ФНГ / РЭНГМ / КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ И КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ
(автор - student, добавлено - 30-01-2013, 15:44)
Процесс расщепления нефтяных фракций при высоких температурах (440—500° С) и невысоких давлениях (до 1,5 кгс/см2) в присутствии алюмосиликатных катализаторов называется каталитическим крекингом. Сырьем крекинга чаще всего являются газойлевые фракции (атмосферной и вакуумной перегонки), иногда — продукты термического крекинга (керосино-газойлевые фракции) и коксования мазутов и гудронов. Если в составе установок имеется блок сжатия и фракционирования, то из газа крекинга получает сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. Если в газе термического крекинга преобладает этан-этиленовая фракция, то в газе каталитического крекинга — пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Он является целевым продуктом крекинга. Легкий газойль — смесь углеводородов, образующихся при крекинге, и непрореагировавшей части сырья. Тяжелый газойль — смесь углеводородов, образующихся при крекинге, и непрореагировавшей тяжелой части сырья. В процессе крекинга кокс адсорбируется в катализаторе, что приводит к снижению его активности.
Кроме этого, катализатор дает возможность вести процесс при более низких (по сравнению с термическим крекингом) температурах, невысоком давлении и получать бензин высшего качества. При контакте сырья и катализатора в транспортной линии [ в кипящем слое при 450—500° С протекают реакции каталитического крекинга. Катализатор, отработанный в процессе крекинга, с низа кипящего слоя попадает в отпарную секцию, затем по транспортной линии регенератора с помощью воздуха подается в регенератор 15. Пары продуктов крекинга из реактора 14 направляются ректификационную колонну 13. Сырьем каталитического риформинга служат низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки, термического крекинга и коксования. В данное время из промышленных каталитических процессов в нефтепереработке наиболее распространен каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах.Предварительно нагретый катализатор подается в реакционную камеру, куда поступают пары сырья. Катализатор при этом закоксовывается, и его выводят из зоны реакции в регенератор. В регенераторе кокс выжигается, катализатор восстанавливает свои первоначальные свойства и одновременно нагревается. Установки со стационарным (неподвижным) катализатором. На таких установках сырье проходит через реакторы, заполненные катализатором. По мере работы катализатор закоксовывается, активность его уменьшается и сырье подают в другой реактор, а в первом реакторе проводится регенерация катализатора. Установки с подвижным шариковым катализатором. На таких установках поток сырья вместе с шариковым катализатором поступают в реактор. Закоксованный катализатор выводится из реактора и направляется на регенерацию в другой аппарат-регенератор. Установки с движущимся катализатором наиболее распространены. Установки каталитического крекинга с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора. При этом процессе пылевидный катализатор ведет себя как кипящая жидкость. Сырье смешивается с пылевидным катализатором, на поверхности которого проходит реакция, а после этого Закоксованный катализатор подают в регенератор. В данном случае обеспечивается лучший контакт сырья с катализатором. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора Сырье и водяной пар подхватывают регенерированный катализатор, который поступает из регенератора 15, и по транспортной линии проходят в реактор 14. Продукты реакции уносят частицы катализатора ; циклон, где отделяются от них. Катализатор из циклона возвращается в кипящий слой, а продукты реакции направляются Принципиальная технологическая схема каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. Каталитический риформинг — это процесс повышения октанового числа бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилола) из нефтяного сырья под действием высокой температуры, давления водорода и специального катализатора. 1) платформинг в неподвижном слое алюмоплатинового катализатора с циркуляцией водорода при температуре 500° С и давлении 20—40 кгс/см2; 2) гидроформинг в кипящем слое алюмомолибденового катализатора при температуре 480—550° С и давлении 15—25 кгс/см2. Алюмоплатиновый катализатор содержит 0,5—0,6% платины и 0,5—0,6% хлора в виде органических соединений. Срок службы такого катализатора 1—1,5 года. Алюмомолибденовый катализатор содержит около 10%| окислов молибдена и 90% окислов алюминия.Процесс гидроочистки осуществляется на неподвижном слое алюмокобальтмолибдено-вого катализатора в среде водородосодержащего газа. Смесь нагревается в теплообменниках, затем в печи 3 и при температуре 500° С и давлении 35—50 кгс/см2 поступает в реактор 4, заполненный таблетиро-ванным катализатором (диаметр таблетки 2—3 мм, высота 4—5 мм). В данное время из промышленных каталитических процессов в нефтепереработке наиболее распространен каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах. Катализатор дороже по сравнению с катализатором каталитического крекинга, но срок сужбы его значительно больше. Условия процесса: умеренные температура и давление, присутствие высокоактивных катализаторов (серной кислоты или фтористоводородной кислоты определенной концентрации), хорошая очистка исходного сырья и определенные состав сырья и объемная скорость. Если катализатором является серная кислота, то в этом случае требуется минимальный удельный расход ее. Основной аппарат установки алкилирования — реактор-алки-латор, в котором обеспечивается тесный контакт между катализатором и сырьем. Катализатором служит хлористый алюминий или серная кислота. При физико-химических методах применяют адсорбенты, катализаторы и растворители. Каталитическая очистка алюмосшшкатными катализаторами применяется для удаления непредельных углеводородов из бензинов каталитического крекинга. Гидроочистка осуществляется введением водорода при повышенном давлении над катализаторами. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. |
|