На нефтяных промыслах, нефтеперерабатывающих и нефтехи­мических заводах ряд технологических процессов связан с отстоем жидкости в емкостях открытого и закрытого (герметичного) типов. Контроль хода технологического процесса в этих емкостях предполагает необходимость измерения уровня жидкости и уровня раздела фаз.

Измерение уровня жидкости в резервуарах и емкостях - наиболее массовая и трудоемкая работа. Для измерения уровня в России и за рубежом было предложено много приборов, различающихся по принципу действия и конструктивному исполнению. Приборы для измерения уровня жидкости можно классифицировать по следующим признакам.

Тахометрическими называются расходомеры и счет­чики, имеющие подвижной, обычно вращающийся элемент, ско-8ость движения которого пропорциональна объемному расходу, ни подразделяются на турбинные, шариковые, роторно-шаровые и камерные.

Измеряя скорость движения подвижного элемента, получаем расходомер, а измеряя общее число оборотов (или ходов) его — счетчик количества (объем или массу) прошедшего вещества. Счетчики воды и газа давно получили широкое распространение, так как для этого надо лишь соединить вал турбинки или другого преобразователя расхода через зубчатый редуктор со счетным механизмом. Для создания же тахометрического расходомера скорость движения элемента надо предварительно преобразовать в сигнал, пропорциональный расходу и удобный для измерения. В этом случае необходим двухступенчатый преобразователь рас­хода. Его первая ступень — турбинка, шарик или другой эле­мент, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу, а вторая ступень — тахометрический преобразователь, вырабатывающий измерительный сигнал, обычно частоту элек­трических импульсов, пропорциональную скорости движения тела. Здесь измерительным прибором будет электрический часто­томер: цифровой или аналоговый. Если его дополнить счетчиком электрических импульсов, то получим наряду с измерением рас­хода также и измерение количества прошедшего вещества.

Все процессы и явления окружающего мира воспринимаются и изучаются человеком с помощью сравнений и количественной оценки, осуществляемых путем измерения. Физические законы, определяющие количественную связь между физическими величи­нами, устанавливаются в результате экспериментов, обязательной составляющей которых также являются измерения. Технологиче­ские процессы, промышленное производство и вся практическая деятельность человека по производству материальных ценностей развивались и совершенствовались на основе и вместе с развитием физики, химии и других наук, а, следовательно, в зависимости от развития методов измерения и приборостроения. Следует отметить, что развитие науки и техники, а также совершенствование промыш­ленного производства, в свою очередь, содействовали созданию новых методов измерений и новых точных приборов.

Успехи в развитии отечественной нефтяной и газовой промыш­ленности в значительной степени стали возможны вследствие со­здания и развития отечественного нефтяного приборострое­ния.

В различных отраслях промышленности одной из важных задач является контроль уровня технологических сред.

На нефтяных промыслах, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ряд технологических процессов связан с отстоем жидкости в емкостях открытого и закрытого типа. Контроль хода технологического процесса в этих емкостях предполагает необходимость измерения уровня жидкости и уровня раздела фаз.

Компаратор - это сравнивающее устройство. Аналоговый компаратор предназначен для сравнения непрерывно изменяющихся сигналов. Входные аналоговые сигналы компаратора суть U_вх - анализируемый сигнал и U_оп - опорный сигнал сравнения, а выходной U_вых - дискретный или логический сигнал, содержащий 1 бит информации:

Выходной сигнал компаратора почти всегда действует на входы логических цепей и потому согласуется по уровню и мощности с их входами. Таким образом, компаратор - это элемент перехода от аналоговых к цифровым сигналам, поэтому его иногда называют однобитным аналого-цифровым преобразователем.