1. Основные понятия. Привязка систем к этапам производства.
2. Примеры интегрированных систем.
3. Обобщенная схема интегрированной информационной системы. Компоненты ИС.
4. Типы интеграции. Схемы реализации ИС, свойства компонентов.
5. Структура ИАСУ, особенности проектирования АС.
6. CALS – технологии.
7. СASE – системы.
8. Техническое обеспечение САПР.
9.  Типы сетей. Методы доступа в ЛВС.

LabVIEW (англ.  Laboratory VirtualInstrumentation Engineering Workbench) — это среда разработки и платформа для выполнения программ, созданных на графическом языке программирования «G» фирмы National Instruments (США). Первая версия LabVIEW была выпущена в 1986 году для Apple Macintosh, в настоящее время существуют версии для UNIX,Linux, Mac OS и пр., а наиболее развитыми и популярными являются версии для Microsoft Windows.

LabVIEW используется в системах сбора и обработки данных, а также для управления техническими объектами и технологическими процессами. Идеологически LabVIEW очень близка к SCADA-системам, но в отличие от них в большей степени ориентирована на решение задач не столько в области АСУ ТП, сколько в области АСНИ.

Основным назначением систем автоматического регулирования является формирование в регулирующем устройстве такого регулирующего воздействия x_p(t), при подаче которого на вход объекта обеспечивается отработка регулируемой величиной x(t) заданной функции x_зд . Координата ошибки  меняется при этом в переходных процессах в заданных пределах при наличии внутренних и внешних возмущающих воздействий в условиях изменения параметров объекта.

Время переходного процесса или полное время регулирования t_П характеризует быстродействие системы и определяется как ин­тервал времени от начала переходного процесса до момента, когда отклонение выходной величины от ее нового, установившегося зна­чения становится меньше определенной достаточно малой величи­ны. Обычно в качестве последней берут 2—5 % максимального от­клонения в переходный период.

Статическая ошибка регулирования — отклонение регулируе­мой величины от заданного значения по окончании переходного про­цесса.Динамическая ошибка регулирования — величина наиболь­шего отклонения регулируемого параметра от заданного значения (кроме начального отклонения).

Качество является одной из важнейших характеристик, определяющих эффективность автоматических систем регулирования. Чтобы управлять качеством сложных технических систем, необхо­димо установить уровень качества и уметь его измерять.

Однако получить такую характеристику качества системы в об­щем виде функциональной зависимости от множества ее структур­ных, технических, аппаратных и эксплуатационных характеристик весьма сложно. Поэтому о качестве систем автоматического регу­лирования сложными технологическими процессами судят в пер­вую очередь по их функциональным свойствам (устойчивость, ста­тическая и динамическая точности).