ФЭУ / Экономика предприятий / Контрольная работа по дисциплине «Организация и нормирование труда» на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства» 4 вариант.
(автор - student, добавлено - 15-08-2013, 14:19)
СКАЧАТЬ:
Контрольная работа по дисциплине «Организация и нормирование труда» на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства» 4 вариант.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ. 4 1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. 5 2.РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ. 5 3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 12 4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 15 5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ.. 16 6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ.. 17 7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.. 19 Приложения.........................................................................................................22
ВВЕДЕНИЕ
В рыночной экономике значительно возрастают требования производства к уровню профессиональной подготовки инженерных кадров. Развитию творческой самостоятельности, инициативы и предприимчивости будущих специалистов способствуют такие формы учебной работы, как курсовое проектирование по организации производства в машиностроении. Основными объектами проектирования являются следующие: -организация технологических процессов по производству деталей в механосборочных цехах машиностроительных предприятий; -экономическое обоснование прогрессивных вариантов выполнения технологических процессов изготовления деталей; -организационно-экономические расчеты при проектировании новых видов техники, методов технологии, форм организации производства.
1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
На проектируемый технологический процесс изготовления детали необходимо иметь достоверные исходные данные. Кафедрой устанавливается перечень показателей в следующей группировке: 1.Объем производственной программы. 2.Содержание технологического процесса. 3.Технические параметры оборудования. 4.Трудовые показатели. 5.Нормативы по труду. 6.Нормативы по расходу материалов (основных и вспомогательных) и энергии всех видов. 7.Организация системы оплаты труда.
Сводный перечень технико-экономических данных представлен в Приложении 1.
2.РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ
Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле: tшт = tо + tвсп + tоб tоб = % х tоп tоп = tо + tвсп Штучно-калькуляционное время: tшт-к = tшт + tп-з Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.
Таблица 1 Трудоемкость изготовления одной детали
Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле: Σ tшт-к х N Т = ---------------- 60 мин где N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий. Результаты расчетов заносятся в таблицу 2. Таблица 2 Трудоемкость всей продукции
Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени на основе утвержденного Производственного календаря для предприятий, зарегистрированных на территории Республики Татарстан – таблица 3. Таблица 3 Баланс рабочего времени на 2012 год
Требуемое количество станков по операциям: N х tшт-к Срасч= ---------------- Тэф х Кн Где: Кн – коэффициент выполнения нормы. Коэффициент загрузки станка в тысячных долях: Срасч Кзагр = ----------- , Сприн
Где: Сприн – принятое количество станков. Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4. Таблица 4 Потребность в оборудовании
Стоимость прочего оборудования рассчитывается в % от стоимости станков; стоимость доставки установки определяется так же в % от стоимости станков на основе исходных данных. Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст): Sцеха = Сприн х Sст Sцеха = 15 ст.*3,5/ст=52,5
Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1м) и всей площади цеха (Sцеха): Ц= Ц1м х Sцеха. Ц=53000руб/*52,5=2782,5 тыс.руб. Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:
Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса Здания: Ц х Нам Ао=------------------ 100% где: Нам – годовая норма амортизации в %. Оборудования: ПС х Нам Ао = ----------------------- 100% где: ПС- первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку. Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.
Таблица 5 Капитальные затраты и амортизационные отчисления
Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле: УСм = Нм х Цм х Ктз Где: Нм - норма расхода основного материала, кг Н- чистый вес изделия, кг; К - коэффициент использования металла; Ктз – коэффициент транспортных затрат . Цм – цена металла, руб/т Цо – цена на отходы, руб/т УСм= 67,13 руб/шт. Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле: Н Нм = ----------- К Нм=1,49 кг/шт Нормативный уровень отходов (Но) в расчете на одно изделие: Но = Нм – Н Но= 0,09 кг/шт Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См): См = УСм х N См= 6016,69 тыс.руб Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле: Сэл.э = Му х Тэф х Кз х К2 х Цэ / К1 Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт; Кз – коэффициент загрузки станков; К1 – коэффициент использования электроэнергии; К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети; Цэ –цена электроэнергии, руб/кВт*час. Сэл.э1= 4664,04 тыс.руб. Сэл.э2= 9956,92 тыс.руб. Сэл.э3= 11439,47 тыс.руб. Сэл.э= 26060,43 тыс.руб. Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле: Сосв = Sцеха х Нэ х Тном х Цэ Где: Нэ –норма расхода электроэнергии на 1 кв.м., Вт/кв.м Тном- время освещения, номинальное рабочее время, час. Сосв= 78,70 тыс.руб. Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле: Сот = 0,47кДж х Vзд х Цот Где: Vзд – объем здания, куб.м.; Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, 387руб./куб.м. Сот= 40,11 тыс.руб. Объем здания рассчитывается: Vзд = h х Sцеха Где: H – высота цеха, м. Vзд=4,2м*52,5=220,5 Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления: -на производственные нужды в день на одного производственного рабочего, -на бытовые нужды в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы. Во=10,5л*47чел*216дн*160 руб/=17,06 тыс.руб. Вб=19л*73,5чел*216дн*160руб/=48,26 тыс.руб. В=65,32 тыс.руб.
3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.
Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего. Таблица 6 Баланс рабочего времени одного рабочего на 2012 год
Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям по формуле: Σ tшт-к Чо = ---------------- Тэф х Кн Ч01=12 чел. Ч02=18 чел. Ч03=17 чел.
Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки. Таблица 7 Тарифная сетка и часовые тарифные ставки.
Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы Приложение 2. Численность вспомогательных рабочих (Чвр) составляет 50% от числа основных рабочих по участкам. Результаты по профессиям и разрядам заносим в таблицу 8. Чвр=Чо*50%=23,5 ставок.
Таблица 8 Расчет численности вспомогательных рабочих
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных (Приложение 3). Численность инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется укрупненно в % от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР- 10%, служащие –2%, МОП – 2%. Годовой фонд заработной платы определяется исходя из средних месячных окладов: ИТР- 15000руб., служащие – 12400 руб, МОП – 8000руб. Читр=6,5 чел. Чслуж =0,5 чел. Чмоп=0,5 чел.
Таблица 9 Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП
Общий ФЗП=22786,12 тыс.руб. 4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат:
Текущий ремонт оборудования (из расчета 13000 руб. на 1 станок)- 195 тыс.руб. Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования-30324,53 тыс.руб. 5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ
Цеховые расходы представляют собой расходы по организации и обслуживанию производства: 1.Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих и МОП-659,92 тыс.руб. 2.Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих 3641,52 тыс.руб. 3.Отчисления на социальное страхование – 34% от фонда заработной платы всех категорий работников- 7747,28 тыс.руб. 4.Амортизация зданий, сооружений-64,00 тыс.руб. 5.Содержание зданий и ремонт зданий, в том числе: Освещение-78,70 тыс.руб. отопление -40,11 тыс.руб. водоснабжение-65,32 тыс.руб. 6.Ремонт зданий (из расчета 300 руб. за 1 кв.м.) =15,75 тыс.руб 7.Затраты на охрану труда (из расчета 2% всего годового фонда заработной платы)= 455,72 тыс.руб. Итого цеховые расходы-12768,32 тыс.руб.
6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ Себестоимость одной детали рассчитывается как сумма статей затрат. Сумма калькуляционных статей затрат есть производственная себестоимость одной детали. Кроме того, рассчитывают общезаводские (затраты по управлению производством) и внепроизводственные (затраты по реализации и уплате налогов и сборов) расходы. Общезаводские расходы определяются как 14% от производственной себестоимости; внепроизводственные расходы – как 18% от производственной себестоимости.
Таблица 10 Калькуляция себестоимости детали
Расчет полной себестоимости («Итого затрат») по элементам затрат осуществляется по форме таблицы 11.
Таблица 11 Калькуляция себестоимости производственной программы по элементам затрат
7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Для расчета выпуска продукции по отпускной цене устанавливается цена реализации одной детали. Выручка от реализации представляет собой произведение объема производственной программы в натуральном измерении и цены реализации одной детали. Фондоотдача основных производственных фондов представляет собой отношение выручки от реализации к стоимости основных производственных фондов. Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации - прибыль. Она определяется как разница выручки от реализации и полной себестоимости. На базе показателя прибыли рассчитываются следующие показатели: -срок окупаемости капитальных затрат- как отношение суммы капитальных затрат к прибыли; -рентабельность производства- отношение прибыли к себестоимости, умноженное на 100%. Трудовым показателем является производительность труда одного работника – отношение объема выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях на среднесписочную численность работников по производственной программе.
Таблица 12 Технико-экономические показатели производственной программы
Вывод: исходя из расчетов, приведенных в таблице 12 можно сделать вывод о том, что уровень экономической эффективности производственной программы на сравнительно высоком уровне. Показатель затрат на 1 руб.товарной продукции-важный обобщающий показатель себестоимости продукции, наглядно показывающий прямую связь между себестоимостью и прибылью. Затраты на 1 руб.товарной продукции составили 0,75 рублей, то есть, предприятие затратило на 1 рубль товарной продукции 75 копеек. Фондоотдача составляет 20,83 руб/руб, то есть, это количество продукции, производимой на 1000 рублей производственных фондов. Фондоотдачу можно повысить за счет совершенствования основных фондов, например, повышения доли их активной части-машин и оборудования, заменой устаревших средств труда новыми, избавлением от излишнего оборудования и т.д. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,20 лет, что можно отнести к быстроокупаемому производству. Производительность труда одного работника составляет 1518,37 тыс.руб. Увеличение производительности труда-это один из возможных способов повышения рентабельности предприятия. Производительность труда находится на высоком уровне, так как на предприятии высокий показатель выручки от рентабельности, а рентабельность меньше 100% (32,50 %), что свидетельствует о прибыльности выпуска продукции.
Приложение 1 Сводный перечень технико-экономических данных
Copyright 2021. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||