Современный подход к автоматизации процессов нефтедобычи диктует жесткие требования к программно-аппаратным комплексам контроля и управления кустовыми насосными станциями (КНС). Это обусловлено истощением ресурсов нефтяных пластов, высокой стоимостью электроэнергии, стремлением нефтяных компаний снизить затраты на ремонт скважин и более эффективно использовать свой персонал.

КНС предназначена для закачки воды (подтоварной, пресной, пластовой) в продуктивные пласты в системе поддержания пластового давления нефтяных месторождений. Система включает в себя насосные блоки и энергоблоки. Насосные блоки выполняют функцию повышения давления технологической воды до уровня, обеспечивающего нагнетание воды в скважины системы поддержания пластового давления. Энергоблоки служат для автоматического управления работ насосных агрегатов, контроля параметров и сигнализации состояния технологического оборудования, защиты технологического оборудования при изменении параметров технологического процесса сверх допустимых пределов, автоматического отключения насосного агрегата и включения резервного. Автоматизированная система осуществляет мониторинг и управление на основе данных, получаемых от:

· Счетчиков жидкости

· Датчиков климатических условий в производственных помещениях

· Насосных агрегатов

· Счетчиков электроэнергии

· Контроллера танкера

· Устройства аварийной сигнализации и запросов модема

Вопрос 1. Планирование повышения эффективности производства Сущность, критерии и показатели экономической эффективности производства. Методы расчета обобщающих показателей эффективного использования важнейших ресурсов производства: живого труда, основных фондов, оборотных средств, капитальных вложений, материальных затрат. Основные направления повышения эффективности производства.

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия – одна из центральных проблем экономики. Для успешного решения многообразных экономических и социальных задач нет другого пути, кроме резкого повышения эффективности всего общественного производства.
Сущность эффективности производственно-хозяйственной деятельности трактуется большинством экономистов как достижение максимальных результатов в интересах общества при минимально возможных затратах.
Важнейшим предварительным условием создания целостного и эффективного хозяйственного механизма, адаптации предприятий к условиям регулируемого рынка является дальнейшая разработка комплекса теоретических и методических вопросов в планировании и учете. В связи с этим возникает необходимость конкретизации направлений действия и использования главных внутренних и внешних факторов повышения эффективности деятельности субъектов хозяйствования[1].

Пояснительная записка содержит 57 страниц машинописного текста, 
7 таблиц, 16 рисунков, 1 список использованных источников из 4 наименований, 1 альбом графической документации.

КУУН, АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, ИЗВЕЩАТЕЛЬ, СИГНАЛИЗАЦИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, АСКУЗ, АСПС, АС ТОиР, ПАЗ.

Цель работы заключается в разработке интегрированной автоматизированной системы управления коммерческим узлом учета нефти, включающей в себя ПАЗ (противоаварийную защиту), АСПС (автоматическую систему пожарной сигнализации), АСКУЗ (автоматизированную систему контроля уровня загазованности) и АС ТО и Р (автоматизированную систему технологического обслуживания и ремонта).

В ходе выполнения работы был разработан альбом схем, включающий функциональные схемы автоматизации, схему соединения внешних проводок, принципиальные электрические схемы и структурные схемы.

Разработанная система может применяться в системах контроля, управления и сбора данных на различных промышленных предприятиях. Данная система позволит увеличить производительность, повысить безопасность работы технологического оборудования, сократить число аварий, повысить безопасность труда и производства.

ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

Объектом изучения в данной лабораторной работе является установившийся процесс протекания реакции в группе аппаратов идеального перемешивания.

Цель работы заключается в следующем:

· закрепление полученных в теоретической части курса знаний о постановке, формализации и методах решения оптимизационных задач для каскада реакторов идеального смешения;

· получение практических навыков решения реальных оптимизационных задач на ЭВМ;

· получение количественных представлений о влиянии важнейших режимных параметров процесса на совокупность оптимизирующих факторов.