СКАЧАТЬ:  zarplata-rabochih.zip [60,87 Kb] (cкачиваний: 69)

 

Исходные данные 

 

№	Наименование		Единицы измерения		Кол-во
1.	Годовая производственная программа		тыс. шт.		78
2.	Количество операций по ТП		ед.		3
3.	Норма штучного времени на 1-ю станочную операцию: -    Основное время -    Вспомогательное время -    Время обслуживания рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		20 7 2,5
4.	Разряд работы		-		4
5.	Норма штучного времени на 2-ю станочную операцию: -    Основное время -    Вспомогательное время -    Время обслуживания рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		34 10 4
6.	Разряд работы		-		2
7.	Норма штучного времени на 3-ю станочную операцию: -    Основное время -    Вспомогательное время - Время обслуживания рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		50 8 8
8.	Разряд работы		-		4
9.	Подготовительно-заключительное время		мин.		9
10.	Длительность рабочей смены		час		8
11.	Сменность работы цеха		смена		3
12.	Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному вре­мени		%		5
13.	Стоимость станка на 1-ой операции		тыс. руб.		96
14.	Стоимость станка на 2-ой операции		тыс. руб.		142
15.	Стоимость станка на 3-ой операции		тыс. руб.		260
16.	Стоимость прочего оборудования, инструмента, в % к станочному времени		%		6,0
17.	Стоимость 1 метра механического цеха		тыс. руб.		25
18.	Площадь цеха приходящегося на 1 станок		м2		2,6
19.	Установленная мощность электродвигателя -    1-ой операции -    2-ой операции -    3-ой операции		кВт кВт кВт		14 19 17
20.	Затраты на доставку и установку оборудования, в % от стоимости оборудования		%		13,5
21.		Амортизационные отчисления здания оборудование и прочее		% %		2,4 11,3
22.		Чистый вес изделия		кг.		0,9
23.		Коэффициент использования металла		-		0,95
24.		Цена металла		т.руб/т.		115
25.		Цена на отходы		руб/т.		860
26.		Стоимость электроэнергии		руб/кВт-ч		17,78
27.		Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь, и т.д.)		%		9
28.		Дополнительная зарплата, в % от основной		%		15
29.		Премии рабочим, в % от прямой зарплаты		%		20
30.		Коэффициент выполнения нормы		Кн		1,25
31.		Коэффициент транспортных затрат		Ктз		1,04
32.		Коэффициент использования энергии		К1		0,97
33.		Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети		К2		1,058
34.		Норма расхода электроэнергии на освещение 1 м²		Вт/ м²		14,5
35.		Высота цеха (h)		м		4,0
36.		Расход воды: - на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего)		л/день		10
		- на бытовые нужды, литров в день		л/день		15
37.		Прочие доплаты, в % от основной зарплаты		%		4,2
38.		Цена 1м³ воды		Руб.		165

 

 

 

 

1. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе капитальных вложений   

 

Для расчета трудовых затрат определяется нормативная трудоемкость производственной программы. Для этого рассчитывается нормативная трудоемкость одной детали.

Норма штучного времени определяется по формуле

 t_шт =t_о +t_всп + t_об ,

 t_об =% t_оп ,

t_оп = t_о +t_всп;

Штучно-калькуляционное время:

t_шт.к. = t_шт+ t_п.з

t_шт1 = 20+7+2.5 = 29,5 мин;

t_шт2 = 34+10+4= 48 мин;

 t_шт3 = 50+8+8 = 66 мин.

 

Штучно-калькуляционное время:      

t_шт.к.1 = t_шт1+ t_п.з. =29,5+9 = 38,5 мин;

t_шт.к.2 = t_шт2+ t_п.з. =48 + 9 = 57 мин;

t_шт.к.3 = t_шт3+ t_П.З. =66+9 = 75мин.

 

Данные, полученные при расчете, заносим в таблицу 1

Таблица 1.

Трудоемкость изготовления одной детали.

 

№ операции	Основное время, мин.	Вспом. время, мин.	Время об-служиван. раб. места, мин	Итого штучное время, мин	Подгот- заключ. время, мин	Всего шт.-к. время, мин
1	20	7	2,5	29,5	9	38.5
2	34	10	4	48	9	57
3	50	8	8	66	9	75
Итого						170,5

 

 

Трудоемкость всей продукции определяется в расчете на объем всей производственной программы пооперационно.

Т_пп= ∑t_шт.к×N/60 мин,

где N – объем производственной программы, тыс. шт. изделий

Т_пп1= 38.5×78000/60 мин=50050;

Т_пп2= 57×78000/60 мин=65000 ч;

Т_пп3= 75×78000/60 мин=97500 ч;

 

Результаты расчета зано­сим в таблицу 2.

 

                                                                                                                                Таблица 2.

Трудоемкость всей продукции.

 

 

 

Наименование операции	Годовая производств, программа, тыс. шт.	Трудоемкость, нормо-час
		единичная	всей продукции
1 операция	78	38,5	50050
2 операция	78	57	65000
3 операция	78	75	97500
Итого		170,5	212550

Для расчета потребностей в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем

Режимный фонд рабочего времени:

Т_реж= 365-15-104 = 246 дней.

Время простоя оборудования:

365×8%=29 дней

Эффективный фонд рабочего времени:

T_эф = (246-26) ×8×1=1760 ч;

 

 

Данные расчета заносим в таблицу 3.

 

 

Таблица 3.

Баланс рабочего времени.

 

№	Показатели	Единицы измерения	Кол-во
1.	Количество дней в году: всего  Праздничных Выходных	дней дней дней	365 15 104
2.	Режимный фонд рабочего времени	дней	246
3.	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	%, дни	8 29
4.	Продолжительность рабочего дня, Пр	час	8
5.	Коэффициент сменности, Ксм	-	1
6.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени	час	1760

Требуемое количество станков по операциям рассчитывается с учетом исторически сложившегося и закрепившегося коэффициента выполнения норм. 

Требуемое количество станков определяем по формуле:

Cрасч. = N×Т/ Т_эф× К_н = Т_пп/(Т_эф* К_см);

Кн = 1,25

Cрасч.1 = 50050/ 1760×1,25 = 22,75;

Cрасч.2 = 65000/ 1760×1,25 = 29,55;

Cрасч.3 =97500/ 1760×1,25 = 44,31.

На основании расчетов выбираем принятые значения:

Cприн.1 = 23;

Cприн.2 = 30;

Cприн.3 = 44;

Отношение расчетного и принятого количества станка дает коэффициент его загрузки:

К_загр=С_расч/С_прин

K_загр.1 = 0,989;

Kзагр 2 = 0,985;

K_{загр 3} = 1.

Прочее оборудование определяется, как 6,5% к общей станочной стоимости.

Мощность станков определяется, как произведение их количества на мощность одного станка:

23×12= 276 кВт;

30×14 = 420кВт;

44×15 = 660 кВт.

Стоимость станков определяется как произведение их количества на стоимость одного станка:

23×96 = 2208 тыс.руб.;

30×142 =4200 тыс.руб.;

44×260 = 11440 тыс.руб.

Стоимость прочего оборудования:

Ц_п.о= 411,64 тыс. руб.

Затраты на доставку и установку оборудования, 12% от стоимости станков и прочего оборудования

Ц_д.у.= 759,96 тыс. руб.  

Общая стоимость

6333+411,64+759,96 = 7504,6 тыс.руб.

Полученные данные заносим в таблицу 4.

 

 

 

Таблица 4. Расчет потребности оборудования.

 

Показатели	Количество станков, шт.		Загрузка станков	Мощность, кВт		Стоимость, тыс. руб.
	Расч.	Прин.		Одн.	Всего	Одн.	Всего
Станки  операция 1 операция 2 операция 3	7,77 17,11 13,13	8 17 13	0,971 1,006 1,01	15 14 15	120     238 195	130 163 194	1040 2771 2522
Итого:		38			553		6333
Прочее     оборудование =6,5% Доставка и установка =12%							411,64   759,96
Итого:							7504,6

 

 

Площадь цеха (S_цеха) рассчитывается как произведение количества станков (Cприн.) на площадь, занимаемую одним станком (S_ст.):

S_цеха.= С_прин× S _ст.

S_цеха.=38×1,8 =  68,4 м²

 

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц1м) и всей площади цеха (S_цеха):

Ц_. = S_цеха×Ц1м.  

Ц_. == 15,5×68,4= 1060,2 тыс. руб.

 

Амортизационные отчисления рассчитываются, как произведение первоначальной стоимости на капитальные затраты и деленное на 100%

 Амортизационные отчисления по зданию

(1060,2 × 2% )/100 % = 21,20 тыс.руб.       

Амортизационные отчисления на оборудование  

(7504,6×10,8 %)/ 100 % = 810,50 тыс.руб.:

Результаты расчета заносим в таблицу 5

                                                                                                                     

  

 

                                                                                                    Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления.

 

Виды затрат	Капитальные за­траты, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
1. Здания	1060,2	2	21,20
2. Оборудование и инструменты	7504,6	10,8	810,50
Итого	8564,8		831,7

 

Стоимость основных материалов на 1 изделие ( УС_м )  рассчитывается по формуле

УС_м = Н_м×Ц_м×К_т.з.-Н₀×Ц₀ ,

где     Н_м - норма расхода основного материала, кг;

Н- чистый вес изделия, кг;

К-коэффициент использования металла;

К_т.з. - коэффициент транспортных затрат [К_т.з. =1,05]

Ц_м- цена металла, руб/т;

Ц₀- цена на отходы, руб/т;

Норма расходов основного материала рассчитывается по формуле:

Н_м = Н/К;

Н_м=0,8/0,92=0,87 кг;

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н₀= Н_м-Н;

Н₀=0,87-0,8=0,07 кг;

Отсюда УС_м=0,87×89×1,05-0,07×0,86=81,24 руб.

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (С_м)

С_м=У С_м×N;

С_м=81,24×27= 2193,48 тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии (С_эл.э) рассчитываются по формуле:

С_эл.э =М_у×Т_эф.× К_загр.× К₂×Ц_э/К₁ ,  где

М_у – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К₁ – коэффициент использования электроэнергии;

К₂ – коэффициент, учитывающий потери  электроэнергии в сети;

Ц_э – цена электроэнергии, руб/кВт_.×час;

 

Стоимость расхода электроэнергии по работе оборудования определяется отдельно по каждому станку:

С_эл.э1=120×1768× 0,971_.× 1,054×17,56 /0,94 =4056,206тыс.руб.

С_эл.э.2 =238×1768× 1,006× 1,054 ×17,56/0,94 = 8334,79 тыс.руб.

С_эл.э3=195×1768_.× 1,01_.× 1,054×17,56/0,94 = 6856,07 тыс.руб.

 

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (С_осв) рассчитывается по формуле:

С_осв = S_цеха×Н_э.× Т_ном  × Ц_э, где

Н_э – норма расхода электроэнергии на 1 кв. м., Вт/кв.м (Н_э=15 Вт/кв.м);

Т_ном – время освещения , номинальное рабочее время, час.

С_осв = 68,4×14,9×2187× 17,56/1000 = 39139,53 тыс.руб.

Затраты на отопление (С_от) рассчитываются по формуле:

С_от = 0,47кДж ×V_зд. × Ц_от ,    где    

Ц_от- тариф на отопление единицы кубического метра, руб;

V_зд - объем здания;

С_от = 0,47 ×287,28× 700=94,51тыс. руб..

Расход воды на производственные нужды – 10,5 л в день на одного производственного рабочего.

Расход воды на бытовые нужды-19 л в день, исходя из численности основных, вспомогательных рабочих и ИТР.

Вода на производство: 40 ×243×10,5×160/1000 = 16,33 тыс. руб.

Вода на бытовые цели:  (40+20+8) ×243×19×160/1000=50,232 тыс. руб.

 

2.Расчет численности персонала и фонда заработной платы.  

Для расчета численности персонала определяется баланс времени одного рабочего

Таблица 6

Баланс рабочего времени I рабочего.

 

№	Показатели	Единицы измерения	Кол-во
1.	Количество дней в году: Праздничных  Выходных	дней дней дней	365 18 104
2.	Номинальный фонд рабочего времени	дней	243
3.	Планирование неявки рабочего дня	%	10
4.	Продолжительность рабочего дня	час	8
5.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф.	час	1656
		дней	207

 

Время неявок:

Т_н = Т_кален × 10%=365×0,10 = 36 дней.

Численность основных рабочих (Ч_о) определяется по операциям по формуле:

Ч_о= ∑t_шт.к /(Т_эф× К_н);

Ч₀₁= 16501,5/ (1656 ×1,2)=8чел.

Ч₀₂= 36310,5/( 1656×1,2)=18 чел

Ч₀₃= 27855/ (1656×1,2)=14чел.

Всего Ч₀=40 человек.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Тарифная сетка и часовые тарифные ставки

                                                                                                                  Таблица 7

 

Условия труда	Разряды
	1	2	3	4	5	6
1. Тарифные коэффициенты	1	1,3	1,93	2,28	2,56	2,88
2. Для повременщиков	10,711	13,924	20,672	24,421	27,42	30,848
3. Для сдельщиков	10,711	13,924	20,672	24,421	27,42	30,848

 

 

 

 

 

 

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде Приложения 1.

Численность вспомогательных рабочих составляет 40-50% от числа основных рабочих по участкам.

Ч_вспом=79×(40-50)%/100=34 чел..

Результаты по профессиям  и разрядам заносим в таблицу 8.

 

Таблица 8

Вспомогательные рабочие

Наименование	%	Разряд	Итого	По участкам
				1	2	3
Наладчики	12	5	2	0,5	0,5	1
Слесари	20	3	4	1	2	1
Кладовщики	3	2	1	-	-	1
Эл. Монтеры	12	3	2	1	-	1
Контролеры	20	4	4	1	2	1
Подсобные	33	2	7	2	3	2
Итого	100		20

 

 

 

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных. (Приложение 2)

 

 

 

ФЗП производственных рабочих .                                                               Приложение 1

Срнегод. З/п 1раб., тыс.руб.		78,58	76,85	75,80	76,83
Всего годов.  фонд,  тыс.руб.		628,65	1383,32	1061,19	3073,16
ФДЗП тыс.руб.112% от ФОЗП		44,33	97,54	74,83	216,7
ФОЗП,  тыс.руб.	Итого	584,32	1285,78	986,36	2856,46
	Прочие доплат. 5% от ФПЗП	20,15	44,34	34,01	98,05
	Пре-мии, 40% от ФПЗП	3161,19	354,7	272,1	787,99
	ФПЗП	402,98	886,74	680,25	1969,97
Списочное число рабочих, чел		8	18	14	40
Трудоемкость программы, нормо-час		16501,5	36310,5	27855	80667
Часов. тариф. ставка, руб.		24,421	24,421	24,421
Раз-ряд		4	4	4
Наименование профессии		1 операция	2 операция	3 операция	Итого