Технические средства для автоматизации управления технологическими процессами выполняют следующие функции: сбор и преобразование информации (без изменения ее содержания) о состоянии процесса; передача информации по каналам связи (перемещение в пространстве); преобразование, хранение и обработка информации, формирование команд управления (перемещение информации во времени с изменением ее содержания); использование и представление командной информации для воздействия на процесс и связи с оператором АСУ ТП.

Все промышленные средства автоматизации технологических процессов объединяют в перечисленные функциональные группы, образуемые по характеру преобразования информации в системах управления. В свою очередь, средства функциональных групп дополнительно классифицируются по признаку отношения к системе и образуют: средства на входе системы (датчики); средства на выходе (выходные преобразователи, средства вывода информации и команд управления процессом); внутрисистемные технические средства (средства промежуточного преобразования информации, обеспечивающие взаимосвязь между устройствами с различными сигналами, различными «машинными языками», средства передачи, фиксации и обработки информации).[3], с.5

Цель и содержание работы

Цель данной работы – получение навыков по построению полей корреляции, определению вида линий регрессии  (прямая, парабола), записи уравнения регрессии от каждого параметра. В ходе работы должны научиться определять влияние каждого входного параметра на основной  выходной параметр путём подсчета коэффициента корреляции.

Давление является одним из параметров, характеризующих работу технологических объектов и ход технологических процес­сов нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­ской отраслей промышленности. В процессе бурения нефтяных и газовых скважин необходимо наблюдать за давлением, при котором промывочная жидкость нагнетается в бурильные тру­бы. Давление на буфере фонтанной арматуры и в затрубном про­странстве определяет режим эксплуатации фонтанной скважины. Давление, поддерживаемое в сепараторе, определяет глубину сепарации газа из газонефтяной смеси. Поддержанием давления на определенном уровне, при котором вода подается в нагнета­тельные скважины системы поддержания пластовых давлений, обеспечивается  закачка  воды  в  пласт.

При управлении процессами переработки нефти и газа давление является одним из параметров, определяющих характер функцио­нирования технологических объектов. Давление определяется силой, приходящейся на единицу поверхности. При определе­нии величины давления принято различать абсолютное давление, или полное, и избыточное давление, или относительное. Такое различие в определении давления вызвано тем, что все процессы, происходящие в природе, находятся под воздействием атмосфер­ного  давления.

         Количество вещества выражается в единицах объема или массы (т.е. в м³ или килограммах). Количество жидкости с равной степенью точности может быть измерено и объемным, и массовым методами, количество газа - только объемным. Для твердых и сыпучих материалов используется понятие насыпной или объемной массы, которая зависит от гранулометрического состава сыпучего материала. Для более точных измерений количество сыпучего материала определяется взвешиванием.

         Расходом вещества называется количество вещества, проходящее через данное сечение трубопровода в единицу времени. Массовый расход измеряется в кг/с, объемный - в м³/с.

Исходные данные:

- избыточное давление ;

- барометрическое давление ;

- температура газа t =5°С;

- плотность газа в нормальных условиях ρ =0,740 кг/м³;

- содержание в газе:

   азота 2,68 % мольных;

   двуокиси углерода 0,37% мольных;

- планиметрическое число при обработке диаграммы расходомера N= 5,72;