СКАЧАТЬ:  moy-otchet.zip [893,73 Kb] (cкачиваний: 296)

Список сокращений 

ЦДНГ –центр добычи нефти и газа

ДНС - дожимная насосная станция

АСУ ТП – автоматизация систем управления технологического процесса

ОАО - открытое акционерное общество

ООО - общество с ограниченной ответственностью

НГС - нефтегазосепататор

КС – компрессорная станция

УЛФ – уловитель легких фракций

КНС – кустовая насосная станция

РВНУ – реле времени нижнего уровня

РВВУ – реле времени верхнего уровня

ДП – диспетчерский пункт

АСУ – автоматизированная система управления

УМФ – уровнемер многофазный

ПЭВМ – персональная электронно-вычислительная машина

ИТР – инженерно-технический работник

ВТ – вычислительная техника

ИВК – измерительно-вычислительный комплекс

Содержание

Введение. 4

1.Организационная структура.. 5

1.1 Организационная структура «Татинтек». 5

2. Описание объекта ДНС - 9С……………………………………………9

3.1 Уровнемер Vega 9

3.2 Датчик многофазный УМФ-300………………………………….………11

    3.3 Контроллер многопроцессорный Гамма-8………………………………12

3.4 Датчик уровня поплавковый (ультразвуковой) ДУУ2М.. 13

3.5Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР-4. 15 

3.6Расходомер-счетчик ультразвуковой «Взлет РСЛ»……………………16

    3.7 Преобразователь давления Метран-45…………………………………17

3.8Преобразователь давления Сапфир-22МП-ВН.. 18

4. Техника безопасности и охрана труда.. 19

4.1 Инструкция по охране труда при эксплуатации персонального компьютера для работников РЦАП.. 19

4.2 Общие требования безопасности. 20

4.3 Требования безопасности перед началом работы.. 21

4.4 Требования безопасности во время работы.. 22

4.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях. 23

Заключение. 24

Список литературы.. 25

Приложение1: Дневник прохождения производственной практики…….…..26

Приложение 2: ФСА………………………………………………………..……27 

Введение

Целью прохождения  практики на предприятии является закреплении теоретических знаний на предприятии, а так же овладение практическими производственными  навыками, приобретение рабочего опыта.

Практика была пройдена в ООО «ТатАвтоматизация», в РЦАП ЦДНГ-2. Деятельность данного цеха заключается в поддержании работоспоспособности аппаратуры то есть  телемеханики, первичных и вторичных приборов. Для установления неполадок на каком-либо ДНС установлена SCADAсистема.

На дожимных  насосных станциях установлены: контроллеры, датчики(первичные и вторичные преобразователи), телемеханика(модем, реле времени, манитноэлектрические пускатели). Перечисленная аппаратура является необходимостью, для того чтобы передавать данные с датчиков расхода (на предприятии ведется учет расхода и прихода соленой воды в пласт).

При прохождении практики я ознакомилась с уровнемером фирмы «Vega», СУР-4, Взлет «РСЛ», многофазным датчиком, контроллером фирмы Гамма-8,  массомером CMF-300, термопреобразователем сопротивления ТСМ-50М преобразователями давления метран-45 и Сапфир-22МП.

1. 1.     Организиционная структура

1.1Организационная структура «Татинтек»

На данный момент в состав Группы компаний «Татинтек» входят девять предприятий, часть из которых ранее являлась структурными подразделениями ОАО «Татнефть»:

— ООО «ТатАИСнефть»;

— ООО «Центр метрологии и расходометрии» (ООО «ЦМР»);

— ООО «ТатАСУ»;

— ООО «ТатАвтоматизация»;

— ОАО «Татарское монтажно-наладочное управление» (ОАО «ТМНУ»);

— ООО «ЭнергоТехПроект» (ООО «ЭТП»);

— УК ООО «Глобальные Бизнес Технологии» (УК ООО «ГБТ»);

— ООО «Современные Интернет Технологии»;

— ООО «Татинтек» (общее руководство и управление Группой компаний).

В стадии слияния с «Татинтеком» находятся еще несколько предприятий.

Предоставление услуг в следующих сферах:

— промышленная автоматизация;

— связи и коммуникация;

— информационные технологии;

— метрологическое обеспечение;

— проектно–инжиниринговые работы;

— капитальное строительство;

— организация поставок товарно-материальных ценностей;

— сервисные работы с гарантированным качеством и в короткий срок.

Основными видами деятельности группы компаний ООО «Татинтек» являются:

ü  стратегическое руководство и управление деятельностью группы компаний ООО «Татинтек»;

ü  аутсорсинг бизнес-проектов;

ü IT – аутсорсинг;

ü  техническая поддержка и обслуживание средств автоматики, телемеханики, КИП, автоматизированные системы управления технологичсескими процессами (АСУ ТП);

ü  комплексная автоматизация технологических объектов;

ü  техническое обслеживание пожарно – охранных систем;

ü  техническое обслуживание систем видеонаблюдения;

ü  экспертные работы в области автоматизации;

ü  разработка и согласование технического задания и проекта систем автоматизации;

ü  сервисное и гарантийное обслуживание и программное сопровождение.

Сегодня основные сферы деятельности ООО «ТатАвтоматизация» — автоматизация, информационные технологии, разработка и сопровождение проектной документации АСУ ТП объектов нефтедобычи, энергетики, транспортировки и подготовки нефти, производство полиграфической продукции.

В ООО «ТатАвтоматизация» множество цехов, которые выполняют различные функции. Моя практика проходила в РЦАП ЦДНГ-2. Деятельность данного цеха заключается в поддержании работоспособности аппаратуры, то есть телемеханики, первичных и вторичных приборов. Особое внимание мною было уделено ДНС-9С, функционирующей в ЦДНГ-2.

1. 2.     Описание объекта ДНС – 9С

Дожимная насосная станция - технологическая часть системы сбора нефти и газа на промыслах и их последующей транспортировки.                      Оборудование ДНС, прежде всего насосы, сообщает нефти и газу дополнительный напор, необходимый для их транспортирования в направлении высоконапорных участков через системы сбора и подготовки.                  Функционирование дожимной насосной станции регламентируется двумя нормативными документами. Это технологическая схема и технический регламент. Они утверждаются техническим руководителем предприятия по добыче и транспортировке нефти и газа.                        Дожимные насосные станции выполняют также функции сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости и последующей раздельной транспортировки углеводородов. Нефть при этом перекачивается центробежным насосом, а газ — под давлением сепарации. ДНС различаются по типам в зависимости от способности пропускать сквозь себя различные жидкости. Дожимная насосная станция полного цикла состоит при этом из буферной емкости, узла сбора и откачки утечек нефти, собственно насосного блока, а также группы свечей для аварийного сброса газа.                                   На нефтепромыслах нефть после прохождения групповых замерных установок принимается в буферные емкости и после сепарации поступает в буферную емкость с целью обеспечить равномерное поступление нефти к перекачивающему насосу. Лишь после прохождения данного технологического этапа нефть поступает в нефтепровод.

Автоматизация работы ДНС:

• Ø автоматическое регулирование пропускной спо­собности ДНС;
• Ø автоматическую защиту ее при аварийных уровнях нефти в буферных емкостях;
• Ø автоматическое отключение насосов в аварийных случаях;
• Ø автоматическое регулирование давления сепа­рации;
• Ø автоматическую защиту ДНС при аварийном повышении или снижении давления в трубопроводах;
• Ø автоматическую защиту га­зосборной линии и открытии факельной линии при аварийном по­вышении давления в буферных емкостях;
• Ø автоматическую защиту трубопровода на приеме ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа при прекращении электроснабжения ДНС;
• Ø автоматическое регулирование температуры в помещениях щи­товой, операторной и насосных станциях.                                                              Согласно регламенту работа ДНС на ЦДНГ-2 происходит следующим образом.

С ЦДНГ №3  (см. приложение 2) жидкость с обводненностью 90% через распределительный коллектор поступает в НГС №1 (нефтегазосепаратор), где происходит частичное отделение газа от жидкости, газ поступает в ГО I-ой ступени сепарации, газоосушитель жидкость под давлением поступает во II-ой ступени сепарации, где происходит окончательное отделение от газа. Жидкость самотеком поступает в РВС 1, где происходит отделение нефти от воды. Вода поступает в РВС 2 для дальнейшего отстоя, а с РВС 2 подпорными насосами подается на КНС 9С. Отделившаяся нефть с РВС 1 поступает в Буллит 1,2 сырьевыми насосами откачивается на КУПВН. С ГО газ под своим давлением поступает на КС, а со II-ой ступени сепарации с Блока – УЛФ откачивается газ на КС.

Автоматическое регулирование производительности осущест­вляется с помощью автоматов откачки. Если производи­тельность насосов превышает объем нефти, поступающей в ем­кости, уровень жидкости в последней будет понижаться и, когда он достигнет определенного нижнего предела, автомат откачки замкнет контакт «нижний уровень». При этом включается реле времени нижнего уровня (РВНУ), которое через каждую минуту выдает импульсы продолжительностью 3—5 с. Это при­водит к прикрытию

установленных на выкиде насосов задвижек. Если после прикрытия задвижек уровень поднимается, автомат откачки отключит РВНУ. Если после этого поступление жид­кости в емкости будет соответствовать откачке ее, проходное сечение задвижек не будет меняться.

Увеличение притока жид­кости на ДНС может привести к тому, что уровень жидкости в емкостях начнет повышаться и, когда он достигнет верхнего предельного, автомат откачки включит реле времени верхнего уровня (РВВУ), которое будет посылать импульсы, открываю­щие задвижки на выкиде насосов. В случае аварийного превы­шения уровня нефти в емкостях датчики предельного уровня ДУУ2 подают сигнал, отключающий соленоиды в клапанах КСП-4. При этом сжатый воздух давлением перекроет линию входа нефти на ДНС. Одновременно на диспетчерский пункт (ДП) поступит сигнал аварии. Если уровень жидкости в буферных ёмкостях снизится до нижнего предельного от ДУУ2 посту­пит импульс, отключающий приводы всех насосных агрегатов. Задвижки на выкидных линиях насосов будут закрыты, и на ДП будет послан сигнал аварии.

 Автоматическое регулирование давления сепарации осуществляется регулятором давления пря­мого действия с мембранным исполнительным механизмом, ус­тановленным на линии отвода газа в газосборную сеть. При повышении давления на входе ДНС более 0,6 МПа  манометр подаст импульс, обесточивающий клапаны типа КСП-4. При этом вход нефти наДНС будет пере­крыт и на ДП будет послан сигнал аварии.

Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосбор­ной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварийном превышении давления в емкости выполняются при помощи  манометра предельного уровня МИДА, соленоидных клапанов КСП-4 и управляемых запорных кранов, установ­ленных на газосборной линии и на линии отвода газафакел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии.

Автомати­ческое отключение насосов при возникновении пожара в поме­щениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от те­пловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики. Сигнал поступает при повышении темпера­туры в помещении нефтенасосов до 90 °С. Одновременно кран перекрывает трубопровод на входе ДНС. Автоматическая бло­кировка трубопровода на входе ДНС, газопровода после буфер­ных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при пре­кращении энергоснабжения ДНС выполняются при помощи соответствующих запорных кранов и клапанов КСП-4. В случае прекращения энергоснабжения ДНС соленоиды обесточиваются, и через  клапаны сжатый воздух поступает на запор­ные краны. Нагрева­тельные приборы автоматически включаются при температуре воздуха ниже 5 °С и выключаются при 20 °С.

Расход нефти в напорном трубопроводе контролируется массомером CMF300. Уровень в буллитах измеряется датчиками  уровня ультразвуковыми ДУУ2. Предупредительная звуковая и световая сигна­лизация при отклонениях давлений на приеме ДНС, в газосбор­ной сети и в трубопроводе после регулятора давления осуще­ствляется электроконтактными манометрами.

3.     Технические средства

Для контроля, измерения, регистрации, и вычисления различных параметров в технологических аппаратах установки осушки и очистки газа на ДНС применяют следующе следующие технические средства.

           3.1Уровнемер «Vega»

Область применения 

Уровнемер VEGASON 61 предназначен для измерения уровня жидкостей в резервуарах-хранилищах и открытых колодцах, для измерения расхода в открытых лотках, а также для измерения уровня сыпучих продуктов в небольших емкостях[2]. 

Принцип действия.

Короткие ультразвуковые импульсы передаются через преобразователь звука и снова принимаются им после отражения от поверхности продукта. Время от передачи до приема сигнала пропорционально уровню продукта в емкости. 

Технические характеристики:

Преимущества: 
-Бесконтактное измерение 

- Независимость от свойств продукта 

- Начальная настройка без продукта 

- Интегрированный датчик температуры для коррекции времени распростра-нения звука 

Двухпроводная система электроники с выходом 4…20мА/HART, с подачей питания и передачей измеренных значений по одному и тому же кабелю.

Устройство Vegamet 624 обеспечивает питание подключенного к нему датчика и одновременно формирует его измерительный сигнал. Измеренные значения в желаемых единицах выводятся на дисплей, а так же на встроенные токовые выходы.

Имеются три встроенных реле для управления насосами или другими элементами систем. 

3.5 Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР-4 

Ультразвуковой сигнализатор уровня «СУР-4» предназначен для сигнализации уровня различных жидкостей в одной или двух точках технологических емкостей и управления технологическими агрегатами и установками на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9.

Принцип работы  

Прибор состоит из двух датчиков (см. рисунок 1) положения уровня, выдающих информацию о положении уровня жидкости в виде частотного сигнала, и вторичного преобразователя ПВС3, обеспечивающего питание подключенных к нему датчиков, обработку их сигналов, индикацию полученных результатов и выдачу управляющих сигналов.                      Определение положения уровня жидкости основано на различии способности пропускать ультразвуковые колебания  жидкостями и газами.

Принцип работы датчика основан на измерении интервала времени между выдачей возбуждающего импульса на пьезоэлемент возбуждения (ПВ) и регистрацией полученного отклика от пьезоэлемента чувствительного (ПЧ), которые разделены рабочим зазором.

При помещении УПП в жидкость, которая характеризуется хорошим пропусканием и высокой скоростью распространения ультразвуковых колебаний, время распространения волны от ПВ до ПЧ будет достаточно малым.

При нахождении УПП в газовой среде, учитывая, что поглощающая способность газовой среды в ультразвуковом диапазоне  велика, а скорость распространения ультразвука в газе мала, ПЧ регистрирует ультразвуковые колебания от ПВ, прошедшие  через металлические  элементы конструкции штанги датчика. Время распространения ультразвуковых колебаний от ПВ до ПЧ в этом случае значительно больше времени распространения через рабочий зазор, залитый жидкостью.

При нахождении УПП в газе микроконтроллер  датчика модулирует цепь питания датчика сигналом частотой 125 Гц.

Когда уровень жидкости оказывается выше УПП, частота модуляции цепи питания датчика уменьшается до 15 Гц.

ВС – выпрямитель сигнала, ДИ – дифференциальный интегратор, КЛ – ключ, КУ – компаратор уровня, МК – микроконтроллер, ПВ – пьезоэлемент возбуждения, ПСТ – параметрический стабилизатор, ПЧ – пьезоэлемент чувствительный, ТКЛ – токовый ключ, УПТ – усилитель постоянного тока, УС – усилитель, ЭК – электронный коммутотор

Рисунок 1 – Структурная схема датчика

Технические характеристики:

Предельные параметры контролируемой среды:

-         рабочая температура среды от минус 45 до +100 °С;

-         верхнее значение избыточного давления не более 4,0 МПа.

Метрологические характеристики:

- Пределы допускаемой абсолютной погрешности определения положения уровня ±10 мм.

- Номинальный вынос чувствительной зоны датчика (см. приложение B, размер L) – от 0,25 до 4,0 м (определяется длиной штанги, соединяющей узел приемо-передающий (УПП) с корпусом первичного преобразователя (ПП), и задается при заказе).

- Время срабатывания прибора составляет не более 5 с.

Электрические параметры и характеристики:

- Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.

- Мощность, потребляемая прибором от сети при номинальном напряжении, не превышает 15 В×А.

3.6 Расходомер-счетчик ультразвуковой «Взлет РСЛ»

Расходомер-счетчик ультразвуковой «ВЗЛЕТ РСЛ» исполнения РСЛ-212( см. приложение 3) предназначен для автоматического бесконтактного измерения объемного расхода, объема, уровня различных жидкостей с широким спектром свойств (включая агрессивные) в безнапорных трубопроводах и открытых каналах (U-образных лотках, стандартных водосливах и лотках, а также открытых каналах произвольной формы)

Принцип работы

Принцип работы расходомера основан на бесконтактном измерении уровня жидкости, протекающей в безнапорном трубопроводе или открытом канале, и пересчете текущего значения уровня в соответствующее значение расхода с последующим вычислением при необходимости суммарного объема прошедшей жидкости.

Пересчет измеренного значения уровня в значение расхода производится в соответствии с функцией «уровень – расход» для конкретного типа канала (трубопровода). Функция «уровень – расход» (расходная характеристика) рассчитывается, исходя из гидравлических параметров канала, или определяется экспериментально.

Для определения уровня жидкости используется метод акустической локации через газовую среду границы ее раздела с жидкой средой(рис.2).

ПЭП сначала излучает ультразвуковой сигнал (УЗС) по направлению к поверхности раздела сред, а затем принимает отраженный эхо-сигнал.

Схема измерения уровня:

Т-значению времени прохождения УЗС в прямом и обратном направлении

С- скорость распространения УЗС в газовой среде

r- расстояние от излучающей поверхности преобразователя до поверхности раздела сред

D- измеряемая дистанция

где dD – смещение нуля.

H- текущее значение уровня

H = B – D,

В – расстояние от базовой плоскости отсчета до дна канала или до некоторой условной плоскости, относительно которой определяется значение уровня.

С^* - текущее значение скорости с учетом известного значения расстояния от базовой плоскости отсчета до репера

где Т_R – время прохождения УЗС до репера и обратно;

DR – дистанция до репера;

dD – смещение нуля.

Рисунок 2 – Схема измерения уровня

Технические характеристики:

3.7            Преобразователь давления Метран-45

Датчики давления предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра - давления избыточного, разрежения, давления- разрежения, разности давлений, гидростатического (уровня) в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи[1].

Датчики Метран-43 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкостей, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей при давлении не выше 1,6 МПа) и пара. Датчики давлений Метран-43-ДГ, Метран-43Ф-ДГ, Метран-43Ф-ДД не предназначены для работы в среде газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей[4]. 

Датчик состоит из преобразователя давления (в дальнейшем - измерительный блок) и электронного преобразователя.

Датчики различных моделей имеют унифицированный электронный преобразователь и отличаются лишь конструкцией измерительного блока.

В качестве чувствительного элемента в датчиках используются используются тензопреобразователи. Измеряемый параметр воздействует на мембрану измерительного блока и линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя, размещенного в измерительном блоке.

Технические характеристики: 

Измеряемый параметр: жидкость, пар, газ
Нижний предел измерений:0,06 кПа
Верхний предел измерений:6,3 кПа
Основная допускаемая погрешность: ± 0,15%; ± 0,25%; ± 0,5%
Степень защиты от воздействия пыли и воды: IP65

Основные преимущества:

• долговременная стабильность сигнала (нулевой сигнал за время эксплуатации практически не меняется);
• высокая точность преобразования;
• возможность перенастройки на любой верхний предел измерений данной модели датчика.

3.8  Преобразователь давления Сапфир-22МП-ВН

Предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра: давления абсолютного, избыточного, гидростатического, разрежения, давления-разрежения, разности давлений в унифицированный токовый сигнал, цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485 с протоколами обмена Modbus, а также индикации (светоизлучающие индикаторы) текущего значения давления и параметров настройки преобразователей в системе автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процесами[3].

Применение микропроцессорной электроники в конструкции преобразователей Сапфир-22МП-ВН позволило обеспечить непрерывную самодиагностику; с помощью панели управления, встроенной в электронный преобразователь, позволяет осуществлять:

-установку "нуля";

-контроль текущего значения параметров преобразователя;

-контроль настройки параметров преобразователя;

-настройку единиц измерения: Па, кПа, МПа, %;

-настройку времени усреднения выходного сигнала (демпфирования): 0,5, 1, 2, 5, 10, 20 c;

-настройку диапазона измерений (6 диапазонов измерений для данной модели);

-для преобразователей, настроенных на любой диапазон, 0,1 ≤ P/Pmax < 1, можно путем смещения нижнего значения выходного сигнала получить, так называемый, эффект "электронной линзы", где: P - настраиваемый предел измерений; Pmax - максимальный предел измерений для данной модели;

-выбор прямой или корнеизвлекающей характеристики;

-калибровку преобразователя.

Использование преобразователей Сапфир-22МП-ВН с цифровым выходным сигналом на базе интерфейса RS-485 позволяет осуществлять настройку параметров; управление и калибровку с помощью средств АСУТП и модема RS-485/RS-232 через компьютер по протоколу Modbus; дает возможность объединения в единую локальную сеть до 32 преобразователей.

Основные преимущества:

Применение микропроцессорной электроники в конструкции преобразователей Сапфир-22МП-ВН позволило обеспечить непрерывную самодиагностику.

          Использование преобразователей Сапфир-22МП-ВН с цифровым выходным сигналом на базе интерфейса RS-485 позволяет осуществлять настройку параметров; управление и калибровку с помощью средств АСУТП и модема RS-485/RS-232 через компьютер по протоколу Modbus; дает возможность объединения в единую локальную сеть до 32 преобразователей.

Термопреобразователь сопративления ТСМ-50М

Принцип работы термопреобразователя сопротивления основан на зависимости электрического сопротивления металлов от температуры. Чувствительный элемент термопреобразователя - катушка из тонкой медной или платиновой проволоки на каркасе из изоляционного материала, заключенная в защитную гильзу (арматуру). Термопреобразователь сопротивления характеризуется двумя параметрами: R – сопротивление датчика при 0 °С и W100 – отношение сопротивления датчика при 100 °С к его сопротивлению при 0 °С.

Подключения термопреобразователя сопротивления к вторичным приборам (измерителям-регуляторам температуры) обычно осуществляется медным проводом по трехпроводной схеме, которая позволяет уменьшить погрешность измерения, возникающую при изменении сопротивления проводов (например, при изменении их температуры). К одному из выводов терморезистора подсоединяются два провода, а третий подключается к другому выводу.

Его основные преимущества - это низкая погрешность измерения, наиболее подходящий диапазон измеряемой температуры, а так же более низкая стоимость.

Технические характеристики

Массомер CMF-300. Вычислитель ALTUS

• Независимость результатов измерений расхода жидкости от температуры, давления, вязкости, плотности, наличия твердых частиц и режима течения измеряемой среды;
• Отсутствие вращающихся частей и минимальные потери давления в датчике;
• Высокая точность измерений;

Принцип действия.

Поток среды, перемещающийся через мерный участок трубопровода, одновременно приводится в колебательное движение путем периодического изменения положения мерного участка относительно оси (ось колебаний), расположенной перпендикулярно оси трубопровода мерного участка.

3.3 Контроллер микропроцессорный Гамма-8 

Контроллер микропроцессорный ГАММА–8М предназначен для подключения к нему двух датчиков ДУУ2М, ДТМ2 или ДИД1 любых модификаций в любой конфигурации и обеспечивает [6]:

– взрывозащищеное электропитание подключенных датчиков (датчики, подключаемые к прибору, могут размещаться на объектах в зонах В–1 и В–1а, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0);

– обработку поступающих от датчиков сигналов и расчет измеряемых параметров;

– индикацию измеренных параметров;

– управление внешними устройствами (четыре изолированных ключа с выходом типа «сухой контакт» и программируемыми привязками, порогами срабатывания и гистерезисами);

– формирование стандартных токовых сигналов, пропорциональных измеряемым параметрам (два канала с программируемой привязкой), для работы с самопишущими и другими устройствами регистрации;

– одновременное регулирование (позиционный или пропорциональный законы регулирования) по двум параметрам, измеряемым подключенными к прибору датчиками;

– осуществление цифрового обмена по последовательному интерфейсу RS–485 с ЭВМ верхнего уровня в формате протокола Modbus RTU.

Прибор имеет два режима работы:

– режим измерений;

– режим программирования.

В режиме измерений прибор осуществляет опрос подключенных к нему датчиков, производит вычисление и индикацию измеряемых параметров, а также формирует сигналы токовых выходов и управления ключами.

Режим программирования предназначен для настройки прибора. В этом режиме опрос датчиков не производится, а токовые выходы и ключи «замораживаются» в состояниях, в которых они находились непосредственно перед входом в режим программирования.

4.  Техника безопасности и охрана труда

Создание здоровых и безопасных условий труда обуславливает необходимость достаточной подготовки ИТР. Охрана труда должна рассматриваться как одно из важнейших социально-экономических мероприятий, направленное на обеспечения безопасных и здоровых условий труда.

4.1 Инструкция по охране труда при эксплуатации персонального компьютера для работников РЦАП

Инструкция    разработана    с    учетом    требований сани­тарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПнН 2.2.2 / 24 1340 - 03 «Гигиенические требования к персональным электронно - вычислительным ма­шинам и организации работы» введенной в действие постановлением Министер­ства здравоохранения Российской Федерации №118 от 03.06.03 г.

Требования инструкции распространяются на всех лиц при рабо­те с персональной электронно - вычислительной машиной (ПЭВМ), работа ко­торых связана с приемом и вводом информации, решением задач по готовым про­граммам, наблюдением и управлением технологическими процессами, программи­стов, занятых разработкой, проверкой и отладкой программ на ПЭВМ, работников, совмещающих работу на ПЭВМ с основной работой (занятых работой с ПЭВМ менее    половины  своего    рабочего  времени).

Работа с ПЭВМ сопровождается наличием ряда опасных и вредных производ­ственных факторов: физических, психофизиологических и других. Контролируе­мые гигиенические параметры и допустимые уровни этих факторов описаны в документе "Гигиенические требования к персональным электронно- вычисли­тельным машинам и организации работы».

4.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы оператор ПЭВМ обязан:

-  вымыть лицо и руки с мылом и одеть белый х/б халат;

-  осмотреть и привести в порядок рабочее место;

- отрегулировать освещенность на рабочем месте, убедиться в достаточности освещенности, отсутствии отражений иа экране, отсутствии встречного све­тового потока;

-  проверить правильность подключения оборудования в электросеть;

-  убедиться в наличии защитного заземления и подключения экранного про­водника к корпусу процессора;

- протереть специальной салфеткой поверхность экрана и защитного фильт­ра;

- убедиться в отсутствии дискет в дисководах процессора персонального компьютера;

- проверить правильность установки стола, стула, подставки для ног, поло­жения оборудования, угла наклона экрана, положение клавиатуры и при не­обходимости, произвести регулировку стола и кресла, а также расположе­ние элементов компьютера в соответствии с требованиями эргономики и в целях исключения неудобных поз и длительных напряжений тела.

При включении компьютера оператор, пользователь ПЭВМ обязан соблю­дать следующую последовательность включения оборудования:

-  включить системный блок;

-  включить периферийные устройства (принтер, монитор, сканер, и др.).

Пользователю ПЭВМ запрещается приступать к работе при:

- отсутствии информации о результатах аттестации условий труда на данном рабочем месте или при наличии информации о несоответствии параметров данного оборудования требованиям санитарных норм;

- отключенном заземляющем проводнике защитного фильтра;

- обнаружении неисправности оборудования;

- отсутствии защитного заземления устройств ПЭВМ;

- отсутствии углекислотного или порошкового огнетушителя и аптечки пер­вой помощи;

- нарушении гигиенических норм размещения ПЭВМ (при однорядном рас­положении менее 1 м от стен, при расположении рабочих мест в колонну на расстоянии менее 1,5 м, при размещении на площади менее 6 кв. м на одно рабочее место, при рядном размещении дисплеев экранами друг к другу).

4.3 Требования безопасности во время работы

Пользователь ПЭВМ во время работы обязан:

       - выполнять только порученную работу, по которой он был проинструктирован

-  в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место;

-  держать открытыми все вентиляционные отверстия устройств;

- внешнее устройство "мышь" применять только при наличии специального коврика;

- при необходимости прекращения работы на некоторое время корректно за­крыть все активные задачи;

-   выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы работы и отдыха;

- соблюдать правила эксплуатации вычислительной техники в соответствии с инструкциями по эксплуатации;

- при работе с текстовой информацией выбрать наиболее физиологичный ре­жим представления черных символов на белом фоне;

- соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе и выполнять в физкультурных паузах и физкультминут­ках рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног;

-  соблюдать расстояние от глаз до экрана в пределах 60-80 см. 3.2.   Пользователю ПЭВМ во время работы запрещается:

-  касаться одновременно экрана монитора и клавиатуры;

- прикасаться к задней панели системного блока (процессора) при включен­ном питании;

- переключение разъемов интерфейсных кабелей периферийных устройств при включенном питании;

-   загромождать верхние панели устройств бумагами и посторонними предме­тами; допускать захламленность рабочего места бумагой в целях недопуще­ния накапливания органической пыли;

-  производить отключение питания во время выполнения активной задачи;

-   производить частые переключения питания;

-  допускать попадание влаги и мелких металлических предметов на поверх­ность системного блока (процессора), монитора, рабочую поверхность кла­виатуры, дисководов, принтеров и других устройств;

-   включать сильно охлажденное (принесенное с улицы в зимнее время) обо­рудование;

-  производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования;

-  превышать величину количества обрабатываемых символов свыше 30000 за 4 часа работы.

4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

-  в случаях обнаружения обрыва проводов питания, неисправности зазем­ления и других повреждений электрооборудования, появления запаха гари немедленно отключить питание и сообщить об аварийной ситуации руко­водителю и представителю службы АСУ и ВТ.

-  при обнаружении человека, попавшего под напряжение, немедленно осво­бодить его от действия тока путем отключения электропитания и до при­бытия врача оказать потерпевшему первую медицинскую помощь.

-   при любых случаях сбоя в работе технического оборудования или про­граммного обеспечения, если работа ведется не в режиме отладки про­граммы, немедленно вызвать представителя службы АСУ и ВТ.

-  в случаях появления рези в глазах, резком ухудшении видимости - невоз­можности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о происшедшем руководителю работ и обратиться к врачу.

- при возгорании оборудования отключить питание, немедленно сообщить о происшествии руководителю работ принять, по возможности, меры по эвакуации людей, приступить к тушению пожара при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя и сообщить об этом по телефону в пожарную часть (при этом необходимо назвать адрес объекта, место воз­никновения пожара, а также сообщить свою фамилию).

Заключение

В процессе прохождения производственной практики мною были получены практические знания, которые закрепили мои теоретические знания, полученные в процессе обучения в институте. Проходя производственную практику, мною был получен бесценный опыт работы на предприятии и с персоналом. Мною были изучены производственные документы, история и структура предприятия, были выполнены некоторые производственные задания.

Со мной был проведён инструктаж по технике безопасности и охране труда.

Терминальный доступ к вычислительным ресурсам позволяет боле эффективно использовать ресурсы предприятия. Дальнейшее развитие терминального доступа – «облачные вычисление». С внедрением новых центров обработки данных данная тема получит дальнейшее развитие, которое затребует кадровую базу из нынешних студентов.                                               Я узнала, что  АСУТП ДНС-9С позволяет:

• В полной мере контролировать весь технологический процесс;
• С высокой точностью и стабильно поддерживать уровни в технологических емкостях;
• Дистанционно управлять технологическим процессом;
• Оперативно изменять схемы технологического процесса с помощью ИВК «TREI»;
• Контролировать работу оборудования;
• Свести к минимуму возникновение аварийных ситуаций.

Список литературы

1. http://www.metran.ru/
2. http://www.albatros.ru
3. http://www.ooo-pribor.ru/
4. Датчик давления Метран-43 «Техническое описание и инструкции» Челябинск 2007
   1. АндреевЕ. Б., КлючниковА. И., КротовА. В., ПопадькоВ. Е., Шарова И. Я. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа. – М.: Недра, 2008.
   2. Федоров Ю.Н. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка. Учебно-практическое пособие. - М.

Приложение 1. Дневник прохождения производственной практики

Приложение 2. ФСА. Установка ДНС

Приложение 3. Расходомер-счетчик ультразвуковой «Взлет РСЛ»