Автоматизация коммерческого узла учета нефти (КУУН).

Узлы учета нефти предназначены для коммерческого учета нефти на установках подготовки нефти и магистральных нефтепроводах. Узел учета обеспечивает автоматическое измерение, индикацию и регистрацию объема, массы и параметров качества нефти и отбора пробы по заданному алгоритму, управления при коммерческих операциях учета товарной нефти между поставщиком и потребителем.

Принципиальная технологическая схема обеспечивает:

1)   определение количества нефти в соответствии с ГОСТ 26.976-86 и РД 153-39.4-0423-99;

2)                           контроль рабочего и резервного счетчика по контрольному;

3)                           автоматический отбор пробы нефти;

4)   поверку рабочего, резервного и контрольного счетчиков по стационарной ТПУ (трубопоршневая поверочная установка);

5)   контроль герметичности в системах измерения.

Конструктивно КУУН состоят непосредственно из узла учета нефти, блока контроля качества (БКК) и блока обработки информации (БОИ).

Средства контроля и автоматики, установленные на КУУН (рис. 28), позволяют осуществить:

1)         автоматическое измерение и регистрацию параметров;

2)   визуальный контроль температуры и давления нефти по месту измерения;

3)         автоматический отбор проб нефти;

4)         автоматическую коррекцию коэффициента преобразования по вязкости;

5)   автоматический контроль загазованности на площадке узла учета нефти и ТПУ;

6)   автоматический контроль загазованности в помещении блока контроля качества (рис. 29) с управлением вентилятором;

7)   автоматическое поддержание температуры воздуха в помещении блока контроля качества в пределах +5С в холодное время года;

8)   пожарную сигнализацию в помещении блока контроля качества.

9)   Блок контроля качества предназначен для формирования и выдачи информации о плотности, вязкости и обводненности, давления и температуры перекачиваемой нефти, а также для автоматического отбора пробы нефти.

Блок обработки информации (рис. 30) обеспечивает сбор и обработку информации со всех первичных преобразователей расхода, плотности, влагосодержания, вязкости, температуры и давления. Принимает и образует сигналы в импульсной и цифровой формах, обеспечивает постоянный контроль метрологических характеристик турбинного преобразователя расхода (НОРД) по заданной программе. Кроме этого, блок обеспечивает передачу всех созданных и рассчитанных параметров в информационную сеть.

Комплекс технических средств автоматизации (КТС .устанавливаемых на технологических объектах, обеспечивает:

1)   измерение температуры: на выходе узла учета нефти (УУН) дистанционное и местное; в БКК – дистанционное и местное; на входе и выходе стационарной и передвижной ТПУ - дистанционное и местное. Для дистанционного измерения температуры используются датчики температуры с аналоговым сигналом 4…20 мА, для местного – стеклянные, ртутные термометры;

2)   измерение давления: на входе и выходе УУН, в БКК, на входе и выходе стационарной и передвижной ТПУ – дистанционное и местное. Для местного – используются манометры, для дистанционного – датчики избыточного давления с аналоговым сигналом 4…20мА;

3)   дистанционное измерение перепада давления: на входе и выходе УУН – датчиком дифференциального давления, также с аналоговым сигналом 4…20мА;

4)   дистанционное измерение расхода нефти на измеряемых линиях (рабочей, резервной, контрольной) существующими ТПР (НОРД), на трубопроводе БКК расходомером турбинным;

5)   дистанционное измерение плотности нефти в БКК – плотномером, подключаемым через искробезопасные барьеры;

6)   дистанционное измерение вязкости нефти: в БКК вискозиметром с постоянной корректировкой в БОИ, коэффициента преобразования, ТПР от изменения вязкости;

7)   дистанционное измерение содержания воды в нефти влагомером товарной нефти;

8)   автоматический отбор пробы нефти: в БКК – пробоотборником;

9)   контроль загазованности: на площадке УУН и в помещении БКК – многоканальным регистратором;

10)  сигнализацию пожара в помещении БКК и в оперативной осуществляется пожарными извещателями;

        11) автоматическое поддержание температуры; в БКК – до +5С и автоматический                  подогрев датчиков расхода при понижении температуры наружного воздуха ниже -20С при помощи датчиков температуры;

12) обработку информации, получаемой с УУН и БКК, выполняет вычислитель расхода;

13) определение текущего значения плотности за заданный промежуток времени, приведенного к 20С;

14) автоматическое выполнение поверки и контроля рабочих преобразователей расхода с помощью эталонного расходомера, контроль метрологических характеристик поточного плотномера.

Вся информация распечатывается на принтере пор желанию оператора или по заданной программе.