итого штучное время,

мин

Подгот-

заключ. время, мин

Всего шт.-к. время, мин

1

20

7

2,5

29,5

9

38.5

2

34

10

4

48

9

57

3

50

8

 

 

8

66

9

75

Итого

 

 

 

 

 

170,5

 

 

Трудоемкость всей продукции определяется в расчете на объем всей производственной программы пооперационно.

Тпп= ∑tшт.к×N/60 мин,

где N – объем производственной программы, тыс. шт. изделий

Тпп1= 38.5×78000/60 мин=50050;

Тпп2= 57×78000/60 мин=65000 ч;

Тпп3= 75×78000/60 мин=97500 ч;

 

Результаты расчета зано­сим в таблицу 2.

 

                                                                                                                                Таблица 2.

Трудоемкость всей продукции.

 

 

 

Наименование операции

Годовая производств, программа, тыс. шт.

Трудоемкость, нормо-час

единичная

всей продукции

1 операция

78

           38,5

50050

2 операция

78

57

          65000

3 операция

78

 75

97500

Итого

 

170,5

         212550

Для расчета потребностей в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем

Режимный фонд рабочего времени:

Треж= 365-15-104 = 246 дней.

Время простоя оборудования:

365×8%=29 дней

Эффективный фонд рабочего времени:

Tэф = (246-26) ×8×1=1760 ч;

 

 

Данные расчета заносим в таблицу 3.

 

 

Таблица 3.

Баланс рабочего времени.

 

Показатели

Единицы измерения

Кол-во

1.

Количество дней в году: всего

 Праздничных

Выходных

дней дней

дней

365

15

104

2.

Режимный фонд рабочего времени

дней

246

3.

Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени 

%,

дни

8

29

4.

Продолжительность рабочего дня, Пр

час

8

5.

Коэффициент сменности, Ксм

-

1

6.

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени

час

1760

Требуемое количество станков по операциям рассчитывается с учетом исторически сложившегося и закрепившегося коэффициента выполнения норм. 

Требуемое количество станков определяем по формуле:

Cрасч. = N×Т/ Тэф× Кн = Тпп/(Тэф* Ксм);

Кн = 1,25

Cрасч.1 = 50050/ 1760×1,25 = 22,75;

Cрасч.2 = 65000/ 1760×1,25 = 29,55;

Cрасч.3 =97500/ 1760×1,25 = 44,31.

На основании расчетов выбираем принятые значения:

Cприн.1 = 23;

Cприн.2 = 30;

Cприн.3 = 44;

Отношение расчетного и принятого количества станка дает коэффициент его загрузки:

Кзагррасчприн

Kзагр.1 = 0,989;

Kзагр 2 = 0,985;

Kзагр 3 = 1.

Прочее оборудование определяется, как 6,5% к общей станочной стоимости.

Мощность станков определяется, как произведение их количества на мощность одного станка:

23×12= 276 кВт;

30×14 = 420кВт;

44×15 = 660 кВт.

Стоимость станков определяется как произведение их количества на стоимость одного станка:

23×96 = 2208 тыс.руб.;

30×142 =4200 тыс.руб.;

44×260 = 11440 тыс.руб.

Стоимость прочего оборудования:

Цп.о= 411,64 тыс. руб.

Затраты на доставку и установку оборудования, 12% от стоимости станков и прочего оборудования

Цд.у.= 759,96 тыс. руб.  

Общая стоимость

6333+411,64+759,96 = 7504,6 тыс.руб.

Полученные данные заносим в таблицу 4.

 

 

 

Таблица 4. Расчет потребности оборудования.

 

Показатели

Количество станков, шт.

Загрузка

станков

Мощность, кВт

Стоимость,

тыс. руб.

 

 

Расч.

Прин.

 

Одн.

Всего

Одн.

Всего

Станки  операция 1 операция 2 операция 3

7,77

17,11

13,13

8

17

13

0,971

1,006

1,01

15

14

15

120

    238

195

130

163

194

1040

2771

2522

      Итого:

 

38

 

 

553

 

6333

 Прочее     оборудование =6,5%

Доставка и установка =12%

 

 

 

 

 

 

 

411,64

 

759,96

      Итого:

 

 

 

 

 

 

7504,6

 

 

Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Cприн.) на площадь, занимаемую одним станком (Sст.):

Sцеха.= Сприн× S ст.

Sцеха.=38×1,8 =  68,4 м2

 

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц1м) и всей площади цеха (Sцеха):

Ц. = Sцеха×Ц1м.  

Ц. == 15,5×68,4= 1060,2 тыс. руб.

 

Амортизационные отчисления рассчитываются, как произведение первоначальной стоимости на капитальные затраты и деленное на 100%

 Амортизационные отчисления по зданию

(1060,2 × 2% )/100 % = 21,20 тыс.руб.       

Амортизационные отчисления на оборудование  

(7504,6×10,8 %)/ 100 % = 810,50 тыс.руб.:

Результаты расчета заносим в таблицу 5

                                                                                                                     

  

 

                                                                                                    Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления.

 

Виды затрат

Капитальные за­траты, тыс. руб.

Амортизационные отчисления, %

Амортизационные отчисления, тыс. руб.

1. Здания

1060,2

2

21,20

2. Оборудование и инструменты

7504,6

          10,8

810,50

Итого

8564,8

 

831,7

 

Стоимость основных материалов на 1 изделие ( УСм )  рассчитывается по формуле

УСм = Нм×Цм×Кт.з.0×Ц0 ,

где     Нм - норма расхода основного материала, кг;

Н- чистый вес изделия, кг;

К-коэффициент использования металла;

Кт.з. - коэффициент транспортных затрат [Кт.з. =1,05]

Цм- цена металла, руб/т;

Ц0- цена на отходы, руб/т;

Норма расходов основного материала рассчитывается по формуле:

Нм = Н/К;

Нм=0,8/0,92=0,87 кг;

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н0= Нм-Н;

Н0=0,87-0,8=0,07 кг;

Отсюда УСм=0,87×89×1,05-0,07×0,86=81,24 руб.

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См)

См=У См×N;

См=81,24×27= 2193,48 тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитываются по формуле:

Сэл.э у×Тэф.× Кзагр.× К2×Цэ1 ,  где

Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К1 – коэффициент использования электроэнергии;

К2 – коэффициент, учитывающий потери  электроэнергии в сети;

Цэ – цена электроэнергии, руб/кВт.×час;

 

Стоимость расхода электроэнергии по работе оборудования определяется отдельно по каждому станку:

Сэл.э1=120×1768× 0,971.× 1,054×17,56 /0,94 =4056,206тыс.руб.

Сэл.э.2 =238×1768× 1,006× 1,054 ×17,56/0,94 = 8334,79 тыс.руб.

Сэл.э3=195×1768.× 1,01.× 1,054×17,56/0,94 = 6856,07 тыс.руб.

 

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:

Сосв = Sцеха×Нэ.× Тном  × Цэ, где

Нэ – норма расхода электроэнергии на 1 кв. м., Вт/кв.м (Нэ=15 Вт/кв.м);

Тном – время освещения , номинальное рабочее время, час.

Сосв = 68,4×14,9×2187× 17,56/1000 = 39139,53 тыс.руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47кДж ×Vзд. × Цот ,    где    

Цот- тариф на отопление единицы кубического метра, руб;

Vзд - объем здания;

Сот = 0,47 ×287,28× 700=94,51тыс. руб..

Расход воды на производственные нужды – 10,5 л в день на одного производственного рабочего.

Расход воды на бытовые нужды-19 л в день, исходя из численности основных, вспомогательных рабочих и ИТР.

Вода на производство: 40 ×243×10,5×160/1000 = 16,33 тыс. руб.

Вода на бытовые цели:  (40+20+8) ×243×19×160/1000=50,232 тыс. руб.

 

2.Расчет численности персонала и фонда заработной платы.  

Для расчета численности персонала определяется баланс времени одного рабочего

Таблица 6

Баланс рабочего времени I рабочего.

 

Показатели

Единицы измерения

Кол-во

1.

Количество дней в году:

Праздничных

 Выходных

дней дней

дней

365 18

104

2.

Номинальный фонд рабочего времени

дней

243

3.

Планирование неявки рабочего дня

%

10

4.

Продолжительность рабочего дня

час

8

5.

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф.

час

1656

дней

207

 

Время неявок:

Тн = Ткален × 10%=365×0,10 = 36 дней.

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям по формуле:

Чо= ∑tшт.к /(Тэф× Кн);

Ч01= 16501,5/ (1656 ×1,2)=8чел.

Ч02= 36310,5/( 1656×1,2)=18 чел

Ч03= 27855/ (1656×1,2)=14чел.

Всего Ч0=40 человек.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Тарифная сетка и часовые тарифные ставки

                                                                                                                  Таблица 7

 

Условия труда

Разряды

1

2

3

4

5

6

1. Тарифные коэффициенты

1

1,3

1,93

2,28

2,56

2,88

2. Для повременщиков

10,711

13,924

20,672

24,421

27,42

30,848

3. Для сдельщиков

10,711

13,924

20,672

24,421

27,42

30,848

 

 

 

 

 

 

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде Приложения 1.

Численность вспомогательных рабочих составляет 40-50% от числа основных рабочих по участкам.

Чвспом=79×(40-50)%/100=34 чел..

Результаты по профессиям  и разрядам заносим в таблицу 8.

 

Таблица 8

Вспомогательные рабочие

Наименование

%

Разряд

Итого

По участкам

1

2

3

Наладчики

12

5

2

0,5

0,5

1

Слесари

20

3

4

1

2

1

Кладовщики

3

2

1

-

-

1

Эл. Монтеры

12

3

2

1

-

1

Контролеры

20

4

4

1

2

1

Подсобные

33

2

7

2

3

2

Итого

100

 

20

 

 

 

 

 

 

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных. (Приложение 2)

 

 

 

ФЗП производственных рабочих .                                                               Приложение 1

Срнегод.

З/п 1раб.,

тыс.руб.

 

78,58

76,85

75,80

76,83

Всего годов.

 фонд,

 тыс.руб.

628,65

1383,32

1061,19

3073,16

ФДЗП

тыс.руб.112% от ФОЗП

44,33

   97,54

74,83

216,7

ФОЗП, 

тыс.руб.

Итого

584,32

1285,78

986,36

2856,46

Прочие доплат.

5% от

ФПЗП

20,15

44,34

34,01

98,05

Пре-мии,

40% от

ФПЗП

3161,19

354,7

272,1

787,99

ФПЗП

 

402,98

886,74

680,25

1969,97

Списочное

число

рабочих,

чел

8

18

14

40

Трудоемкость программы, нормо-час

16501,5

36310,5

27855

80667

Часов.

тариф.

ставка,

руб.

24,421

24,421

24,421

 

Раз-ряд

4

4

4

 

Наименование профессии

1 операция

2 операция

3 операция

Итого

 

 

Численность и ФЗП вспомогательных рабочих.                                       Приложение 2

 

Срнегод.

З/пл  1раб.,

тыс.руб.

 

73.083

54.717

37.112

55.097

65.09

37.112

51.624

Всего годов.

 фонд,

 тыс.руб.

146.167

218.87

37.112

110.195

260.36

259.784

1032.488

ФДЗП

тыс.руб.12% от ФОЗП

14.485

21.69

3.678

10.920

25.801

25.744

102.318

ФОЗП, 

тыс.руб.

Итого

131.682

197.18

33.434

99.275

234.559

234.04

930.17

Прочие доплат.

5% от

ФПЗП

4.541

5.477

1.153

3.423

8.088

8.070

30.752

Пре-мии,

35% от

ФПЗП

36,326

54,772

9,223

27,386

64,706

64,563

256.976

ФПЗП

90,815

136,931

23,058

68,466

161,765

161,407

642,442

Спис.

число

раб.

2

4

1

2

4

7

20

Действ.

фонд

рабоч.

времени,

час

1656

1656

1656

1656

1656

1656

 

Часов.

тарифн.

ставка

руб.

27,42

20,672

13,924

20,672

24,421

13,924

 

Раз-ряд

5

3

2

3

4

2

 

Наименование профессии

Наладчики

Слесари

Кладовщики

Эл. Монтеры

Контролеры

Подсобные

Итого

 

Численность инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется  укрупненно в % от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР – 5-10 %, служащие -1-2%, МОП -1-2 %. Годовой фонд заработной платы определяется исходя из средних месячных окладов: ИТР - 13600 руб, служащие - 12400 руб, МОП - 8000 руб. При расчете средней заработной платы учитывается 40% премии. ФДЗП определяем как 11% от ФОЗП.

Читр, служ, моп=(Ч0В)*%/Ксм

Читр=(40+20) ×10%/1≈6 чел;

Ч служ, моп=(71+34) ×1%/1≈1 чел.

                                                                                                                              Таблица 10 

Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП.

 

Категория

 работников

Месяч-ный оклад,

руб.

Чис-лен -ность

Основ ная з/п,

тыс.руб.

Пре-мии,

руб.  40%

Допол нитель ная з/п, руб. 

11%

Годовой фонд з/п,

т.руб.

Средне годовая

з/п,.

т.руб.

Специалисты

13600

6

979.2

391.68

107.712

1478.592

246.432

Служащие

12400

1

148.8

59.52

16.368

224.688

224.688

МОП

8000

1

96

38.4

10.56

117.96

117.96

Итого

 

8

1224

489.6

134.64

1821.24

227.655

 

3. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат:                                                                                 

                                                                                                               Сумма, тыс. руб.

  1. Амортизацию оборудования                                                                 810.50 
  2. Энергия на работу оборудования                                                         19247.066 
  3. Оплата труда вспомогательных рабочих                                            475.232

       -наладчики                                                                                           


Ключевые слова -


ФНГ ФИМ ФЭА ФЭУ
Copyright 2018. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!