О САЙТЕ
Добро пожаловать!

Теперь вы можете поделиться своей работой!

Просто нажмите на значок
O2 Design Template

ФЭУ / Экономика предприятий / Лекция 3.Основные организации производственных процессов.

(автор - student, добавлено - 28-01-2013, 11:41)
Лекция 3.Основные организации производственных процессов.
1.Понятие о производственном вопросе
В условиях современного производства производственный процесс представляет собой сложный процесс превращение предметов труда (сырья, материалов, комплект изделий) в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Производственные процессы состоят из большого числа частичных процессов, протекающих в трех фазах:
1) Заготовительный;
2) Обработанный;
3) Сборочный;
Каждаяфаза – это совокупность обслуживающих (вспомогательных, основных) и производственных процессов.
Основные технологические процессы – это части производственного процесса, для непосредственного изменения формы, размера, состояния поверхности, механических, физических свойств заготовки, а также получения сборочных соединений.
Технологическая операция – это составной элемент технолог…. процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним или несколькими предметами труда, одним или несколькими исполнителями, или под наблюдения исполнителя.
В зависимости оснащения различают процессы:
1) Ручные - выполняются без помощи механизмов.
2) Механизированные - машинно-ручные, т.е. с помощью механизмов с участием рабочего.
3) Автоматизированные процессы – частично выполняется безучастие человека, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства.
Вспомогательными производственными процессами - называется процессы, в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии.
Обслуживающие производственные процессы – обеспечивают основные и вспомогательные процессы, услугами необходимыми для их нормального функционирования ( транспортные, складские, материально-технические обеспечения, контроль качества)
По характеру объекта производства различают:
-простые
-сложные производственные процессы.
Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (например изготовление одной детали, партии одинаковых детали на одном рабочем месте)
Сложным процессом называется процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций(сборочная единица)

2. Основные принципы рациональной организационной производственных процессов.
При всем многообразии производственных процессов во времени и пространстве следует определить принципы правильное использование которых обеспечивает сокращения длительности производственного цикла, затрат ресурсов и этим повышает эффективность работы предприятия.
Принципы
1) принцип дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Данный принцип позволяет упрощать организацию и технологические оснащение производства, совершенствует навыки рабочих, увеличивает производительность труда.
2) Прииспользование современного высокопроизводительного гибкого оборудования (роботов) принцип дифференции переходит в принцип концентрации операций и интеграций производственных процессов.
3) Принцип специализации - как форма общественного разделения труда, обуславливающая выделение и обособление предприятий, цехов, участков, рабочих мест, предусматривает ограничение номенклатурыизготавливаемых изделий или технологических процессов.
4) Принцип пропорциональности- предполагает, относительно равную пропускную способность всех производственных подразделении, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, равную выработку на каждые смежные операции. Нарушение этого принципа может провести к неполной загрузке рабочих мест, и к снижению эффективности функционир. предприятий.
5) Принцип прямоточности - заключается в обеспечении кратчайшего пути, прохождения изделия всех стадий и операций производственного процесса. Данный принцип исключает возвратное движения объектов производства на участке.
6) Принцип непрерывности- предполагает сокращение до возможного минимума перерывов(межоперационных, внутри операционных, междусменных) процессов производства.
7) Принцип ритмичности- заключается в выпуске в равные промежутки времени равных или равномерно нарастающих объемов продукции отдельным рабочим местом, участком, цехом.
a. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственная мощность предприятия и каждого его подразделения.
8) Принцип автоматичности- приводит к исключению ручного труда, увеличению объемов выпуска деталей или изделий, замене рабочих роботами на работах с вредными условиями….
9) Реализация принцип гибкости- обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции или на новой продукции.
10) Принцип профилактики- заключается в организации обслуживании техники, направленного на предотвращение аварий, простоев, брака и других отклонений от нормального хода производственных процессов.
3) Организационно-технический уровень производства.
Она характеризуется следующими видами потенциалов предприятия:
1) Производственный потенциал – это возможности предприятия выпускать продукцию в требуемых объемах, необходимых номенклатуры,соотствевующего его уровня качества, что во многом определяет ее конкурентоспособность.
2) Научно-технический потенциал – это уровень качества системы, научно-технической подготовки производства продукции, средств и предметов труда (инновационная деятельность, система управления качеством)
3) Трудовой потенциал – это уровень качества персонала, осуществляющая подготовку производства основные, вспомогательные и обслуживающие процессы ( профессионализм, стабильность кадров, дисциплина труда и т.д.)
4) Организационный потенциал предприятия – это уровень организации основных вспомогательных и обслуживающих производственных процессов, т.е. степень реализации рациональной организации производственных процессов.
4) Производственный цикл и его структура.
Организацияпроизводственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающихминимизирующий продолжительность производственного процесса. Важнейшим параметром, характеризующий уровень организации производственного процесса являетсяпроизводственный цикл производства – это интервал времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа изготавливаемых деталей или партий.
Структура производственных процессов:
Производственный цикл:
Рабочий период(Операционный цикл(подготовительно-заключительные процессы, технологические операции); обслуживающие процессы(контрольные операции, транспортные, складские); естественные процессы).
Перерывы(межоперационные((перерывы партийности и ожидания) и междусменные)

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы рабочих, возникающие внутри рабочих смен и между ними.

Внутрисменные(перерывы партийности) - возникают приобработки деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии;
Перерывы ожидания- образуется при не совмещенности времени окончания одной и начала другой операции.
Междусменные перерывы - вызываются принятым на предприятии режимом работы и зависит от количества рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены.
Межоперационными перерывами также называют затраты времени на транспортировку деталей между рабочими местами, складские и контрольные операции.
Производственный циклявляется важным показателем эффективности производства, он используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест.
Длительность производственного цикла простого процесса зависит от организации движения деталей или партий деталей в производственном процессе по операциям.
Виды движений партий деталей:
- последовательный
- параллельно-последовательный
-параллельный

Последовательный вид движения - характеризуется тем, что запущенное производство партий деталей переходит от одного рабочего места к другому только после того как по данной операции обработаны все детали данной партии. При таком виде движения партии деталей образуется большая длительность технологического цикла.
Параллельно-последовательный -позволяет несколько уменьшить продолжительность технологического цикла, т.к. в некоторой части производственный процесс может идти параллельно, т.е. имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операции. Это достигается тем, что обрабатываемую партию деталей на следующую операцию передают частями, т.е. транспортными партиями.
Параллельный вид движениядеталей - характеризуется тем, что с каждой операцией на любую последующую операцию передается немедленно штуками или транспортными партиями.
Таким образом, наиболее длительные технологические и производственный циклом получается при последовательным виде движения, а при наиболее короткими - при параллельном.
Последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях и не продолжительных операциях.
Последовательный вид движения партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производства.
Параллельно-последовательный и параллельный- в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном производстве в условиях гибкого автоматизированного производства.
2. Пути сокращения длительности производственного цикла
Сокращение длительности может быть достигнуто путем осуществления следующих мероприятий:
1) К конструктивным мероприятиям относиться широкое использование стандартов, применение функционально-стоимостного анализа, упрощающего конструктивно элементы и повышающий технологичность конструкции, также сокращении может быть достигнута за счет унификации и стандартизации деталей, повышение уровня блочности изделия.
2) К технологическим мероприятиям относят:
1) Применение прогрессивных технологических процессов и оборудования;
2) Механизация и автоматизацияконтрольных и транспортно-складских операции;
3) Механизация и автоматизация операций, в том числе и вспомогательных;
4) Внедрение универсальных наладочных приспособлений
Значительную роль в сокращении длительности производственного цикла, играют организационные мероприятия, направленное на реализацию принципов рациональной организации производственных процессов; сокращение подготовительно-заключительных работ, транспортных контрольных операции, повышение степени параллельности выполнения операции; сокращение длительности перерывов, компьютиризация производственных процессов.

Ключевые слова -


ФНГ ФИМ ФЭА ФЭУ Яндекс.Метрика
Copyright 2021. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!