Техническое нормирование труда(ТНТ). 

1.Цели и задачи ТНТ.

2.Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.

3.Методы установления технически обоснованной нормы времени.

1.Цели и задачи ТНТ.

ТНТ имеет цель:

 -выявление и использование резервов повышения производительности труда,

- снижение себестоимости производства продукции,

- повышение эффективности производства.

Нормы труда подлежат техническому, психофизическому и экономическому обоснованию. ТНТ включает:

1)    систематическое изучение организации производственных процессов, организация труда, рабочего времени на выполнение операций.

2)    разработку нормативов – штучной и штучно-калькуляционной  норм времени.

3)    Определение норм: норм времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

4)    Организация освоения норм.

5)    Контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм.

Основные задачи ТНТ:

1)    установить расчетную технически обоснованную норму времени – регламентированное время выполнения единицы работы (норма штучного времени),

2)    На основе штучной нормы времени (t_шт)  установить норму выработки, т.е количество единиц продукции в натуре, которое должно быть изготовлено за единицу времени. Норма выработки в смену = 480час / t_шт ,

3)    Норма обслуживания – это количество производственных объектов или единиц оборудования, которые работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время.

4)    Норма численности – количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнение установленного объема работ.

5)    Норма управляемости – это численность работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

2.Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.

Технически обоснованная норма времени – это максимально допустимое время для выполнения данной работы или операций исходя из условий рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места. В массовом и крупносерийном производстве применяют понятие штучная норма времени, которая включает время на выполнение основной работы и вспомогательной и затраты времени на обслуживания рабочего места.

t_шт = t_{основное} + t_{вспомогательное} + t_{обслуживание}

t_обслуж = % * t_оп

где: t_{оп -} время оперативной работы,  t_оп = t_основ + t_{вспомог}

В мелко серийном и штучном производстве применяются понятие штучно-калькуляционного времени (t_шт) – это норма штучного времени, увеличенная на затраты времени на подготовительно-заключительные работы в расчете на одну единицу изделия (t_пз)

t_шт = t_шт + t_пз

Принципы ТНТ:

1)    техническое обоснование норм предусматривает эффективное использование техники, применение наиболее производительных технологических методов, оптимизацию режимов работы,

2)    экономическое обоснование норм предусматривает минимизацию трудовых и материальных затрат.

3)    психофизиологическое обоснование– это обеспечения оптимального уровня интенсивности труда работника. 

              Норма штучного времени  служит исходной величиной для установления смежных или часовых норм.

3.Методы установления технически обоснованной нормы времени.

Условно можно выделить 2 метода нормирования: аналитический  и опытно-статистический

Аналитический заключается в разделении операций на технологические и трудовые элементы. Технологические элементы - это приемы труда. Трудовые – это трудовые действия и трудовые движения. Аналитический метод предполагает исследование и анализ производственных возможностей оборудования по следующий последовательности работ:

1)    разделение нормируемой операции на ее составляющие технологические и трудовые элементы.

2)    Определение факторов, влияющих на время выполнения отдельных элементов и операций в целом.

3)    Проектирование рационального трудового содержания операции и последовательности выполнения элементов.

4)     Разработка организационных и технических мероприятий по внедрению и освоению рабочим режимов работы.

5)    Определение продолжительности элементов и операции в целом.

Продолжительность отдельных трудовых и технологических элементов определяется расчетным путем (метод микроэлементного нормирования) или путем хронометражных наблюдений.

Аналитический метод имеет две разновидности:

1)    аналитически-расчетный предполагает определение затрат времени на операцию по нормативам, которые берутся из специальных справочно-расчетных таблиц. Продолжительность элементов операций определяется хронометрическим замером.

2)    Аналитически-исследовательский предусматривает исследование вопросов организации труда, выявление недостатков в организации обслуживания рабочего места. Метод менее точный, так как используются нормативы, разработанный для типовых организационно-технических условий.

При опытно-статистическом методе норма времени устанавливается в целом на операцию. Основой определения нормы времени являются данные о фактических затратах труда в прошлом периоде на эту или аналогичную операцию.