Для автоматизации того или иного производственного процесса прежде всего необходимы:

1) средства для получения информации о ходе технологического процесса;

2) средства для преобразования информации;

3) устройства формирования сигналов управления;

4) исполнительные устройства;

5) устройства автоматической блокировки, сигнализации и защиты.

К первой группе средств автоматизации относятся приборы автоматического контроля производства — измерительные приборы. О характере протекания технологического процесса можно судить только тогда, когда о процессе известно все или, по крайней мере, когда известны количественные характеристики основных параме­тров (показателей) работы технологических установок. А чтобы знать величины этих параметров, их надо измерять. Часто измери­тельные приборы используются только для автоматического кон­троля, в этом случае они не связаны со средствами регулирования и управления. В автоматизированном же процессе измерительные приборы являются датчиками регулируемых величин, снабжающих информацией устройства формирования сигналов управления в си­стемах автоматического регулирования.

Развитие промышленного производства характеризуется непрерывным укрупнением и усложнением технологических агрегатов, повышением скоростей и других параметров технологических процессов.

Во многих отраслях промышленности определилась тенденция к автоматизации производства путем создания автоматических линий, поточно-транспортных систем, устройств программного управления механизмами. Существенное повышение экономической эффективности производства достигается путем создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) с использованием управляющих вычислительных машин (УВМ).

Автоматизированные системы управления агрегатами и технологическими процессами, построенные на основе управляющих логических устройств и выполняющие логические функции, называются системами логического типа. Кроме управляющих логических устройств в такие системы входят технические средства для управления позиционными исполнительными механизмами, выполнения функций контроля, сигнализации и защиты, реализации программного управления последовательностью операций по заданному алгоритму. В более сложных системах управления предусматриваются автоматическая смена алгоритмов, изменение уставок регуляторов непрерывного действия, сбор и передача информации на пост управления и в УВМ.

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций или для получения ароматических углеводородов.

Октановое число характеризует детонационную способность бензина, т.е. способность сгорать в двигателе плавно, без взрыва. Наибольшую способность вызывать детонацию имеют парафиновые углеводороды нормального строения, т.е. их октановое число самое низкое. Парафиновые углеводороды изостроения и ароматические углеводороды имеют высокую антидетонационную способность. Выделенная из нефти бензиновая фракция имеет октановое число 50 - 60 пунктов, октановое число товарных автомобильных бензинов от 72 до 98, а авиационных - еще выше.

Для повышения октанового числа необходимо изменить химический состав бензина, обогатив его ароматическими углеводородами и парафиновыми углеводородами изостроения, что достигается на блоках каталитического риформинга путем преобразования на катализаторе молекул исходного сырья в ароматические углеводороды при воздействии температуры и давления в присутствии водорода.

В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Контроль процесса предусматривает выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование

производственного процесса. Качество, стоимость и производительность

являются результатами процесса контроля.

Статистические методы контроля качества продукции в настоящее время приобретают все большее признание и распространение в промышленности. Научные методы статистического контроля качества продукции используются в следующих отраслях: в машиностроении, в легкой промышленности, в области коммунальных услуг.

1) Контроль поставщика.

Часовой завод производит механические наручные часы первого класса, которые поставляет на торговую базу (оптовому потребителю) партиями объемом 2120 шт. В договоре поставки установлен показатель качества партии часов - уровень несоответствий по единичному показателю «продолжительность действия от полностью заведенной пружины». Нормативный уровень этого группового показателя качества продукции = 2,7 %. В договоре установлено также минимальное нормативное значение риска потребителя при контроле поставщика = 0,1. Потребитель к моменту заключения договора не имеет надежной информации о поставщике и качестве поставляемой продукции и поэтому устанавливает = 0,1.