Скачать: tsa-sur-4.rar [159,33 Kb] (cкачиваний: 72)

Введение

Для автоматизации того или иного производственного процесса прежде всего необходимы:

1) средства для получения информации о ходе технологического процесса;

2) средства для преобразования информации;

3) устройства формирования сигналов управления;

4) исполнительные устройства;

5) устройства автоматической блокировки, сигнализации и защиты.

К первой группе средств автоматизации относятся приборы автоматического контроля производства — измерительные приборы. О характере протекания технологического процесса можно судить только тогда, когда о процессе известно все или, по крайней мере, когда известны количественные характеристики основных параме­тров (показателей) работы технологических установок. А чтобы знать величины этих параметров, их надо измерять. Часто измери­тельные приборы используются только для автоматического кон­троля, в этом случае они не связаны со средствами регулирования и управления. В автоматизированном же процессе измерительные приборы являются датчиками регулируемых величин, снабжающих информацией устройства формирования сигналов управления в си­стемах автоматического регулирования.

Ко второй группе средств автоматизации относятся преобразо­вательные устройства. Часто для формирования сигналов управления используются регуляторы пневматического или электрического действия. Поэтому информация о величине регулируемого пара­метра, поступающая на вход регулятора, должна быть преобразо­вана в пропорциональное давление сжатого воздуха, силу или напря­жение электрического тока.

Третья группа включает различные управляющие устройства (регуляторы), а четвертая — исполнительные механизмы и регули­рующие органы. К пятой группе относятся устройства, обеспечи­вающие надежность и безопасность работы технологического обо­рудования, — устройства сигнализации, блокировки и защиты.

Для автоматизации того или иного технологического процесса наличие одних только технических средств оказывается недостаточ­ным. Необходимо уметь не только реализовать технически, но и сформулировать математически задачу автоматизации, т. е. найти алгоритм управления автоматизируемого процесса.

Основной и наиболее эффективной частью автоматизации яв­ляется автоматическое регулирование.

Для каждого технологического процесса независимо от его на­значения существуют оптимальные условия работы, обеспечивающие заданную производительность при наилучшем качестве продукции и максимально возможной длительности межремонтных периодов.

Совокупность этих условий, называемых нормальным техноло­гическим режимом, определяется наперед заданными значениями некоторых переменных величин, или параметров, характеризующих данный технологический процесс.

К таким параметрам в объектах, например, нефтяной, нефте­химической, газовой и химической промышленности относятся да­вление веществ, находящихся в аппаратах или протекающих по трубам, их температура, расход, высота уровня жидкости или сыпу­чих веществ, состав и качественные показатели продуктов и др.

В силу ряда внешних причин, а также явлений, происходящих в том или ином объекте, значения параметров могут изменяться в более или менее широких пределах, вызывая изменения в ходе технологического процесса.

Восстановление нормального режима или поддержание тех или иных параметров около заданных значений путем воздействия на технологический объект через органы управления (исполнитель­ные устройства) называется регулированием.

Для целей регулирования создаются системы автоматического регулирования. Рассмотрим принцип действия системы на конкрет­ном примере.

Очевидно, необходимость в регулировании возникает вследствие появления возмущающих воздействий, так как при отсутствии последних регулируемая величина не изменялась бы. Следова­тельно, задача регулирования сводится к компенсации возму­щений, то есть чёткой работе технологического объекта.

Средства автоматизации можно разделить по принципу исполнения: электрические, пневматические, гидравлические и механические. У каждого есть свои достоинства и недостатки, но как правило используют комбинированные технические средства автоматизации.

1. Назначение

Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР 4 (далее"прибор")предназначен для применения на объектах в зонах ,где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIВ по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0.Прибор применяется для контроля положения уровня различных жидких продуктов (нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов) в двух точках. В специальном исполнении сигнализаторы могут применяться для измерения уровня кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных сред.

Прибор включает в себя один или два датчика положения уровня ДПУ5 и двухканальный вторичный преобразователь ПВС3.Конструкция датчиков ДПУ5 защищена положительным решением о выдаче патента с

приоритетом от 27.07.2001 г.

Датчики ДПУ5,входящие в состав сигнализатора, обладают следующими преимуществами:

- высокое рабочее давление до 4 МПа;;

- широкий диапазон рабочих температур от минус о45 до +100 °С;

- работоспособность на широком спектрепродуктов, включая продукты низкой плотности (сжиженные газы), сильнопенящиеся и кипящие

жидкости;

- надежная работа прибора в условиях сильных обледенений контролируемого аппарата и на высокоадгезионных жидкостях;

- возможность установки в аппараты через патрубки малого диаметра 50 мм.

1.3 Прибор индицирует положение уровня жидкости по первому и второму каналам с помощью светодиодных индикаторов.

1.4 Прибор имеет четыре оптоэлектронных ключа типа "сухой контакт" (по два на каждый предельный уровень), предназначенных для подключения к внешним устройствам сигнализации предельного уровня и автоматики. Начальные состояния ключей и вид индикации задаются пользователем.

1.5 Назначения, условия эксплуатации и степень защиты

1.5.1 Датчик положения уровня ДПУ5 (далее "датчик") предназначен для контроля положения уровня жидкости. Датчик подключается к

вторичному преобразователю ПВС3 по двухпроводной схеме.

Номинальные значения климатических факторов – согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов установлены равными:

- рабочая температура внешней среды от минус 45 до +75 °С;

- влажность воздуха 100 %при 35 °С (категория 5 исполнения ОМ);

- пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;

- тип атмосферы III,IV (морская и приморско-промышленная).

Степень защиты: пыленепроницаемость и защита при длительном

погружении в воду. Датчик соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0,имеет вид взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь",уровень взрывозащиты "Взрывобезопасный"для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса Т5 и может

применяться во взрывоопасных зонах и других нормативно технических документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

1.5.2 Вторичный преобразователь ПВС3 (далее "ПВС3") предназначен для питания и обработки сигналов, поступающих от подключенных к нему

датчиков, индикации положений уровней и выдачи управляющих сигналов. К ПВС3 можно подключить два датчика. Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150 для вида

климатического исполнения УХЛ4, тип атмосферы II (промышленная).

Степень защиты IP50 по ГОСТ 14254 (защита от пыли). ПВС3 имеет для выходных цепей вид взрывозащиты "Искробезопасная электрическая

цепь".

1.6 Структура условного обозначения датчиков

Вид климатического исполнения

Предельное избыточное рабочее давление датчика, МПа

Вынос чувствительной зоны датчика, м

Номер разработки

Датчик положения уровня

1.7 Примеры записи при заказе

"Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР 4 ТУ 4214 009 29421521 02:

- преобразователь вторичный сигнализатора ПВС3 1 шт.;

- датчик положения уровня ДПУ5 0,5 4,0 ОМ1,5**1 шт.;

- датчик положения уровня ДПУ5 1,5 4,0 ОМ1,5**1 шт.

"Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР 4 ТУ 4214 009 29421521 02:

- преобразователь вторичный сигнализатора ПВС3 1 шт.;

- датчик положения уровня ДПУ5 2,5 4,0 ОМ1,5**1 шт..".

2. Технические данные

2.1 Предельные параметры контролируемой среды:

- рабочая температура среды от минус 45 до +100 °С для нефти инефтепродуктов, сжиженных газов;

- рабочая температура среды от минус 45 до +90 °С для кислот,щелочей,

растворителей и других агрессивных сред по специальному заказу;

- рабочее избыточное давление не более 4,0 МПа.

2.2 Технические параметры и характеристики

2.2.1 Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В,частотой (50 ±1)Гц.

2.2.2 Мощность, потребляемая прибором от сети при номинальном напряжении, не превышает 15 В ·А.

2.2.3 По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

2.2.4 Электрическая изоляция между корпусом ПВС3 и сетью ~220 В,50 Гц

выдерживает без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение ~1500 В, 50 Гц в нормальных условиях применения.

2.2.5 Электрическая изоляция между выходными искробезопасными цепями ПВС3 и его корпусом выдерживает испытательное напряжение ~500В, 50 Гц без пробоя и поверхностного перекрытия в нормальных условиях применения.

2.2.6 Электрическая изоляция между цепями ключей сигнализации и корпусом ПВС3 выдерживает испытательное напряжение ~500 В,50 Гц без пробоя и поверхностного перекрытия в нормальных условиях применения.

2.2.7 Сопротивление изоляции цепи сети питания прибора относительно

металлических частей корпуса ПВС3 не менее 20 МОм в нормальных условиях применения.

2.2.8 Время установления рабочего режима не более 15 с.

2.2.9 Прибор предназначен для непрерывной работы.

2.2.10 Предельные параметры ключей прибора на активной нагрузке:

- коммутируемое напряжение постоянного или переменного тока не более 250 В;

- допустимый ток коммутации ключа не более 1 А;

- сопротивление ключа в замкнутом состоянии не более 1,6 Ом.

Начальные состояния ключей задаются потребителем.

2.2.11 Нормальное функционирование прибора обеспечивается при длине

соединительного кабеля между датчиком и ПВС3 не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: RКАБ 200 Ом, СКАБ 0,1 мкФ, LКАБ 2 мГн.

2.2.12 Номинальный вынос чувствительной зоны датчика (см.рисунок I.3.2,размер L) от 0,25 до 4,0 м (определяется длиной штанги ,соединяющей узел приемо-передающий (УПП) с корпусом первичного преобразователя (ПП),и задается при заказе).

2.2.13 Срабатывание датчика гарантированно происходит при нахождении уровня в пределах УПП. Фирма изготовитель настраивает уровень срабатывания в пределах ±10 мм от осевой линии Б (см.рисунок I.3.2).

2.2.14 Время срабатывания прибора составляет не более 5 с.

2.3 Надёжность

2.3.1 Средняя наработка на отказ прибора с учетом технического обслуживания не менее 50000 ч.

2.3.2 Срок службы прибора не менее 10 лет.

2.4 Конструктивные параметры

2.4.1 Габаритные размеры ПВС3 приведены на рисунке I.3.1.Масса ПВС3 не более 2,5 кг.

2.4.2 Габаритные размеры датчиков приведены на рисунке I.3.2.Масса датчиков не более 3,6 кг.

3 Состав прибора

3.1 В комплект поставки входят:

паспорт УНКР.407713.013 ПС 1 шт.;

руководство по эксплуатации УНКР.407713.013 РЭ 1 шт.;

Комплект датчика:

- датчик положения уровня ДПУ5 УНКР.407713.012 1 шт.;

- паспорт УНКР.407713.012 ПС 1 шт.;

- втулка УНКР.302639.001 1 шт.;

- заглушка УНКР.711100.001 1 шт.;

- прокладка УНКР.754176.002 1 шт.;

- ящик ВМПК.321312.003/007 (009,011)1 шт.;

Примечания

1 Руководство по эксплуатации УНКР.407713.013 РЭ поставляется в одном

экземпляре на партию (до пяти штук)или на каждые пять штук в партии.

2 Типоразмер ящика ВПМК.321312.003/007 (009,011)выбирается в зависимости от длины штанги датчика, соединяющей УПП с ПП.

3 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырех датчиков.

4 Общее устройство и принцип работы устройства

4.1 Прибор состоит из одного или двух датчиков положения уровня, выдающих информацию о достижении предела уровня жидкости в виде частотного сигнала, и вторичного преобразователя ПВС3,обеспечивающего питание подключенных к нему датчиков, обработку

их сигналов, индикацию полученных результатов и выдачу управляющих сигналов.

4.2 Определение достижения предельного уровня жидкости основано на различии способности пропускать ультразвуковые колебания жидкостями и газами. Принцип работы датчика основан на измерении интервала времени между выдачей возбуждающего импульса на пьезоэлемент возбуждения (ПВ)

и регистрацией полученного отклика от пьезоэлемента чувствительного (ПЧ), которые разделены рабочим зазором. При помещении УПП в жидкость, которая характеризуется хорошим пропусканием и высокой скоростью распространения ультразвуковых колебаний, время распространения волны от ПВ до ПЧ будет достаточно малым. При нахождении УПП в газовой среде, учитывая, что поглощающая способность газовой среды в ультразвуковом диапазоне велика,

а скорость распространения ультразвука в газе мала, ПЧ регистрирует ультразвуковые колебания от ПВ, прошедшие через металлические

элементы конструкции штанги датчика. Время распространения ультразвуковых колебаний от ПВ до ПЧ в этом случае значительно больше времени распространения через рабочий зазор, залитый жидкостью.

При нахождении УПП в газе микроконтроллер датчика модулирует цепь питания датчика сигналом частотой 125 Гц. Когда уровень жидкости оказывается выше УПП, частота модуляции цепи питания датчика уменьшается до 15 Гц.

4.3 Кроме того, датчик определяет обрыв или отказ работоспособности ПВ или ПЧ. В этом случае модуляция цепи питания происходит в прерывистом режиме: две секунды модуляция две секунды перерыв..ПВС3 представляет собой цифровой блок на основе микроконтроллера PIC16F873 и выполняет функции питания датчиков искробезопасным напряжением, контроля их сигналов, индикации и управления внешними устройствами.ПВС3

имеет в своем составе два узла: корпус и блок комбинированный, включающий панель заднюю и плату ПВС3 с блоком питания БП3.

Блок питания БП3 вырабатывает напряжения, необходимые для работы всех остальных узлов ПВС3. Для крепления блока питания к плате ПВС3 используются две пластмассовых защелки и две металлические втулки для электрического соединения платы с корпусом ПВС3.

Рисунок I.3.1 Габаритные и установочные размеры ПВС3

Рисунок I.3.2 Габаритные и установочные размеры датчика

Плата ПВС3 содержит в своем составе источник искробезопасного питания датчиков и является центральным узлом прибора. В ее задачи входит осуществление опроса датчиков, индикация состояния датчиков и формирование дискретных управляющих сигналов. Плата ПВС3 крепится к задней панели. Корпус ПВС3 обеспечивает защиту его узлов от проникновения пыли. На передней панели ПВС3 имеются прозрачные окна, через которые видно состояние светодиодных индикаторов. Кроме того, на передней панели рядом с индикаторами состояния датчиков имеются прямоугольные рамки, в которых можно указать наименования контролируемых датчиками объектов, используя наклейки, входящие в комплект поставки прибора.

На задней панели ПВС3 расположены разъемы для подключения датчиков и устройств сигнализации, кабель питания и выключатель "Сеть".Защитное заземление корпуса прибора осуществляется через клемму заземления.

5 Устройство и работа составных частей прибора

5.1 Датчик положения уровня ДПУ5

5.1.1 Датчик состоит из двух частей:

- узел приемо передающий (УПП);

- первичный преобразователь (ПП).

В состав УПП входят два пьезоэлемента в держателях: пьезоэлемент возбуждения (ПВ) и пьезоэлемент чувствительный (ПЧ). УПП штангой из нержавеющей стали соединен с ПП. ПП конструктивно выполнен в литом прямоугольном корпусе из алюминиевого сплава. ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:

- возбуждение ПВ;

- усиление принятого сигнала от ПЧ;

- измерение уровня принятого сигнала от ПЧ в заданном временном интервале;

- выдачу частотного сигнала в линию связи.

Корпус ПП имеет крышку и кабельный сальниковый ввод, снабженный хомутом для закрепления гибкой защитной оболочки кабеля (например, металлорукава ).Внутри корпуса расположена электронная плата преобразователя. На плате имеется клеммный соединитель

для подключения внешнего кабеля. Кроме того, на плате расположен светодиодный индикатор, позволяющий определить состояние датчика непосредственно на месте установки. Поскольку управляющий работой индикатора импульсный сигнал по частоте соответствует текущему состоянию датчика, равномерное мигание индикатора с частотой 15 Гц указывает на то, что датчик находится в состоянии "Залит", а равномерное свечение

(неразличимое для глаз мигание с частотой 125 Гц) означает, что датчик находится в состоянии "Сухой". Прерывистое свечение индикатора указывает на обрыв или повреждение пьезоэлементов УПП.

Установка датчика осуществляется на переходную втулку УНКР.302639.001 с накидной гайкой под рожковый ключ 41, входящую в комплект поставки датчика. Для заземления датчика на боковой поверхности корпуса имеется болт заземления.

5.1.2 Структурная схема датчика приведена на рисунке I.3.3.

Датчик содержит следующие узлы и элементы:

- ВС выпрямитель сигнала;

- ДИ дифференциальный интегратор;

- КЛ ключ;

- КУ компаратор уровня;

- МК микроконтроллер;

- ПВ пьезоэлемент возбуждения;

- ПСТ параметрический стабилизатор;

- ПЧ пьезоэлемент чувствительный;

- ТКЛ токовый ключ;

- УПТ усилитель постоянного тока;

- УС усилитель;

- ЭК электронный коммутатор.

Работа датчика производится по следующему алгоритму:

МК выдает запускающий импульс на КЛ, возбуждающий ПВ.

Ультразвуковая волна от ПВ, достигая ПЧ, возбуждает в последнем колебания, которые после необходимых фильтрации и усиления в УС, выпрямления в ВС, приходят на вход ЭК.

ЭК осуществляет поочередное подключение выхода ВС к инвертирующему и

неинвертирующему входам ДИ в равные по длительности интервалы времени, задаваемые МК.

Рисунок I.3.3 Структурная схема датчика

Подключение выхода ВС к инвертирующему входу ДИ происходит только в интервалы времени, соответствующие отсутствию сигнала (на выходе ВС присутствует только напряжение помех), а подключение к неинвертирующему входу ДИ происходит в интервалы времени,

соответствующие ожиданию сигнала от ПЧ (в состоянии "Залит"на выходе ВС присутствует напряжение сигнала от ПЧ в сумме с напряжением помех, а в состоянии "Сухой"только напряжение помех).В результате, на выходе ДИ в состоянии "Залит"формируется постоянное напряжение, пропорциональное только величине сигнала от ПЧ (без помех),а в состоянии "Сухой"

напряжение на выходе ДИ равно нулю. После необходимых фильтрации и усиления в УПТ напряжение, сформированное ДИ, поступает на КУ, с выхода которого логический уровень, соответствующий текущему состоянию

датчика, поступает в МК. МК переходит в режим индикации состояния "Залит"путем замыкания ТКЛ с частотой 15 Гц при превышении напряжением на входе КУ некоторого заданного уровня. Если напряжение на входе КУ меньше заданного уровня, то МК замыкает ТКЛ с частотой

125 Гц, переходя в режим индикации состояния "Сухой".

Кроме того ,под управлением МК осуществляется измерение уровня сигнала, проникающего от ПВ к ПЧ по металлической конструкции УПП. При значительном снижении или отсутствии этого сигнала МК принимает решение об обрыве или потере работоспособности пьезоэлементов и

переходит в прерывистый режим модуляции ТКЛ: две секунды модуляция, две секунды перерыв. При этом частота модуляции соответствует рабочему состоянию, предшествующему потере работоспособности. Для исключения неопределенности смена состояний происходит с задержкой.

Питание узлов датчика осуществляется через параметрический стабилизатор.

5.2 Вторичный преобразователь ПВС3

5.2.1 ПВС3 включает в свой состав электронную плату, которая обеспечивает

искробезопасное питание, обработку сигналов, индикацию состояния датчиков и сигнализацию.Плата содержит:

- блок питания БП3;

- источник питания датчиков (ИПД);

- схему обработки сигналов датчиков и управления сигнализацией и ключами, построенную на микроконтроллере PIC16F873;

светодиодные индикаторы, сигнализирующие о включении прибора в сеть и положении уровней жидкости;

- четыре оптоэлектронных ключа (по два на канал измерений).

5.2.2 Через сетевой выключатель напряжение ~220 В,50 Гц поступает на блок питания БП3, выдающий напряжения +5 В (для питания цифровой части платы ПВС3)и ±12 В (для питания ИПД и схем контроля сигналов датчиков). Напряжения, вырабатываемые блоком питания, поступают на

плату ПВС3 через разъем. ИПД состоит из источников изолированного питания и узлов ограничения тока короткого замыкания и напряжения холостого хода по цепям питания датчиков. Далее вырабатываемые ИПД напряжения поступают на разъемы связи с датчиками. В цепи общего провода источников изолированного питания установлены резисторы, с которых снимаются сигналы состояния датчиков. Для усиления этих сигналов используются схемы

контроля, состоящие из усилителей и компараторов. С компараторов сигналы поступают на микроконтроллер, который управляет ключами и полупроводниковыми индикаторами в соответствии с заложенной программой.

На заднюю панель ПВС3 выведен переключатель режима состояния ключей и вида индикации, секции которого разделены на две группы (по одной на канал), которые маркированы надписями "Канал 1","Канал 2".Также приведена таблица соответствия индикации и состояния ключей

установке переключателя.

6. Установка прибора

6.1 Установка датчиков на объекте

6.1.1 Установка датчика осуществляется на верхний (для всех длин штанги, соединяющей УПП и ПП датчика)или боковой (датчик с длиной штанги не более 1 м)фланец емкости. Установка в

необходимую точку контроля УПП достигается путем заказа датчика с требуемой длиной штанги.

6.1.2 Рекомендуемые посадочные места под датчики:

1)переходная втулка (см.рисунок I.3.2)наваривается на фланец, который,

в свою очередь, наварен на трубу; длина трубы выбирается такой, чтобы чувствительный элемент датчика находился на требуемом уровне;

2)переходная втулка наваривается на фланец, ответный фланец к которому имеется на резервуаре. Герметизация между переходной втулкой и датчиком обеспечивается установочной прокладкой ,входящей в комплект поставки.

6.1.3 Выполнить заземление корпуса датчика, для чего корпус датчика через болтзащитного заземления подключить к заземленной металлической конструкции гибкой кабельной перемычкой. Места соединений защитить смазкой.

6.1.4 Подключить кабель связи датчика с ПВС3,для чего снять крышку датчика, удалить заглушку из штуцера и выполнить монтаж кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на крышке,

и схемой соединений, приведенной на рисунке I.3.4.Выводы

проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчика, должны быть защищены от окисления путем облуживания.

6.1.5 После подключения кабеля связи с ПВС3 и установки крышки датчика следует

опломбировать датчик с помощью контровочной проволоки.

6.2 Установка ПВС3

6.2.1 ПВС3 устанавливается в помещении с искусственным освещением для обеспечения возможности круглосуточной работы. Установка ПВС3 производится на щит потребителя в соответствии с установочными размерами, приведенными на рисунке I.3.1.

6.2.2 В месте установки ПВС3 необходимо наличие напряжения 220 В частотой 50 Гц и

заземляющего контура.

6.2.3 Для подключения устройств сигнализации изпользовать входящие в комплект поставки розетки клеммники MSTB 2,5/4 ST 5,08.Соединения произвести согласно схемы, приведенной на рисунке I.3.4.

Рисунок I.3.4 Схема соединений блоков прибора и внешних устройств

А1 – преобразователь вторичных сигналов ПВС3;

В1, В2 – датчики положения уровня ДПУ5;

F1…F4 – вставки плавкие;

H1…H4 – устройства сигнализации;

X1, X2 – вилка-клеммник;

X3 - розетка питания;

X4, X5 – розетки-клеммник.

Для подключения датчиков использовать вилки клеммники IC 2,5/2 STF 5,08,входящие в комплект поставки. Кабели связи с датчиками, подключаемые к разъемам X10,X11 ПВС3,должны закрепляться

с помощью винтов, входящих в конструкцию разъемов.

6.2.4 Кабели от датчиков до ПВС3 должны прокладываться в несущих желобах или трубах. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.).

6.3 В приборе имеются цепи, находящиеся под опасным для жизни напряжением 220В. Категорически запрещается эксплуатация прибора при снятых крышках и кожухах, а также при отсутствии заземления корпуса ПВС3.

6.4 Все виды монтажа и демонтажа прибора производить только при отключенном от сети переменного тока кабеле питания и отсутствия давления в резервуаре.

6.5 Не допускается эксплуатация датчиков при неуплотненных и незакрепленных кабелях.

6.6 Запрещается установка и эксплуатация датчика на объектах,где по условиям работы

могут создаваться давления и температуры,превышающие предельные.

6.7 Запрещается подвергать датчики воздействию температуры выше 100 °С при любых

технологических операциях (очистка,пропаривание и т.д.).

6.8 ПВС3 должен быть заземлен посредством клеммы заземления на задней панели.

6.9 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего

устройства,которое должно быть не более 4 Ом.

6.10 Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на место, при этом обращается внимание на затяжку крышек датчиков и их сальниковых вводов ,а также элементов крепления кабелей связи и сигнализации.

7. Подготовка к работе и порядок работы

7.1 Прибор обслуживается оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, прошедшим инструктаж по технике

безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике

безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.

7.2 Задайте в ПВС3 начальные состояния ключей и вид индикации с помощью переключателя на задней панели прибора. Секции переключателя

1 …3 относятся к первому каналу (состоянию датчика 1),секции переключателя 4 …6 относятся ко второму каналу (состоянию датчика2).

Соответствие положения переключателя состоянию индикации и ключей для состояний "Сухой" и "Залит"приведено в таблице I.3.1.

7.3 Включите прибор в сеть 220 В.При этом должен загореться индикатор "Сеть"на передней панели ПВС3, а индикаторы "Канал 1", "Канал 2"ПВС3 должны произвести двукратное мигание и перейти к индикации состояния подключенных датчиков. При этом цвет индикации и состояние ключей должны соответствовать текущему состоянию датчиков в соответствии с

установкой переключателя.

Таблица 1

В случае повреждения или обрыва ПВ или ПЧ датчика индикатор канала, к которому подключен датчик, будет гореть желтым цветом, при этом ключи канала будут находиться в состоянии, предшествующем состоянию повреждения или обрыва.

В случае обрыва кабеля связи ПВС3 с датчиком или отсутствия датчика светодиод ПВС3, соответствующий данному каналу, не должен гореть, а ключи находиться в состоянии "Cухой".

7.4 Для указания наименований контролируемых датчиками объектов используйте наклейки из комплекта поставки прибора, размещая их в прямоугольных рамках на передней панели ПВС3 (см. рисунок I.3.1).