В нефтяной промышленности России получили наибольшее распрост­ранение следующие виды нагнетательных и добывающих скважин:

а) нагнетательные, оборудованные НКТ;

б) нагнетательные без НКТ;

в) фонтанные;

          г) компрессорные;

          д) механизированные, оборудованные штанговыми глубинными насосами (ШГН);

          с) механизированные, оборудованные погружными электронасосами (ЭПН);

Состав установки: групповая замерная установка состоит из блоков технологических (базового и присоединительного) и блока аппаратурного. В зависимости от числа подключаемых для измерения  массы жидкости скважин возможно изменение количества технологических блоков, соединяемых последовательно. Базовый и присоединительный блоки могут иметь различное число измерительных линий в зависимости от исполнения. Базовый технологический блок состоит из рамы с установленными на ней камерными преобразователями расхода, устройством канализации, предохранительным клапаном, соединенными между собой трубопроводной обвязкой с запорно-регулирующей арматурой. Присоединительный технологический блок состоит из камерных преобразователей, установленных на раме и соединенных между собой трубопроводной обвязкой с запорно-регулирующей арматурой. Камерные преобразователи расхода, входящие в состав базового и присоединительного технологических блоков, состоят из корпуса и блока измерительного СКЖ.

  Секция 100 – АВТ - (атмосферно-вакуумная трубчатка) в комплексе с блоком отбензинивания нефти. АВТ - предназначена для атмосферной перегонки сырой нефти с содержанием серы до 1,95 %; блок отбензинивания нефти обеспечивает получение легкого прямогонного бензина (фр. НК –85^оС) и сухого газа с параметрами, позволяющими провести его очистку и использовать в качестве технологического топлива.

В то же время низкая температура сырья колонны стабилизации позволяет использовать опыт нефтеперерабатывающих заводов по борьбе с коррозией оборудования и трубопроводов блока АВТ при переработке сернистых нефтей.

  В результате технологического процесса на секции 100 получаются следующие продукты, являющиеся сырьем вторичных процессов комбинированной установки “Петрофак”:

-   углеводородный газ – топливо печей установки после очистки от H2S на секции 500;

-   компонент бензина (фр. НК-85^оС) - сырье секции 300 (гидроочистка бензина); а также по мере необходимости, смешивается с товарным бензином секции 200;

-   отбензининная нефть – сырье блока АВТ (секция 100);

-   бензин прямогонный – сырье секции 300 (гидроочистка бензина);

-   дизельное топливо прямогонное - сырье секции 400 (гидроочистка дизельного топлива);

-   гудрон (вакуумный остаток куба колонны Т-104) – сырье секции 700 (окисление битума);

-   готовый продукт - мазут марки М40 или М100.

Особенностью современных процессов химической технологии, протекающих с высокими скоростями при высоких температурах и давлениях в многофазных системах, является их сложность. Эта сложность проявляется в значительном числе и многообразии параметров, определяющих течение процессов, в большом числе внутренних связей между параметрами, в их взаимном влиянии. Поэтому удается лишь составить систему дифференциальных уравнений для их описания и установить условия однозначности. Решить же эти уравнения известными в математике методами обычно не представляется возможным. В подобных случаях используют метод моделирования.