ФИМ / ГО и Социология / Техническое нормирование труда
(автор - student, добавлено - 23-12-2012, 01:22)
Техническое нормирование труда
1. Задачи и содержание нормирования труда Основная задача технического нормирования труда – установление научно-обоснованной меры труда каждого работника, занятого в сфере производства, обслуживания и управления. Мера затрат труда устанавливается в виде норм, которые подлежат техническому, психофизическому и экономическому обоснованию. Техническое нормирование труда является основой организации труда, внутризаводского планирования организации системы оплаты труда. Трудовые нормы: – расчетная техническая норма времени – это регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. – норма выработки – это регламентированный объем работы (количество изделий), который должен быть сделан работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных технических условиях. – норма обслуживания – это число производственных объектов (единиц оборудования), которые работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях. – норма численности – это численность работников определенного профессионального состава, необходимая для выполнения конкретных производственных управленческих функций или заданного объема работ. – норма управляемости – это количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю. Для повышения эффективности труда оплачиваемого повременно работникам устанавливается нормированное задание – объем работы, который они обязаны выполнить за рабочую смену, рабочий месяц, неделю. Технические нормы времени выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета следующих показателей: – технологического и производственного циклов; – величины производственной мощности; – загрузки и пропускной способности оборудования; – заработанной платы; – численности работников по категориям; – фондов оплаты труда. 2. Классификация затрат рабочего времени Для установления норм рационализации использования времени необходимо изучить и анализировать структуру и величину затрат рабочего времени работниками предприятия. В подготовительно-заключительное время включаются затраты времени необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему заданием, а также для выполнения действий, связанных с его завершением (ознакомление с чертежом, инструктаж мастера, сдача работы). Данное время распространяется на всю изготавливаемую партию товаров. Основным расчетным элементом, то есть объемом нормирования технологического процесса является операция. Оперативным временем называется время, затрачиваемое на выполнение технологической операции. Оно включает основное и вспомогательное время. Основное время затрачивается непосредственно на достижение технологической цели данной операции. Вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы (заготовка готовой детали, контрольные промеры, пуск и остановка оборудования). Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом, как на протяжении данной операции, так и всей смены. Оно включает: – время технического обслуживания (смена инструмента, подналадка оборудования); – организационное обслуживание (уборка, чистка и смазка оборудования, раскладка инструментов). В регламентированные нормированные перерывы включаются организационно-технологические перерывы, вызываемые несинхронностью процессов производства, а также перерывы на отдых и личные надобности (2% от оперативного времени). Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и относятся к его потерям. Таким образом, норма времени – это время, необходимое для выполнения операции при максимальном использовании возможностей оборудования и рабочего места с учетом производственного опыта. Норма времени включает в себя только необходимое время работы и перерывов. В условиях массового производства в связи с редкой сменой работ на рабочих местах подготовительно-заключительное время в норму времени не включается. 3. Методы нормирования труда Основным объектом технического нормирования является технологическая операция, под которой понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или бригадой над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми изделиями на одном рабочем месте. При нормировании операцию делят на элементы: 1. Технологический переход – это часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. 2. Вспомогательный переход – это часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и качества поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. 3. Приём – это совокупность действий человека, направленных на выполнение перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Методы Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции и повторяемостью технологической операции. выделяют два вида нормирования: расчетно-аналитический; опытно-статистический. Расчетно-аналитические методы нормирования основаны на детальном анализе технологических, производственных, трудовых, управленческих процессов, форм организации, предметов и орудий труда. Опытно-статистические методы основаны на использовании опыта нормировщика, его знаний и интуиции. Для изучения затрат рабочего времени при использовании опытно-статистических методов применяют следующие способы наблюдений: 1. Фотография рабочего времени (ФРВ) – это метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в процессе наблюдения. При осуществлении ФРВ в течение всей смены она называется фотографией рабочего дня (ФРД). Целью ФРВ и ФРД являются: накопление материалов для разработки нормативов; установление норм затрат времени; выявление потерь рабочего времени и их причин; разработка организационно-технических предложений по их устранению и предупреждению. 2. Хронометраж – это метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени. С помощью хронометража можно накапливать материалы для разработки нормативов основного и вспомогательного времени в условиях массового производства. 3. Метод моментных наблюдений используется, если нужно получить структуру затрат времени сразу по многим рабочим местам. Он основан на теории вероятности, так как наблюдения проводятся в случайно выбранные моменты времени. Наблюдатель, обходя по любому маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в листе какой элемент затрат времени выполняется на каждом рабочем месте. |
|