Проектируемая установка предназначена для переработки стабильной девонской нефти Карабашского месторождения в количестве 300 тыс. тонн в год с целью получения нефтепродуктов:

-  прямогонной бензиновой фракции (компонента автомобильного топлива);

-  фракции дизельного топлива;

-  легкого мазута.

Вновь проектируемый блок производства компонентов моторных топлив включает в себя:

-  обессоливание нефти в электродегидраторе ЭГ-50;

-  нагрев нефти в теплообменниках ''нефть-мазут'' и печи ЦС1-106/7;

-  колонну атмосферной разгонки нефти;

-  отпарную колонну дизельной фракции с рибойлером;

-  аппараты воздушного охлаждения;

-  насосы перекачки стабильной нефти и нефтепродуктов.

         Данная работа актуальна, поэтому создание системы управления технологическим процессом подготовки высокосернистой нефти необходима с полной её автоматизацией,  так как процессы, протекающие в данной установке, различны, сложны. Работа включает в себя технологическое описание установки подготовки высокосернистой нефти, описание технических средств автоматизации каждого уровня.

        Курсовой проект содержит: расчётно-пояснительную записку, состоящую из введения, технологической, технической, расчётной, проектной и графической части; чертёж схемы автоматизации установки.

Разные варианты и лабы 

В практике автоматизации сложных технологических процессов встречаются объекты регулирования, которые не удается расчленить на отдельные участки с независимыми регулируемыми величинами. При этом перемещение одного регулирующего органа оказывает влия­ние на несколько регулируемых величин. В связи с этим рассмотрим методику определения настройки систем регулирования объектов с несколькими регулируемыми величинами и соответствующим числом регулирующих органов. Характерные примеры таких воздействий меж­ду регулируемыми параметрами имеют место в энергетическом блоке котел—турбина, где путем изменения расхода топлива и воздуха, принудительной и вытяжной тяги, расхода питательной воды можно ре­гулировать мощность турбогенератора, поддерживать заданное давле­ние и температуру пара, разрежение (давление) в топке, оптимальный режим горения, уровень воды в барабане (или температуру в проме­жуточной точке пароводяного тракта прямоточного котла) и другие технологические параметры.

Расчет параметров настройки регуляторов  и  каскадной CAP осуществляется теми же методами, что и расчет настроек регулятора одноконтурной САР.

При этом двухконтурную каскадную систему (рис. 1.2) представля­ют в виде сочетания двух одноконтурных систем, в состав которых входят так называемые “эквивалентные объекты”.