О САЙТЕ
Добро пожаловать!

Теперь вы можете поделиться своей работой!

Просто нажмите на значок
O2 Design Template

ФНГ / РЭНГМ / Технологический процесс закачки ВУКСЖС

(автор - student, добавлено - 22-06-2013, 23:12)

Технологический процесс закачки ВУКСЖС

 

Перед началом закачки ВУКСЖС доставить на скважину все необходимые материалы и оборудование, определить давление на водоводе, определить приемистость скважины при устьевом давлении закачки от водовода, приготовить разбавленные растворы силиката натрия и соляной кислоты.

Разбавленный раствор силиката натрия готовится в емкости автоцистерны путем предварительного смешения исходного концентрированного раствора с пресной водой в объемном соотношении 1:3 и последующего перемешивания насосным агрегатом в течение одного часа.

Концентрация разбавленного силиката натрия определяется по плотности раствора.

 

 

Технологический процесс закачки ВУКСЖС

Рисунок 25 - Технологическая схема приготовления разбавленного раствора силиката натрия: 1 – насосный агрегат; 2 – автоцистерна с пресной водой; 3 – автоцистерна с концентрированным раствором силиката натрия; 4 – автоцистерна с разбавленным раствором силиката натрия.

Технологическая схема приготовления разбавленного раствора соляной кислоты приведена на рисунке 7. Разбавленный раствор соляной кислоты готовится в емкости автоцистерны с пресной водой путем добавления концентрированной соляной кислоты из кислотовоза в объемном соотношении 1:7. Методика расчета по приготовлению разбавленного раствора соляной кислоты приведена в приложении А. Для получения однородного раствора производится перемешивание насосным агрегатом в течение одного часа. Концентрация разбавленной соляной кислоты определяется по плотности раствора.

 

Рисунок 26 - Технологическая схема приготовления разбавленного раствора соляной кислоты: 1 – насосный агрегат; 2 – автоцистерна с разбавленным раствором соляной кислоты; 3 – кислотовоз с концентрированной соляной кислотой.

 

Наземное оборудование разместить по следующей технологической схеме: водовод – установка для приготовления силикатного геля - автоцистерны с разбавленными растворами силиката натрия и соляной кислоты – насосные агрегаты – скважина. Технологическая схема обвязки наземного оборудования приведена на рисунках 26-27.

Обвязка скважины и наземного оборудования должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление закачки с составлением акта. ВУКСЖС готовится в промежуточной емкости путем подачи воды с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой силикатного геля.

Для приготовления силикатного геля в загрузочную воронку шнекового

транспортера подаются разбавленные растворы силиката натрия и соляной кислоты из соответствующих автоцистерн с помощью дозировочных насосов. Объемное соотношение разбавленных растворов соляной кислоты и силиката натрия составляет 1:1. При смешении указанных растворов происходит гелеобразование. Оптимальные концентрации растворов силиката натрия и соляной кислоты при получении силикатного геля приведены на рисунке 26.

 

Технологический процесс закачки ВУКСЖС


Рисунок 27 - Технологическая схема обвязки наземного оборудования: 1 – транспортный прицеп (УПСГ-1); 2 – промежуточная емкость; 3 – струйный насос; 4 – шнековый транспортер; 5 – насос-дозатор; 6 – частотный преобразователь; 7 – узел загрузки; 8 – трубопровод (шланг); 9 – водовод; 10 – скважина; 11 – задвижка; 12 – обратный клапан; 13 – расходомер; 14 – тройник; 15 – насосные агрегаты (один резервный);

16 – емкости для реагентов (соляной кислоты и жидкого стекла)

 

Технологический процесс закачки ВУКСЖС

Рисунок 28- Технологическая схема обвязки наземного оборудования (применительно к зимним условиям): 1 – транспортный прицеп (УПСГ-1); 2 – промежуточная емкость; 3 – струйный насос; 4 – шнековый транспортер; 5 – насос-дозатор; 6 – частотный преобразователь; 7 – узел загрузки; 8 – трубопровод (шланг); 9 – водовод; 10 – скважина; 11 – задвижка; 12 – обратный клапан; 13 – расходомер; 14 – тройник; 15 – насосные агрегаты (один резервный); 16 – емкости для реагентов (соляной кислоты и жидкого стекла), оборудованные теплообменником; 17 – ППУ (передвижная парообразующая установка)


Полученный силикатный гель через выходной патрубок по шлангу подается в струйный насос. В струйном насосе происходит диспергирование силикатного геля, который транспортируется по трубопроводу в промежуточную емкость.

Приготовленная суспензия из промежуточной емкости насосным агрегатом закачивается по колонне НКТ в нагнетательную скважину.

Процесс закачки ВУКСЖС ведется при постоянном контроле давления закачки.

Рабочее давление закачки не должно превышать допустимого давления. Максимальное рабочее давление при закачке с пакером должна назвать геологическая служба НГДУ.

В случае увеличения давления закачки до значения 95 % от допустимого давления (при отсутствии пакера) или от максимального рабочего давления (при наличии пакера) прекращается дозировка компонентов и производится продавка ВУКСЖС в пласт технической водой в объеме не менее 10 м3 до снижения давления. После снижения давления закачки до значения не менее 90 % от допустимого давления (при отсутствии пакера) или от максимального рабочего давления (при наличии пакера) процесс закачки композиции возобновляется и продолжается до запланированных объемов.

 

Технологический процесс закачки ВУКСЖС

Рисунок 29 - Оптимальные концентрации растворов силиката натрия

и соляной кислоты при получении силикатного геля

Концентрация силикатного геля регулируется подачей компонентов ВУКСЖС дозировочными насосами при помощи частотных преобразователей путем изменения оборотов электродвигателя шнекового транспортера. Расход дозировочного насоса для подачи силикатного геля рассчитывается по формуле 1.

X=Qх100/А                                                                                          (1)                                                   

где Х - расход дозировочного насоса, м³/ч;

Q – часовая производительность насосного агрегата, м³/ч;

А – необходимая концентрация силикатного геля с объемной долей, %.

В процессе закачки ВУКСЖС периодически (через каждые два часа) осуществляется контроль за необходимым расходом дозировочных насосов путем измерения объемов проб разбавленных растворов силиката натрия и соляной кислоты, поступающих через вентиль дозировочных насосов в единицу времени.

После окончания процесса закачки ВУКСЖС продавливается в пласт водой объемом от 15 до 20 м3, определяется приемистость скважины, возобновляется заводнение.

После выхода скважины на режим проводятся геофизические исследования по определению профиля приемистости по пластам.


Ключевые слова -


ФНГ ФИМ ФЭА ФЭУ Яндекс.Метрика
Copyright 2021. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!