О САЙТЕ
Добро пожаловать!

Теперь вы можете поделиться своей работой!

Просто нажмите на значок
O2 Design Template

ФЭА / АИТ / КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Моделирование систем» на тему: «Составление математической модели УПС на примере НГДУ «Альметьевнефть»

(автор - student, добавлено - 18-01-2014, 21:37)

 

СКАЧАЬ:  kursovaya-oformlenie.zip [9,46 Mb] (cкачиваний: 80)

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Моделирование систем»

на тему: «Составление математической модели УПС на примере НГДУ «Альметьевнефть»

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ. 2

ВВЕДЕНИЕ. 3

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4

1.1. Описание технологической схемы.. 4

1.2. Назначение и принцип действия сепаратора. 5

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 9

2.1 Составление статической модели процесса. 9

2.2. Оптимизация процесса. 29

2.3. Составление уравнения динамики. 32

2.4. Расчет производительности. 34

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 37

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 38

ПРИЛОЖЕНИЕ. 39


ВВЕДЕНИЕ

Математическое моделирование является методом описания процессов с качественной и количественной стороны с помощью математических моделей. Математическая модель в свою очередь представляет собой описание объекта на языке математики с помощью различного рода математических соотношений, формул, таблиц, графиков, обыкновенных и дифференциальных уравнений различного порядка. 

Очень важно составить модель так, чтобы она достаточно точно отражала основные свойства рассматриваемого процесса и в то же время была доступной для исследования. Математическая модель должна адекватно отражать сущность явлений, протекающих в объекте моделирования, и с помощью определенного алгоритма позволять прогнозировать поведение объекта при изменении входных и управляющих параметров. Полная математическая модель включает в себя статическую и динамическую модели, которые отражают поведение объекта в статике и динамике.

Цель дисциплины моделирование – изучение методов построения и анализа математических моделей, постановки и решения задач их синтеза и оптимизации.

Данная курсовая работа предусматривает получение статической и динамической модели объекта, составление уравнений материального и теплового балансов. Завершающим этапом является решение задачи оптимизации исследуемого технологического процесса.

Получение статической модели сводится к нахождению корреляционных и регрессионных соотношений между входными и выходными параметрами объекта.

Динамическая модель представляет собой описание объекта с помощью системы дифференциальных уравнений и передаточных функций.

Оптимизация технологического процесса сводится к нахождению экстремума (максимума или минимума) целевой функции.

 В каждом реальном процессе параметры в силу различных причин не остаются постоянными, причем они могут меняться в довольно широком диапазоне. Поэтому необходимо проводить анализ функционирования смоделированного процесса при изменении различных параметров. Такой анализ, как правило, преследует три основные цели:

-       исследовать поведение модели при варьировании изменяющихся параметров;

-       определить, является ли данная модель работоспособной при варьировании изменяющихся параметров и, соответственно, определить пределы работоспособности модели;

-       скорректировать модель с целью расширения диапазона ее работоспособности и улучшения ее эксплуатационных характеристик.

На основании проведенного анализа принимают решение – выдать рекомендации для практической реализации или продолжить исследование.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Описание технологической схемы

Схема автоматизации узла предварительного сброса воды ДНС-1сс представлена на формате А1.

Сырьём для ДНС-1сс является промысловая жидкость - газоводонефтенная эмульсия, поступающая из скважин угленосных горизонтов Ромашкинского месторождения по сборным нефтегазопроводам.

Для снижения скорости процесса коррозии нефтегазопромыслового оборудования вводится ингибитор коррозии «Напор-1004».

Сырая нефть с ГЗУ и ЦДНГ-1, 3, 4 с температурой около 50С  по сборным нефтепроводам поступает в емкости У-1, У-2.  В емкостях У-1, У-2 происходит  разделение  газожидкостной смеси на нефть и воду. Нефть с емкостей У-1, У-2 поступает в сепарационные емкости Е-1, Е-2, Е-3,  где выделяется попутной газ при давлении до 2,0 кгс/см2.

Нефть, после сепарации газа откачивается в автоматическом или ручном режиме насосом Н-5 (Н-6) с давлением 18,0-38,0 кгс/см2 через узел учета нефти на центральный пункт сбора (ЦПС). Для замера количества нефти предусмотрен расходомер «Норд».

Выделившийся нефтяной газ из емкостей Е-1, Е-2, Е-3 через клапаны - отсекатели, установленные на емкостях Е-1, Е-2, Е-3, направляется на компрессорную станцию управления «Татнефтегазпереработка» (ТНГП). В аварийных случаях газ направляется на факел.

Для защиты от превышения давления на емкостях Е-1, Е-2, Е-3 установлены предохранительные клапана ППК. Сбросы с ППК направляются на факел через заглубленный конденсатосборник.

Сточная вода с емкостей У-1, У-2 направляется в отстойники О-1, О-2, О-3, где происходит разделение нефти и воды. Отделенная от воды нефть направляется в буферную ёмкость БЕ. При наполнении емкости БЕ нефть направляется на прием насосов Н-5, Н-6. Сточная вода с отстойников О-1, О-2, О-3 насосом Н-4 с давлением 8,0-12,0 кгс/см2 перекачивается на кустовую насосную станцию 18 (КНС-18).

Жидкость при опорожнении емкостей Е-1, Е-2, Е-3, У-1, У-2, О-1, О-2, О-3, утечки с насосов Н-5, Н-6 направляются в дренажную ёмкость ДЕ объемом 25 м3. По мере заполнения дренажной емкости ДЕ жидкость откачивается погружным насосом ПН с давлением 3,0-4,0 кгс/см2 на прием насоса Н-5 (Н-6). Ливневые и промышленные стоки с площадок емкостей Е-1, Е-2, Е-3, У-1, У-2, О-1, О-2, О-3, узла учета нефти направляются в канализационной емкость КЕ объемом 80 м3. Жидкость по мере накопления с канализационной емкости КЕ откачивается ваккум-бочкой и вывозится на узел закачки технологической жидкости (УЗТЖ).

Уровень жидкости в дренажной емкости ДЕ, канализационной емкости КЕ контролируется визуально с помощью механического уровнемера.

Дозаторная установка БР-2,5 предназначена для подачи ингибитора коррозии «Напор -1004» на прием насоса Н-4 с целью снижения скорости коррозии нефтегазопромыслового оборудования, с удельным расходом  84 гр на 1 м3 жидкости.

 

1.2. Назначение и принцип действия отстойника

Эффективность работы любого отстойника зависит от полезного использования всей его вместимости, устранения застойных зон и создания оптимального сочетания скоростей движения потока и гравитационного осаждения и всплытия.

Процесс отстоя нефти всегда сопровождается сепарацией оставшегося газа в эмульсии нефти. В связи с этим в отстойниках необходимо создать условия для отделения газа из эмульсии и предусмотреть его отбор, а также отбор выделившейся воды. В связи с этим трехфазные отстойники-сепараторы имеют определенные преимущества перед комбинацией отдельного сепаратора и отстойника.

С целью распределения потока жидкости внутри отстойника обычно устанавливают трубные распределители в виде коллектора труб с отверстиями. Однако такие конструкции работают не надежно. Отверстия в распределителе часто забиваются, расчетный расход жидкости по коллектору не сохраняется. Кроме того, распределители в зоне отстоя отстойника вызывают возмущения жидкости, ухудшающие условия отстоя. Работа таких отстойников основана на принципе отстоя в среде жидкости с высоким столбом жидкости. При этом оседающие капельки воды должны пройти через этот столб жидкости, и из-за этого время отстоя затягивается на долгое время.

Актуальным является создание новых типов отстойников, не имеющих указанных недостатков.

С учетом известных требований и практики использования отстойников разработан новый тип отстойника с системой перегородок в зоне отстоя жидкости внутри аппарата. При этом использован распространенный отстойник ОГ-200.

Отстойник ОГ-200 представляет собой пустотелую горизонтальную цилиндрическую емкость вместимостью 200 м3. Хотя отстойник 0Г-200 может быть любой вместимости, и системой перегородок может быть оборудована любая емкость для нефти.

Перегородки размещаются поперек горизонтальной оси емкости, при этом перегораживается только средняя часть сечения емкости, т.е. перегородки сверху и снизу не доходят до стенки емкости. Жидкость движется с одного конца емкости, куда входит газожидкостная смесь, до другого конца, поверх перегородок движется нефтяная фаза, а ниже перегородок – водная фаза эмульсии.

Каждая последующая перегородка размещается относительно предыдущей со смещением вниз на расчетную высоту так, что образуются ступеньки по верхней и нижней кромкам перегородок.

Газожидкостная смесь поступает в отстойник перед первой перего родкой, и после заполнения отстойника жидкостью выше нижней кромки перегородки отделившаяся из эмульсии нефть может перетекать из одного отсека в другой только через верхнюю кромку перегородки. Отделившаяся вода свободно проходит снизу нижних кромок перегородок до предпоследнего отсека, откуда забирается вода.

Нефть накапливается в последнем отсеке, который образуется перегородкой, достигающей нижней образующей горизонтальной емкости.

Нефть с остаточным содержанием воды, переливаясь через верхние кромки перегородок, освобождается от остаточного газа и воды, т.к. при переливе через перегородки образуется тонкий слой нефти, где легко отделяются газ и капельки воды. Многократный перелив нефти через перегородки приводит к более тонкой очистке нефти от свободного газа, воды и механических примесей за сравнительно короткое время.

Основными конструктивными параметрами отстойника с перегородками являются число и размеры перегородок внутри отстойника. Число и
размеры перегородок определяются расчетом. Расчетная схема приведена на рисунке 1.

 

При размещении перегородок по высоте отстойника необходимо учитывать деление вместимости отстойника для каждого компонента газожидкостной смеси: газа, нефти и воды. С учетом количества каждого компонента должна быть предусмотрена соответствующая часть вместимости отстойника.

Поскольку уровень раздела «нефть-вода» в предпоследнем отсеке
изменяется в пределах регулирования регулятором раздела фаз, нижние
кромки перегородок должны быть понижены на величину изменения раз-
дела фаз от расчетных величин.

В общем случае возможно распределение вместимости отстойника
так, чтобы каждый компонент газожидкостной смеси (газ, нефть и вода)занимал примерно равную часть, т.е. по 1/3 части вместимости.

При известной скорости оседания частиц пропускная способность
отстойника определяется временем оседания частиц через слой жидкости в отстойнике. Время оседания частиц в отстойнике принимается за необходимое время пребывания эмульсии в отстойнике. Время оседания частиц в отстойнике оказывается тем меньше, чем тоньше слой жидкости, где происходит отстой. Если в обычных отстойниках слой жидкости, где происходит отстой, составляет порядка 2 метров, а в рассматриваемом отстойнике с перегородками слой жидкости выше и ниже перегородок, где происходит отстой, составляет  0,1...0,2м, т.е. толщина слоя жидкости меньше более чем в 10 раз, это означает, что время отстоя в таких отстойниках уменьшается во столько же раз. При этом необходимо учитывать, что толщина слоя жидкости при переливе через верхнюю кромку перегородки непосредственно связана с расходом жидкости.

3. Для достижения качества отстоя и повышения пропускной способ-
ности установки предварительного сброса воды на основе проведенного
анализа сспарационных свойств выбраны горизонтальные аппараты емкостного типа, где реализуется физический принцип отстоя и сепарации в тонком слое газожидкостной смеси. Отстойники с перегородками, обеспечивающие тонкослойное движение жидкости внутри емкости, просты по конструкции, надежны при эксплуатации. Легко реализуется модернизация существующих серийных емкостных отстойников непосредственно на объекте их использования.

 

 

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Составление статической модели процесса

Будем рассматривать статическую модель сепаратора в виде:

 

L

 

 

УПС

 

 

Рис 2.1.1. Математическая модель сепаратора С-1

 

 

 

Здесь:

Qвых – объёмный расход жидкости на выходе УПС, м3/ч;

Qвх – объёмный расход жидкости на входе УПС, м3/ч;

L – уровень жидкости в УПС, м;

P – давление в УПС, МПа.

 

 

В результате измерительного эксперимента получаем следующие технологические параметры:

 

Х1

Х2

Х3

Y 

Х1

Х2

Х3

Y 

1

555

2,89

0,3

564

31

480

2,7

0,285

509

2

540

2,89

0,299

560

32

489

2,7

0,287

499

3

528

2,9

0,298

550

33

501

2,61

0,282

503

4

536

2,8

0,295

558

34

506

2,61

0,28

508

5

520

2,8

0,3

560

35

510

2,61

0,28

518

6

506

2,8

0,297

541

36

530

2,61

0,285

521

7

480

2,8

0,292

529

37

548

2,61

0,29

549

8

498

2,7

0,285

520

38

558

2,61

0,294

556

9

506

2,7

0,284

528

39

562

2,61

0,29

569

10

528

2,7

0,28

529

40

560

2,6

0,293

585

11

514

2,7

0,28

521

41

560

2,6

0,289

572

12

535

2,78

0,281

540

42

551

2,6

0,284

574

13

548

2,75

0,286

556

43

540

2,53

0,28

570

14

560

2,75

0,29

581

44

522

2,53

0,281

559

15

569

2,75

0,291

588

45

501

2,53

0,282

543

16

554

2,7

0,287

561

46

483

2,5

0,281

521

17

562

2,7

0,282

573

47

479

2,5

0,28

511

18

544

2,7

0,28

564

48

473

2,5

0,28

502

19

530

2,7

0,283

551

49

492

2,5

0,281

498

20

528

2,62

0,29

550

50

509

2,5

0,286

528

21

504

2,62

0,298

543

51

527

2,5

0,291

526

22

516

2,62

0,3

552

52

540

2,5

0,293

540

23

520

2,62

0,307

560

53

541

2,58

0,298

552

24

542

2,62

0,302

568

54

554

2,58

0,3

556

25

560

2,62

0,3

580

55

559

2,58

0,301

578

26

548

2,7

0,291

562

56

562

2,58

0,303

580

27

525

2,7

0,296

558

57

549

2,58

0,3

572

28

502

2,7

0,295

540

58

553

2,58

0,295

576

29

491

2,7

0,291

522

59

555

2,58

0,295

580

30

490

2,7

0,29

509

60

562

2,58

0,3

582

 

Регрессия от одного параметра

1) Рассматриваем зависимость:

Qвых = f(Qвх)                                         (2.1.1)

Строим корреляционное поле и линию регрессии на ней

 

Определим зависимость между входным и выходным переменными в виде:

-       линейной функции f(x) = a0 + a1x:

 

-       параболической функции f(x) = a0 + a1x + a1x2:

 

-       полинома третьей степени f(x) = a0 + a1x + a2x2+ a3x3:

 

-       гиперболической функции :

 

 

 

Изобразим регрессионные зависимости на графиках:

 

 

Рассчитаем среднеквадратические отклонения для каждой зависимости:

 

Наименьшее среднеквадратическое отклонение имеет кубическая парабола, следовательно:

                          (2.1.2)

Изобразим функцию (2.1.2) на графике

 

 

Анализируем полученную модель. Рассчитаем:

-       среднее значение выходной переменной:

 

-       остаточную дисперсию и дисперсию модели:

 

-       критерий Фишера:

 

-       Корреляционное отношение:

 

Т. к. , делаем вывод о высокой тесноте связи между параметрами Qвх и Qвых , следовательно модель работоспособна.

Проверяем адекватность составленной модели рассматриваемому объекту:

 

Так как условие F > qF выполняется, значит модель адекватна.

 

2) Рассматриваем зависимость:

Qвых = f(L)                                           (2.1.3)

Строим корреляционное поле и линию регрессии на ней

 

Определим зависимость между входным и выходным переменными в виде:

-       линейной функции f(x) = a0 + a1x:

 

-       параболической функции f(x) = a0 + a1x + a1x2:

 

 
   

 

 

-       полинома третьей степени f(x) = a0 + a1x + a2x2+ a3x3:

 

-       гиперболической функции :

 

Изобразим регрессионные зависимости на графиках:

 

 

 

 

 

Рассчитаем среднеквадратические отклонения для каждой зависимости:

 

Наименьшее среднеквадратическое отклонение имеет полином третьей степени, следовательно:

                          (2.1.4)

Изобразим функцию (2.1.4) на графике:

 

Анализируем полученную модель. Рассчитаем:

-       среднее значение выходной переменной:

 

-       остаточную дисперсию и дисперсию модели:

 

-       критерий Фишера:

 

 

 

-       корреляционное отношение:

 

Т. к. , делаем вывод что параметр L на Qвых.                                                                                                                                                      

Данную зависимость не рассматриваем.

 

3) Рассматриваем зависимость:

Qвых = f(P)                                           (2.1.5)

Строим корреляционное поле и линию регрессии на ней

 

Определим зависимость между входным и выходным переменными в виде:

-       линейной функции f(x) = a0 + a1x:

 

-       параболической функции f(x) = a0 + a1x + a1x2:

 

-       степенной функции f(x) = :

 

-       гиперболической функции :

 

 

Изобразим регрессионные зависимости на одном графике:

 

Рассчитаем среднеквадратические отклонения для каждой зависимости:

 

Наименьшее среднеквадратическое отклонение имеет параболическая зависимость, следовательно …:

                        (2.1.6)

Изобразим функцию (2.1.6) на графике:

 

Анализируем полученную модель. Рассчитаем:

-       среднее значение выходной переменной:

 

-       остаточную дисперсию и дисперсию модели:

 

-       критерий Фишера:

 

Для нашего случая (q = 0,05; ν4 = 60 – 1 = 59; ν3 = 60 – 3 = 57) Fкр = 1,53. Так как , делаем вывод, что составленная модель адекватна рассматриваемому объекту.

-       критерий детерминации:

 

Т. к. , делаем вывод, что составленная модель работоспособна.

 

Множественная регрессия

Записываем уравнения регрессии от одного параметра:

 

 

 

Определяем общий коэффициент уравнения:

 

Записываем окончательную зависимость:

 

   (2.1.7)

Анализируем полученную модель. Рассчитаем:

-       погрешность модели:

 

При моделировании технических систем допустимая является погрешность в 2–3%. Составленная нами модель удовлетворяет этому требованию.

-       среднее значение выходной переменной:

 

-       остаточную дисперсию и дисперсию модели:

 

-       критерий Фишера:

 

Для нашего случая (q = 0,05; ν4 = 60 – 1 = 59; ν3 = 60 – 15 = 45) Fкр = 1,64. Так как , делаем вывод, что составленная модель адекватна рассматриваемому объекту.

-       критерий детерминации:

 

Т. к. , делаем вывод, что составленная модель работоспособна.

2.2. Оптимизация процесса

1) Записываем целевую функцию:

 

2) Воспользовавшись технологическим регламентом предприятия, записываем:

-       нижний предел изменения входного параметра a = 400;

-       верхний предел изменения входного параметра b = 800.

3) Задаём точность поиска:

Δ = 10;

4) Рассчитываем вспомогательную переменную:

;

5) Из полученного N, согласно условию  записываем число Фибоначчи для первого шага поиска:

 

6) Определяем минимальный шаг поиска:

 

7) Рассчитываем значение  в начале интервала:

 

8) Делаем первый шаг поиска:

 

9) Делаем второй шаг поиска

Так как :

 

10) Делаем третий шаг поиска

Так как :

 

11) Делаем четвёртый шаг поиска

Так как :

 

11) Делаем пятый шаг поиска

Так как :

 

12) Делаем шестой шаг поиска

Так как :

 

13) Так как числа Фибоначчи закончились, останавливаем поиск.

Получили, что при заданных ограничениях на расход на входе сепаратора, расход на выходе будет максимален и равен 629,025 м3/ч при значении входного расхода 661,818 м3/ч.

Графическое изображение поиска приведено в приложении.

Проверим правильность выполнения расчёта в программе MathCAD.

Задаём и рассчитываем исходные параметры для поиска:

 

Сгенерируем числа Фибоначчи:

 

Находим значение s и Fs:

 

Рассчитываем минимальный шаг поиска:

 

Выполняем поиск:

 

В результате получаем матрицу поиска:

 

Записываем оптимальные значения входной и выходной параметров:

 

Рассчитаем максимум заданной целевой функции аналитически и сравним с рассчитанным методом чисел Фибоначчи:

 

Оцениваем абсолютную погрешность поиска:

 

Получили, что погрешность меньше заданной, следовательно, поиск выполнен правильно.

 

2.3. Составление уравнения динамики

Для составления уравнения динамики будем рассматривать сепаратор в качестве емкости с идеальным перемешиванием жидкости.

 

 

Рис. 2.3.1. Представление сепаратора в качестве ёмкости с идеальным перемешиванием

На рис. 2.3.1 Q1 и Q2 – объёмный расход на входе и выходе сепаратора соответственно, p – давление столба жидкости в сепараторе, p1 и p2 – давление жидкости на входе и выходе сепаратора соответственно (принимаем p2 = 0), f1 и f2 – сечение входного и выходного клапанов соответственно.

Уравнение динамики в приращениях для вертикальной цилиндрической емкости с жидкостью может быть записано в виде:

                                         (2.3.1)

где  – приращение объема жидкости в сепараторе, ΔQ1 и ΔQ2 – приращение объёмного расхода на входе и выходе сепаратора соответственно.

Так как  (S – площадь поперечного сечения сепаратора, H – высота столба жидкости в сепараторе или же уровень), при S = const имеем:

                                        (2.3.2)

Расход на выходе можно определит как:

                               (2.3.3)

где с2 – коэффициент расхода, f2 – площадь сечения выходного клапана, ρ – плотность жидкости в сепараторе.

Давление столба жидкости определяется как:

 

Допуская, что плотность на выходе сепаратора равен плотности жидкости внутри него, уравнение (2.3.3) можем записать в виде:

                                             (2.3.4)

Проведем линеаризацию уравнения (2.3.4) относительно H в окрестностях точки H0 = 111 м:

                           (2.3.5)

Подставим выражение (2.2.5) в уравнение (2.2.2):

 

                                 (2.3.6)

Введём обозначение:

 

Разделим уравнение (2.3.6) на С:

                                   (2.3.7)

Введём обозначения:

 

Тогда уравнение (2.3.7) можем записать в виде:

                                    (2.3.8)

Таким образом сепаратор можем рассматривать в качестве инерционного звена первого порядка с постоянным времени Т и коэффициентом усиления К.

По технологическому регламенту предприятия имеем:

-       диаметр сепаратора D = 2000 мм = 2 м. Тогда площадь поперечного сечения сепаратора ;

-       площадь сечения выходного клапана f2 = 0,1 м2;

-       коэффициент расхода с2 = 0,6;

Рассчитаем:

 

 

 

Окончательно уравнение динамики для сепаратора С-1 можем записать в виде:

 

 

2.4. Расчет производительности

Определение количества газа, выделяемого из нефти в сепараторе

Суммарное количество газа (свободного и растворенного) поступающего в сепаратор, определяется по формуле:

,                                        (2.4.1)

где  – газовый фактор, приведенный к нормальным условиям, м33; W – обводнённость нефти, %; Q1, – объёмный расход жидкости на входе, м3/сут.

Количество газа, оставшегося в растворенном состоянии в нефти после сепарации  с учетом обводнённости нефти, будет:

,                                       (2.4.2)

где p – давление в сепараторе, Па;  – коэффициент растворимости газа в нефти при условиях сепарации,

Количество выделившегося из нефти газа на первой ступени сепарации:

                          (2.4.3)

Расчётное давление в сепараторе на p1 = 600000 МПа; обводнённость нефти на входе W = 6 %; расход на входе сепаратора  м3/сут.

Тогда:

Г0 = 58 м33;

;

Получаем:

 

 

2) Расчет пропускной способности сепаратора

Пропускную способность вертикальных сепараторов обычно определяют в зависимости от допустимой скорости движения газа, которую определяют из условий равновесия сил, действующих на частицу, и силы сопротивления среды возникающей при движении этой частицы.

При расчете вертикальных сепараторов по газу принимают следующие допущения:

1) частица (твердая или жидкая) имеет форму шара;

2) движение газа в сепараторе установившееся, то есть такое, когда в любой точке сепаратора независимо от времени скорость газа остается постоянной, но по абсолютному значению может быть разной;

3) движение частички свободное, то есть не оказывают действия другие частицы;

4) скорость оседания частицы постоянная, то есть сила сопротивления газовой среды становится равной массе частицы,

Исходя из принятых, допущений установим скорость ее движения.

,                                       (2.4.4)

где d – диаметр частицы, м;  – плотность частицы, ;  – плотность газа, ;  – динамическая вязкость газа, .

При значениях:

 

 

Зная скорость «витания» частицы и полагая, что допустимая скорость движения газа равна скорости «витания» частицы, можно определить пропускную способность:

,                                          (2.4.5)

где  и  – соответственно рабочее давление в сепараторе и давление при нормальных условиях, Па;  и  – соответственно температура при нормальных условиях и температура в сепараторе, К; D – диаметр сепаратора, м; z – коэффициент сжимаемости газа.

При значениях:

 

 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы над курсовой работой был освоен теоретический материал, касающийся технологии сепарации нефти, изучена технологическая схема и принцип работы дожимной насосной станции Шийского месторождения. Был изучен один из технологических объектов, входящих в структуру процесса в рамках данной установки, - сепаратор.

На примере сепаратора был получен опыт сбора данных в рамках пассивного эксперимента, на основе данных оперативных листов был проведен регрессионный и корреляционный анализ, в ходе которого удалось оценить влияние входных параметров на расход на выходе сепаратора, и получить, таким образом, статическую модель процесса и произвести его оптимизацию.

Была рассмотрена динамика процесса сепарации, а также рассчитана производительность рассматриваемого сепаратора.

В качестве одних из наиболее эффективных средств при анализе статистического материала и проверке трудоемких результатов зарекомендовали себя такие образовательные и общедоступные программы, как MathCAD.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Тугашова Л.Г., Алаева Н.Н., Абдулкина Н.В.. Методические указания по выполнению курсовых работ. – Альметьевск: типография АГНИ, 2007.
  2. Тугашова Л.Г., Абдулкина Н.В. Обработка опытных данных. Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ. – Альметьевск: типография АГНИ, 2008.
  3. Богданов Х.У., Тугашова Л.Г. Моделирование процессов и систем с использованием методов оптимизации. – Альметьевск: типография АГНИ, 2005.
  4. Тарасик В.П. Математическое моделирование технических систем. – Минск: Дизайн ПРО, 2004.
  5. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. – М.: Альянс, 2005.
  6. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М: Химия, 2001.
  7. Узел предварительного сброса воды на СП-570 Шийского месторождения. Технологический регламент, 2005.
  8. Лекции по моделированию


ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Графическое изображение решения задачи оптимизации

 

О

 

 


Ключевые слова -


ФНГ ФИМ ФЭА ФЭУ Яндекс.Метрика
Copyright 2021. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!