Расходом вещества называется объем или масса вещества, проходящего через данное сечение канала в единицу времени. В зависимости от применяемых единиц определяют расход объемный или массовый. Соответственно может измеряться объемный или массовый расход. Приборы для измерения расхода называются расходомерами.

Для измерения количества вещества применяют расходомеры с интеграторами или счетчики. Интегратор непрерывно суммирует показания прибора, а количество вещества определяют по разности его показаний за требуемый промежуток времени.

Для измерения расхода веществ применяют расходомеры, основанные на различных принципах действия: расходомеры переменного и постоянного перепада давлений, переменного уровня, электромагнитные, ультразвуковые, вихревые, тепловые и турбинные. Расход сыпучих веществ обычно измеряют различными весоизмерительными устройствами.

Измерение расхода и количества является сложной задачей, поскольку на показания приборов влияют физические свойства измеряемых потоков: плотность, вязкость, соотношение фаз в потоке и т. п. Физические свойства измеряемых потоков, в свою очередь, зависят от условий эксплуатации, главным образом от температуры и давления.

Вода обладает целым рядом особенностей строения и физико-химических свойств, одной из ее аномалий является, например, очень высокая диэлектрическая проницаемость. Эти особенности используются для измерений влажности.

Содержащие влагу материалы представляют собой многоком­понентные гетерогенные системы, в которых один из компонентов (вода) может находиться в различных фазовых состояниях. При измерениях влажности необходимо принимать во внимание физико-химические свойства системы, которые определяются свойствами твердого скелета материала, количеством и свойствами влаги.

В неводных жидкостях, например жидких углеводородах, со­держатся следующие виды влаги: а) свободная; б) растворенная (связанная); в) диспергированная.

Термоэлектрический термометр (ТТ) – это измерительный преобразователь, чувствительный элемент которого (термопара) расположен в специальной защитной арматуре, обеспечивающий защиту термоэлектродов от механических повреждений и воздействия измеряемой среды. На (рис. 4) показана конструкция технического ТТ. Арматура включает защитный чехол 1, гладкий или с неподвижным штуцером 2, и головку 3, внутри которой расположено контактное устройство 4 с зажимами для соединения термоэлектродов 5 с проводами, идущими от измерительного прибора к термометру. Термоэлектроды по всей длине изолированы друг от друга и от защитной арматуры керамическими трубками (бусами) 6.

Защитные чехлы выполняются из газонепроницаемых материалов, выдерживающих высокие температуры и агрессивное воздействие среды. При температурах до 1000⁰С применяют металлические чехлы из углеродистой или нержавеющей стали, при более высоких температурах – керамические: фарфоровые, карбофраксовые, алундовые, из диборида циркония и т. п.

В качестве термоэлектродов используется проволока диаметром 0.5 мм (благородные металлы) и до 3 мм (неблагородные металлы). Спай на рабочем конце 7 термопары образуется сваркой, пайкой или скручиванием. Последний способ используется для вольфрам-рениевых и вольфрам-молибденовых термопар.

1. Введение в автоматизацию производственных процессов..
2. Классификация исполнительных устройств.
3. Общие характеристики датчиков производственных параметров.
4. Основные виды типовых воздействий на датчики производственных параметров.
5. Электроконтактные датчики.
6. Реостатные датчики.

1. Введение в автоматизацию производственных процессов..
2. Классификация исполнительных устройств.
3. Общие характеристики датчиков производственных параметров.
4. Основные виды типовых воздействий на датчики производственных параметров.
5. Электроконтактные датчики.
6. Реостатные датчики.