ФЭА / АИТ / БЛОК ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ-6
(автор - student, добавлено - 30-01-2013, 15:37)
Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки ма¬зута топливного профиля — получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350-500 °С), используемого как сырье устано¬вок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях — термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов. О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, т. е. коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталити¬ческой переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т. д. В этой связи вакуумные колонны по топлив¬ному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соеди¬нений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количе¬ствах антипенную присадку типа силоксан.В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жид¬кости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодесгрукция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьша¬ют время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопро¬вода (между печью и вакуумной колонной). Для снижения темпера¬туры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлажден¬ного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьша¬ют перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Число тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагре¬того гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн. В процессах вакуумной перегонки мазута по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испарения, приме¬няя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений. Принципиальная схема блока вакуумной перегонки мазута установкй ЭЛОУ-АВТ-6 приведена на рис. 4.16. Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис. 4.15), прокачивают параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колон¬ну 1. Смесь нефтя¬ных и водяных па¬ров, газы разложе¬ния (и воздух, заса¬сываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны подают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ее разделя¬ют в газосепараторе на газовую и жид¬кую фазы. Газы от¬сасывают трехсту¬пенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденса¬ты направляют в отстойник для отделе¬ния нефтепродукта от водного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его пос¬ле охлаждения в теплообменниках возвращают на верх колонны в каче¬стве верхнего циркуляционного орошения. Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую (масля¬ную) фракцию. Часть ее после охлаждения используют как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны. Балансовое количест¬во целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводят с установки и направляют на дальнейшую переработку. С нижней тарелки концентрационной части колонны выводят затемненную фракцию, часть которой используют как нижнее циркуля¬ционное орошение, часть — выводят с установки или используют как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи. С низа вакуумной колонны отбирают гудрон и после охлаждения направляют на дальнейшую переработку. Часть гудрона после охлаждения в теплообменнике возвращают в низ колонны в качестве квенчинга. В низ вакуумной колонны и змеевик печи подают водяной пар
 Рис. 4.16. Принципиальная схема блока вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ-АВТ-6: 1 — вакуумная колонна; 2 — вакуумная печь; 3 - пароэжекторный вакуумный насос; / — мазут из АТ; II — легкий вакуумный газойль; III — вакуумный газойль; IV — затемненная фракция; V — гудрон; VI — водяной пар; VII — газы раз¬ложения; VIII — конденсат (вода и нефтепродукт) |
|