СКАЧАТЬ:  kursovaya.zip [54,54 Kb] (cкачиваний: 150)

Курсовая работа по курсу

«Организация производства и менеджмент».

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………3

1. Исходные технико-экономические данные………………………………………4

2. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и

капитальных вложений………………………………………………………………..6

3. Расчет численности персонала и фонда заработной паты………………………12

4. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования………………..14

5. смета цеховых расходов…………………………………………………………..15

6. Калькуляция себестоимости детали…………………………………………….15

7. Технико-экономические показатели производственной программы…………..17

8. Заключение…………………………..……………………………………………19

9. Список использованной литературы……………………………………………20

Приложение 1…………………………………………………………………............21

Приложение 2………………………………………………………………………..22

Введение

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности  существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.

Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.

Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.

1. Исходные технико-экономические данные 

2. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и капитальных вложений

Затраты рабочего времени на единицу про­дукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

tшт =tосн +tвсп + tобсл;

tобсл =% tопер;

tопер = tосн +tвсп.

tопер₁ = 50+13=63 мин;

tопер₂ = 27+9=36 мин;

tопер₃ = 35+5=40 мин.

tобсл₁ = 63×5%=3,15 мин;

tобсл₂ = 36×3%=1,08 мин;

tобсл₃ = 40×5%=2 мин.

tшт₁ = 50+13+3,15 = 66,15 мин;

tшт₂ = 27+9+1,08 = 37,08  мин;

tшт₃ = 35+5+2 = 42 мин.

Штучно-калькуляционное время:      

tшт.-к. = tшт+ tп.-з;

tшт.-к.₁ = 66,15+9 = 75,15 мин;

tшт.-к.₂ = 37,08+9 = 46,08 мин;

tшт.-к.₃ = 42+9  =51 мин.

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали.

Трудоемкость всей продукции определяется в расчете на объем  всей производственной программы пооперационно: 

Тпп = ∑tшт.к×N/60мин,

где N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий.

Трудоемкость изготовления деталей каждой операции:

Тпп1 = 75,15×63000/60 = 78907,5 ч;

Тпп2 = 46,08×63000/60 = 48384 ч;

Тпп3 = 51×63000/60 = 53550 ч.

Результаты расчета зано­сим в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

Для расчета потребности в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем.

Таблица 3

Баланс рабочего времени

Требуемое количество станков по операциям рассчитывается с учетом коэффициента выполнения нормы.

Требуемое количество станков по операциям:

Cрасч. = N × tшт.-к. / (Тэф× Кн) = Тпп / ( Тэф× Кн)

Кн = 1,2.

Cрасч.1 = 78907,5/ (1776×1,2 )= 37,02;  Cприн.1 =37;

Cрасч.2 = 48384/ (1776×1,2 )= 22,7;  Cприн.2 = 23;

Cрасч.3 = 53550/(1776×1,2) = 25,13;  Cприн.3 = 25;

На основании расчетов выбираем принятые значения:

Коэффициент загрузки станка:

Кзагр. = Cрасч. / Cприн.

Кзагр.1  = 37,02/ 37 = 1,00;

Кзагр.2 = 22,7/ 23 = 0,99

Кзагр.3  = 25,13/ 25 = 1,01.

Прочее оборудование рассчитывается как 7% от стоимости станков; стоимость доставки и установки определяется как 12,5% от стоимости станков и прочего оборудования.

Мощность станков каждой операции определяется как произведение их количества на мощность одного станка:

28×37 = 1036 кВт;

19×23 = 437 кВт;

14×25 = 350 кВт.

Стоимость станков каждой операции определяется как произведение их количества на стоимость одного станка:

37×160 =5920 тыс.руб.;

23×290 = 6670 тыс.руб.;

25×130 = 3250 тыс.руб.

Стоимость прочего оборудования:

Ц_п.о= 15840×0,07 = 1108,8 тыс. руб.

Затраты на доставку и установку оборудования:

Ц_д.у.= (15840+1108,8) × 0,125 =2118,6 тыс. руб.  

Общая стоимость:

15840+1108,8+2118,6 = 19067,4 тыс.руб.

Таблица 4

Расчет потребности в оборудовании

Площадь цеха рассчитывается как произведение количества станков (N_ст.) на площадь, занимаемую одним станком (Sн/ст):

S_{цеха .}= Sн/ст × N _ст.

S_цеха. = 85×2,5 = 212,5 м².

Стоимость цеха определяется как произведение стоимости 1кв. метра площади механического цеха и всей площади цеха:

Ц = Ц1м × S_цеха 

Ц = 14,5 ×212,5 = 3081,25 тыс. руб.

Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1) затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку;

2) затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку;

3) затраты на производственные площади.

Капитальные затраты на производственные площади равняются стоимости цеха, т.е.:

КЗцеха = Ц = 3081,25 тыс. руб.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса:

Здания:

Ао = Ц× Нам / 100 %, где Нам – годовая норма амортизации в %.   

Ао = 3081,25× 2,3/ 100% = 70,87 тыс. руб.

Оборудования:

Ао = ПС×Нам / 100%, где ПС – первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая затраты на доставку и установку. 

Ао =  19067,4× 11 / 100% = 2097,41 тыс.руб.

Результаты расчета заносим в таблицу 5.

                                                                                                                                   Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Затраты на материалы.

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм = Н_м × Ц_м × К_{т.з .}- Н₀ × Ц₀ ,

где    Н_м- норма расхода основного материала, кг;

Н- чистый вес изделия, кг;

К-коэффициент использования металла;

К_т.з - коэффициент транспортных затрат;

Цм – цена металла, руб/т;

Цо – цена на отходы, руб/т.

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Н_м = Н/К = 0,9/ 0,95= 1,49 кг.

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н₀ = Н_м – Н = 0,95 – 0,9 = 0,05 кг.

УСм = 0,95 × 89 × 1,05 – 0,05 × 0,800 = 88,74 руб / шт.

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

С_м = УСм × N

С_м = 88,74 × 85 = 7542 ,9тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.эн.) рассчитывается по формуле:

С эл.эн. = М_у × Т_эф. × К_з × К₂ × Цэл.эн. / К₁,

где: М_у – установочная мощность электрооборудования, кВт;

         К1 – коэффициент использования электроэнергии;

        К2 – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети,

        Кз –  коэффициент загрузки станков;

         Цэл.эн. – цена электроэнергии, руб / кВт ∙ час.

Таким образом, расход электроэнергии для каждой операции:

С эл.эн.1 =1036 ×1776 × 1 × 1,05 × 17,78 / 0,95 = 36157,65 тыс. руб.

С эл.эн.2 =437 × 1776 × 0,99 × 1,05 ×17,78 / 0,95 = 15099,31тыс. руб.

С эл.эн.3 =350 × 1776 × 1,01 × 1,05 × 17,78 / 0,95= 12337,58 тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение С_осв:

С_осв = S_цеха × Н_э.× Т_ном  × Ц_э ,

где Нэ – норма расхода электроэнергии на 1кв. м., Вт/кв.м (Нэ = 14,5 Вт/кв.м);

Тном – время освещения, номинальное рабочее время, час.

Т_ном  = 248×9×1 = 2232 ч.

С_осв = 212,5× 14,5 × 2232 × 17,78 ×10^-3 = 122,28 тыс. руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47 кДж × Vзд × Цот ,

где V зд  - объем здания, куб. м.;

Цот – тариф на отопление единицы кубического метра, руб.

Объем здания рассчитывается:

V зд =  h × Sцеха =  3 × 212,5 = 637,5 м³,

где h – высота цеха, м. 

Сот = 0,47 × 637,5 × 700 = 209,74 тыс. руб.

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

 стоимость 1куб. м. воды – 167 руб;

- на производственные нужды – 11 литров в день на одного производственного рабочего:

84 × 248 × 11 × 10^-3 × 167 =38,27 тыс.руб.;

- на бытовые нужды – 16 литров в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы:

(84+42+15) × 248 × 16 × 10^-3 × 167 =93,43 тыс. руб.

3. Расчет численности персонала и фонда заработной платы 

Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного рабочего

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям:

Чо = ∑tшт.к / (Тэф × Кн)

Чо1 = 78907,5 / (1720 × 1,2)= 38чел.

Чо2 = 48384/ (1720 × 1,2)= 23чел.

Чо3 = 53550/ (17320× 1,2)= 26чел.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

  Таблица 7

Тарифные сетка и часовые тарифные ставки в рублях

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы Приложение 1. При расчете фонда прямой заработной платы учитывается коэффициент выполнения нормы.

Численность вспомогательных рабочих составляет 40-50% от числа основных рабочих по участкам.

Чвспом. = 84чел × 50% = 42 чел.

 Результаты по профессиям и разрядам заносим в таблицу 8.

Таблица 8

Расчет численности вспомогательных рабочих

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных (Приложение 2).

Численность инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется укрупнено в % от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР – 5-10%, служащие – 1-2%, МОП – 1-2%. Годовой фонд заработной платы определяется исходя из средних месячных окладов: ИТР – 13600 руб., служащие – 12400 руб., МОП – 8000 руб. при расчете заработной платы учитывается 30% премии. Дополнительная зарплата рассчитывается как 14% от основной заработной платы.      

ЧИТР = (Чо + Чв) / Ксм  × 5…10% = (84+26) / 1 × 10% = 13 чел.;

Чслуж = (Чо + Чв) / Ксм  × 1…2% = (84+26) / 1 × 2% = 1 чел.;

ЧМОП = (Чо + Чв) / Ксм  × 1…2% = (84+26) /  1 × 2% = 1 чел.

     Таблица 9

Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

4. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 

1. Амортизация оборудования                                                          2097,41 тыс. руб.

2. Энергия на работу оборудования                                                 63594,54 тыс. руб.

3. Оплата труда вспомогательных рабочих, обслуживающих

    оборудование:                                                                                 1028,51 тыс. руб.

    наладчики                                                                                        341,68 тыс. руб.

    слесари                                                                                             429,28 тыс. руб.

    электромонтеры                                                                              257,55 тыс. руб.

4. Ремонтный фонд (1% от 19067,4)                                                 190,67 тыс. руб.    

Итого:                                                                                               66911,13 тыс. руб.    

5.  Смета цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой расходы по организации и обслуживанию производства:

1. Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП          3218,31 тыс. руб.

2. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих    1027,53 тыс. руб.    

3. Отчисления на социальное страхование

    (5192,38+2056,04+3218,31) × 26,2%                                                  2742,28  тыс. руб.    

4. Амортизация здания                                                                       70,87   тыс. руб.    

5. Содержание здания:                                                                        425,45 тыс. руб.    

    освещение                                                                                        122,28 тыс. руб.        

    отопление                                                                                         209,74  тыс. руб.    

    водоснабжение                                                                                 93,43  тыс. руб.    

6. Ремонтный фонд  (1 % от 3081,25)                                                    10,93 тыс. руб.    

7. Охрана труда  (5192,38+2056,04+3218,31) × 2%                       209,33 тыс. руб.    

Итого:                                                                                                    7704,7 тыс. руб.    

6.Калькуляция себестоимости детали

Себестоимость одной детали рассчитывается как сумма статей затрат. Сумма калькуляционных статей затрат есть производственная себестоимость одной детали. Кроме того, рассчитывают общезаводские (затраты по управлению производством) и внепроизводственные (затраты по реализации и уплате налогов и сборов) расходы. Общезаводские расходы определяются как 14% от производственной себестоимости; внепроизводственные расходы – как 18% от производственной себестоимости.                                                                Таблица 10 

Калькуляция себестоимости детали