ФНГ / РЭНГМ / Пути обеспечения работоспособности и надежности УСШН при откачке ВВН.
(автор - student, добавлено - 22-01-2013, 22:58)
Пути обеспечения работоспособности и надежности УСШН при откачке ВВН.
Ряд широко известных способов повышения эффективности работы установок СШН при откачке ВВН таких как применение насосов с «гидравлическим тяжелым низом», «вакуумным усилителем», способы добычи ВВН с подливом маловязкой жидкости (воды) в межтрубное пространство скважины и других имеют существенный недостаток. При их использовании снижается надежность работы УСШН: увеличивается нагрузки на штанги, усложняются эксплуатация скважин в зимнее время, увеличивается затраты на доставку, дозирование, транспорт и отделение от продукции скважины маловязкой технологической жидкости и т.д. Рассмотрим только те технические решения, которые обеспечивают повы-шение работоспособности УСШН при эксплуатации скважин с ВВН без уменьшения надежности работы насосной установки. Анализ показывает, что для условий ОАО «Тн» это могут быть следующие направления: применение штанг повышенной прочности; увеличение диаметра НКТ; увеличение колонны штанг отвязкой среды и подъем продукции по межтрубному пространству; подъем продукции по полым штангам; подъем продукции непосредственно по эксплуатационной колонне с изоляцией приема насоса пакером; применение привода насоса, обеспечивающий равномерное движение штанговой колонны на большей части хода. Схема УСШН с изоляцией штанг от вязкой среды, с полыми штангами и с подъемом продукции непосредственно по эксплуатационной колонне приведены на рис 1.11. На рис. 1.12 иллюстрированы различия в произведении скорости точки подвеса штанг в течении цикла (хода вверх вниз) балансированного станка-качалки и цепного привода. На рис 1.13 приводится сравнительная характеристика первоначальных методов. При этом за базу сравнения приведена УСШН со следующей характеристикой: штанга диаметра – 19мм; материал штанг с приведёнными характеристиками -70МПа; внутренний НКТ – 62мм; диаметр плунжера насоса – 38мм; глубина спуска насоса – 1000м; вязкость продукции – 1000 мПа предельная производительность – 13,4 м /сут. Рис. 1.13 Сравнение станка увеличения предельной производительности УСШН при откачке ВВН различными способами: 1 – базовая УСШН; 2 – уменьшение диаметра штанги; 3 – цепной привод; 4 – увеличение прочности штанг; 5 – увеличение диаметра НКТ; 6 – изоляция штанг; 7 – полые штанги. При сравнительной технико – экономической оценке этих направлений необходимо учитывать, что применение высокопрочных штанг требует дополнительных затрат, связанных как с увеличением стоимости самой штанговой колонны, так и в ряде случаев необходимостью дополнительных мер по её антикоррозийной защиты. Увеличение диаметра НКТ или насосной также требуют дополнительных затрат. С точки зрения минимизации затрат наиболее привлекательными пред-ставляется применение в составе УСШН цепного привода, обеспечивающее равномерное движение штанг над преобладающей части кода, стоимость которого не превышает стоимости обычного станка – качалке. Этот путь повышения удельной производительности не требуют замены скважинного оборудования проведения ПРС и поэтому может быть признан приоритетным в случаях, когда достижимое увеличение предельной производительности (на 60%) является достаточным. Многократные увеличения многократной производительности достигается компоновкой скважинного оборудования УСШН, обеспечивающего изоляцию колонны штанг от высоковязкой среды. При этом подъём продукции осуществляется по межтрубному пространству. Реализация данного направления требует дополнительных затрат, связанных с установкой пакера, перекомпоновкой скважинного оборудования, заполнением НКТ маловязкой жидкостью. Привлекательными, особенно для скважин верхних горизонтов с невысоким газовым фактором, эксплуатация которых не осложнена АСПО, представляется схемами УСШН с подъёмом продукции по полым штангам и непосредственно по эксплуатационной поломке, причём не только с точки зрения затрат, на оборудование, однако для успешной практической реализации этих направлений необходимо проведение исследований и опытно – промышленных работ по изучению особенностей работы штанг в условиях эксплуатационной колонны и принятия эффективных методов ее защите от механического воздействия штанг и коррозионного воздействия поднимаемой продукции. Похожие статьи:
|
|