СКАЧАТЬ: [attachment=159]

 

Министерство образования Российской Федерации

 

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине «Организация и нормирование труда»

на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства»

23 вариант.

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. 5

2.РАСЧЕТ  ТРУДОВЫХ  И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ. 5

3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 12

4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ   15

5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ  РАСХОДОВ.. 16

6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ.. 17

7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.. 19

Приложения.........................................................................................................22

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В рыночной экономике значительно возрастают требования  производства к  уровню профессиональной подготовки инженерных кадров.

Развитию творческой самостоятельности, инициативы и предприимчивости будущих специалистов способствуют такие формы учебной работы, как курсовое проектирование по организации производства в машиностроении.  Основными объектами проектирования являются следующие:

         -организация технологических процессов  по производству деталей в  механосборочных цехах машиностроительных предприятий;

         -экономическое обоснование прогрессивных вариантов выполнения  технологических процессов изготовления деталей;

         -организационно-экономические расчеты при проектировании новых видов техники, методов технологии, форм организации производства.

 

1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

На проектируемый технологический процесс  изготовления детали необходимо иметь достоверные исходные данные. Кафедрой устанавливается перечень  показателей в следующей группировке:

1.Объем производственной программы.

2.Содержание технологического процесса.

3.Технические параметры оборудования.

4.Трудовые показатели.

5.Нормативы по труду.

6.Нормативы по расходу материалов (основных и вспомогательных) и энергии всех видов.

7.Организация системы оплаты труда.

 

Сводный перечень технико-экономических данных представлен в Приложении 1.

 

 

2.РАСЧЕТ  ТРУДОВЫХ  И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

 

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

t_шт  = t_о  + t_всп  + t_об

t_об  = % х t_оп

t_оп  = t_о  + t_всп

Штучно-калькуляционное время:

t_шт-к   = t_шт  + t_п-з

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

 

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали

 

операция	Основное время tо, мин	Вспомогательное время tвсп мин.	Время обслужи-вания рабочего места tоб  , мин.	Итого штучное время tшт      мин	Подготовительно-заключительное время tп-з,  мин.	Всего штучно-калькуляционное время  tшт-к, мин.
1	30	9	1,17	40,17	12	52,17
2	54	13	4,69	71,69	12	83,69
3	35	5	2	42	12	54
Итого	119	27	7,86	153,86	36	189,86

 

Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:

            Σ t_шт-к  х N

Т =   ----------------

             60 мин

где  N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс.шт.	Трудоемкость, нормо-час
		Единичная,мин.	Всей продукции
1	27	52,17	23477
2	27	83,69	37660,5
3	27	54	24300
Итого	-	189,86	85437

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени на основе утвержденного Производственного календаря  для предприятий, зарегистрированных на территории Республики Татарстан – таблица 3.

Таблица 3

Баланс рабочего времени на 2012 год

 

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
	Количество дней в году: Праздничных Выходных	Дней Дней дней	365 18 104
	Номинальный фонд рабочего времени	Дней	243
	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	дни	15
	Продолжительность рабочего дня	Час	8
	Количество смен, Ксм	-	1
	Полезный фонд времени, Тп	Дней	228
	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	час	1824

 

Требуемое количество станков по операциям:

                          N  х t_шт-к

Срасч= ----------------

                 Тэф х Кн

Где: Кн – коэффициент выполнения нормы.

Коэффициент загрузки станка в тысячных долях:

                Срасч

Кзагр = ----------- ,

                Сприн

 

Где: Сприн – принятое количество станков.

Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Потребность в оборудовании

Показа-тели	Количество станков, шт		Загрузка станка, Кз	Мощность, кВт		Стоимость, тыс.руб.
	Расч.	Прин.		Одного станка	всего	Одного станка	всего
Станки
1 операция	12,258	12	1,021	12	144	97	1164
2 операция	19,664	19	1,035	17	323	142	2698
3 операция	12,688	12	1,057	21	252	194	2328
Итого станки		43					6190
Прочее оборудова-ние	5%						309,50
Доставка и установка	13,5%						877,43
Итого		43					7376,93

 

Стоимость прочего оборудования рассчитывается в % от стоимости станков; стоимость доставки  установки определяется так же в % от стоимости станков на основе исходных данных.

Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст):

Sцеха = Сприн х Sст

Sцеха = 43 ст.*3,5/ст=150,5

 

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1м) и  всей площади цеха (Sцеха):

Ц= Ц1м х Sцеха.

Ц=49000руб/*150,5=7374,5 тыс.руб.

Капитальные затраты в производственные фонды  складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку;
2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку;
3. Затраты на производственные площади.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:

            Ц х Нам

Ао=------------------

              100%

где: Нам – годовая норма амортизации  в %.

Оборудования:

               ПС х Нам

Ао = -----------------------

                  100%

где: ПС- первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления  сводятся в таблице.

 

Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс.руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Здания	7374,5	2	147,49
Станки и прочее оборудование	7376,93	10,1	745,07
Итого	14751,43	-	892,56

 

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм = Нм х Цм х Ктз

Где:   

Нм - норма расхода основного материала, кг

Н- чистый вес изделия, кг;

К - коэффициент использования металла;

Ктз – коэффициент транспортных затрат .

Цм – цена металла, руб/т

Цо – цена на отходы, руб/т

УСм= 94,65 руб/шт.

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Н

Нм = -----------

К

Нм=0,86 кг/шт

Нормативный уровень отходов (Но)  в расчете на одно изделие:

Но = Нм – Н

Но= 0,06 кг/шт

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

См = УСм х N

См= 2555,58 тыс.руб

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле:

Сэл.э = Му х Тэф х К_з х К2 х Цэ / К1

Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К_з – коэффициент загрузки станков;

К1 – коэффициент использования электроэнергии;

К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети;

Цэ –цена электроэнергии, руб/кВт*час.

Сэл.э1= 5120,73тыс.руб.

Сэл.э2= 11637,30тыс.руб.

Сэл.э3= 9275,61тыс.руб.

Сэл.э= 26033,64тыс.руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:

Сосв = Sцеха х Нэ х Тном х Цэ

Где:

Нэ –норма расхода электроэнергии на 1 кв.м., Вт/кв.м

Тном- время освещения, номинальное рабочее время, час.

Сосв= 75,34 тыс.руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47кДж х Vзд х Цот

Где:

Vзд – объем здания, куб.м.;

Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, 387руб./куб.м.

Сот= 114,97 тыс.руб.

Объем здания рассчитывается:

Vзд = h х Sцеха

Где:

H – высота цеха, м.

Vзд=4,2 м*150,5=632,1

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

-на производственные нужды в день на одного производственного рабочего,

-на бытовые нужды в день на каждого работника, занятого в  выполнении производственной программы.

Во=10л*46чел*221дн*159 руб/=16,16 тыс.руб.

Вб=15л*78,5чел*221дн*159руб/=41,38 тыс.руб.

В=57,54 тыс.руб.

 

3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.

 

Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2012 год

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
	Количество дней в году: Праздничных Выходных	Дней Дней дней	365 18 104
	Номинальный фонд рабочего времени, Тном	Дней	243
	Планируемые неявки рабочих, Тн	% дни	8 22
	Продолжительность рабочего дня	Час	8
	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	Дней час	221 1768

 

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям по формуле:

                     Σ   t_шт-к

    Чо    = ----------------

                   Тэф х Кн

Ч01=13 чел.

Ч02=20 чел.

Ч03=13 чел.

 

Для расчета заработной платы  используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Таблица 7

Тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Условия труда	Разряды
Тарифные коэффициенты	1	1,3	1,93	2,28	2,56	2,88
Для повременщиков	62,51	81,26	120,64	142,52	160,03	180,03
Для сдельщиков	62,51	81,26	120,64	142,52	160,03	180,03

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы Приложение 2.

Численность вспомогательных рабочих (Чвр) составляет 50% от числа основных рабочих по участкам.  Результаты по профессиям и разрядам заносим в таблицу 8.

Чвр=Чо*50%=23 чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п	Наименование профессии	%	Разрад	Чвр, чел	В т.ч. по участкам
	Наладчики	12	5	3	1	1	1
	Слесарь по текущему ремонту и обслуживанию электрооборудования	20	3	4,5	1,5	1,5	1,5
	Кладовщики	3	2	0,5	0,5
	Электромонтеры	12	3	3	1	1	1
	Контролеры	20	4	4,5	1,5	1,5	1,5
	Подсобные рабочие	33	2	7,5	2,5	2,5	2,5
	Итого	100	-	23,0	8	7,5	7,5

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных (Приложение 3).

Численность инженерно-технических работников (ИТР),  служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)  определяется укрупненно в % от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР- 10%,  служащие –2%, МОП – 2%. Годовой фонд заработной платы определяется исходя  из средних месячных окладов: ИТР- 15000руб.,  служащие – 12400 руб, МОП – 8000руб.

Читр=7 чел.

Чслуж =1,25 чел.

Чмоп=1,25 чел.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Категория работников	Месяч-ный оклад, руб.	Численность, чел.	Основ-ная зар.плата, руб.	Пре-мия, руб.	Допол-нитель-ный ФЗП руб.	Годо-вой ФЗП, руб. (гр.4+гр5+ гр6)	Средне-годовая заработная плата, руб. (гр.7/ гр.3)
ИТР	15000	7	1260	252	211,68	1723,68	246,24
Служащие	12400	1,25	186	37,2	31,25	254,45	203,56
МОП	8000	1,25	120	24	20,16	164,16	131,33
Итого		9,5	1566	313,2	263,09	2142,29	225,50

 

Общий ФЗП=24738,46 тыс.руб.

4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат:

1. Амортизация оборудования-745,07 тыс.руб.
2. Энергия на работу оборудования-26033,64 тыс.руб.
3. Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование 3927,30 тыс.руб.

Текущий ремонт оборудования (из расчета 13000 руб. на 1 станок)- 559 тыс.руб.

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования-31265,01 тыс.руб.

5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ  РАСХОДОВ

 

Цеховые расходы представляют собой расходы по организации и обслуживанию производства:

1.Основная и дополнительная заработная плата  ИТР, служащих и МОП-2142,29  тыс.руб.

2.Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих 3662,29  тыс.руб.

3.Отчисления на социальное страхование – 34% от фонда заработной платы всех категорий работников- 8411,08 тыс.руб.

4.Амортизация зданий, сооружений-147,49 тыс.руб.

5.Содержание зданий и ремонт зданий, в том числе:

Освещение-75,34 тыс.руб.

отопление -114,97 тыс.руб.

водоснабжение-57,54 тыс.руб.

6.Ремонт зданий   (из расчета  300 руб. за 1 кв.м.) =45,15 тыс.руб

 7.Затраты на охрану труда (из расчета 2% всего годового фонда заработной платы)= 494,77 тыс.руб.

Итого цеховые расходы-15150,92 тыс.руб.

 

 

6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

Себестоимость одной детали рассчитывается  как сумма статей затрат. Сумма калькуляционных статей затрат есть производственная себестоимость одной детали. Кроме того, рассчитывают общезаводские (затраты по управлению производством) и внепроизводственные (затраты по реализации и уплате налогов и сборов) расходы. Общезаводские расходы определяются как 14% от производственной себестоимости; внепроизводственные расходы – как 18% от производственной себестоимости.

 

Таблица 10

Калькуляция себестоимости детали

Наименование статей затрат	Всего, тыс. руб.	Затраты на одну деталь
		Руб., коп.	%
Основные материалы	2555,58	94,65	3,03
Покупные изделия и полуфабрикаты	0,00	0,00	0,00
Топливо и энергия на технологические цели	0,00	0,00	0,00
Основная  и дополнительная заработная плата производственных рабочих	15006,58	555,80	17,77
Отчисления на социальное страхование
Цеховые расходы	15150,92	561,15	17,94
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	31265,01	1157,96	37,02
Производственная себестоимость (сумма строк с 1 по 7)	63978,09	2369,56	75,76
Общезаводские расходы	8956,93	331,74	10,61
Внепроизводственные расходы	11516,06	426,52	13,64
Полная себестоимость	84451,08	3127,82	100

Расчет полной себестоимости («Итого затрат») по элементам затрат осуществляется по форме таблицы 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

Калькуляция себестоимости производственной программы по элементам затрат

Элементы затрат	Всего, тыс.руб.
1.Амортизация, всего	892,56
В т.ч. здания	147,49
Оборудования	745,07
2.Материальные затраты, всего	28837,07
В т.ч. основные материалы	2555,58
Вспомогательные материалы	-
Энергия на технологические цели	26033,64
Энергия на освещение	75,34
Отопление	114,97
Водоснабжение	57,54
Износ инвентаря	-
3.Годовой ФЗП, всего	24738,46
В т.ч. основных рабочих	15006,58
Вспомогательных рабочих	7589,59
ИТР, служащих, МОП	2142,29
4.Отчисления органам социального страхования и обеспечения	8411,08
5.Ремонтный фонд, всего	604,15
В т.ч. оборудования	559,00
здания	45,15
6.Затраты на охрану труда	494,77
7.Возврат на отходы	0,00
8.Общезаводские расходы	8956,93
9.Внепроизводственные расходы	11516,06
10. Итого затрат	84451,08

7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

 

Для расчета выпуска продукции по отпускной цене устанавливается цена реализации одной детали.  Выручка от реализации представляет собой произведение объема производственной программы в натуральном измерении и цены реализации одной детали.  Фондоотдача основных производственных фондов представляет собой отношение выручки от реализации к стоимости основных производственных фондов.

Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации  - прибыль. Она определяется как разница  выручки от реализации и полной себестоимости.  На базе показателя прибыли рассчитываются следующие показатели:

-срок окупаемости капитальных затрат- как отношение  суммы капитальных затрат к прибыли;

-рентабельность производства- отношение прибыли к себестоимости, умноженное на 100%.

Трудовым показателем является производительность труда одного работника – отношение объема выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях на среднесписочную численность работников по производственной программе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

Технико-экономические показатели производственной программы

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Значения
1.Объем выпуска продукции
1.1.	Выпуск продукции в натуральном выражении	Тыс.шт.	27
1.2.	Выпуск продукции по себестоимости	Тыс.руб.	84451,08
1.3.	Выпуск продукции по отпускной цене (выручка от реализации)	Тыс.руб.	110700
2.Основные фонды и капитальные затраты
2.1.	Количество единиц оборудования (станки)	Шт.	43
2.2.	Производственная площадь	Кв.м.	150,5
2.3.	Капитальные затраты	Тыс.руб.	14751,43
2.4.	Фондоотдача	Руб/руб.	7,50
2.5.	Выпуск продукции на 1 кв.м.	Руб/кв.м.	735,55
2.6.	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	0,56
3.Труд и заработная плата
3.1.	Количество работающих, всего	Чел.	78,5
	В т.ч. производственные рабочие	Чел.	46
	ИТР, служащие, МОП	Чел.	9,5
	Вспомогательные рабочие	Чел.	23
3.2.	Средняя заработная плата, всего	руб	315,14
	В т.ч. производственных рабочих	Руб	326,23
	Вспомогательных рабочих	Руб	329,98
	ИТР, служащих, МОП	Руб	225,50
3.3	Производительность труда одного работника	Руб./чел.	1410,19
		В натуре	344
4.Себестоимость, прибыль, рентабельность
4.1.	Себестоимость одной детали	Руб, коп.	3127,82
4.2.	Затраты на 1 руб. товарной продукции	Коп./руб.	0,76
4.3.	Сумма годовой прибыли	Тыс.руб.	26248,92
4.4.	Рентабельность производства	%	31,08

Вывод: исходя из расчетов, приведенных в таблице 12 можно сделать вывод о том, что уровень экономической эффективности производственной программы на сравнительно высоком уровне. Показатель затрат на 1 руб.товарной продукции-важный обобщающий показатель себестоимости продукции, наглядно показывающий прямую связь между себестоимостью и прибылью. Затраты на 1 руб.товарной продукции составили 0,76 рублей, то есть, предприятие затратило на 1 рубль товарной продукции 76 копеек. Фондоотдача составляет 7,50 руб/руб, то есть, это количество продукции, производимой на 1000 рублей производственных фондов. Фондоотдачу можно повысить за счет совершенствования основных фондов, например, повышения доли их активной части-машин и оборудования, заменой устаревших средств труда новыми, избавлением от излишнего оборудования и т.д. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,56 лет, что можно отнести к быстроокупаемому производству. Производительность труда одного работника составляет 1410,19 тыс.руб. Увеличение производительности труда-это один из возможных способов повышения рентабельности предприятия. Производительность труда находится на высоком уровне, так как на предприятии высокий показатель выручки от рентабельности, а рентабельность меньше 100% (31,08%), что свидетельствует о прибыльности выпуска продукции.

 

 

 Приложение 1

Сводный перечень технико-экономических данных

 

№ п/п	Наименования	Ед.изм.	Кол-во
	Годовая производственная программа	тыс.шт.	27
	Количество операций по ТП	Ед.	3
	Норма штучного времени на 1 операцию:	мин. мин. %	30 9 3
	- основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного
	Разряд работы	-	3
	Норма штучного времени на II операцию:	мин. мин. %	54 13 7
	- основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного
	Разряд работы	-	2
	Норма штучного времени на III операцию:	мин. мин. %	35 5 5
	- основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного
	Разряд работы	-	4
	Подготовительно заключительное время	мин.	12
	Длительность рабочей смены	час	8
	Сменность работы цеха	смена	1
	Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени	%	4
	Стоимость станка на I операции	тыс. руб	97
	Стоимость станка на II операции	тыс. руб	142
	Стоимость станка на III операции	тыс. руб	194
	Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости  станков	%	5
	Стоимость 1 метра мех.цеха	тыс. руб	49
	Площадь цеха, приходящегося на 1 станок	м2	3,5
	Установленная мощность электродвигателя:   - I операции	кВт	12 17 21
	- II операции	кВт
	- III  операции	кВт
	Затраты на доставку и установку, в % от стоимости оборудования	%	13,5
	Амортизационные отчисления:   - здание	% %	2 10,01
	-оборудование и прочие
	Чистый вес изделия	Кг	0,8
	Коэффициент использования металла	-	0,93
	Цена металла	тыс. руб/т	109
	Цена на отходы	руб/т	830
	Стоимость электроэнергии	руб/кВт.ч.	17,4
	Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.)	%	9
	Дополнительная зарплата, в % от основной	%	11
	Премии рабочим, в % от прямой зарплаты	%	40
	Коэффициент выполнение нормы	Кн	1,05
	Коэффициент транспортных затрат	Ктз	1,01
	Коэффициент использования энергии	К1	0,96
	Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети	К2	1,053
	Норма расхода эл.энергии на освещение 1 м2	Ключевые слова - Похожие статьи: КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА на тему: Анализ принятой команды «Режим работы скважинного прибора» Вариант 8 Контрольная работа «Организация и планирование производства» Контрольная работа по дисциплине «Организация и нормирование труда» на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства» 4 вариант. Контрольная работа по дисциплине «Организация и нормирование труда» на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства» 23 вариант. Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»	Реклама