ФНГ / РЭНГМ / Опытно-промышленные работы по внутрипластовому горению на Архангельском месторождении
(автор - student, добавлено - 2-05-2014, 13:19)
СКАЧАТЬ:
6.6. Опытно-промышленные работы по внутрипластовому горению на Архангельском месторождении 6.6.1. Краткая характеристика объекта внедрения В тульском горизонте Архангельского месторождения нефтенасыщенны три пласта, из которых основным является пласт Т4, залегающий на глубине 1100 м. Продуктивные пласты сложены песчаниками и несцементированными песками. В целом пласт Т4, учитывая наличие большого количества сыпучих прослоев и даже целых пластов, представленных рыхлыми" песками, относится к высокоемким. Толщина пачки глинистых пород, отделяющих пласт Т4 от турнейско-ю яруса, изменяется от 5 до 30 м. Пласты Т4 и Т3 также разделены глинистыми породами (4-10м). Толщина глинистого раздела между коллекторами алексинского и тульского горизонтов составляет 1,5 - 3 м. Зон слияния между продуктивными пластами не зафиксировано. Нефть сернистая, имеет повышенную вязкость. Опытный участок по внутрипластовому горению расположен на второй залежи. В процессе эксплуатационного бурения из 5 скважин опытного участка был отобран керн. Керн в основном был представлен рыхлыми несцементиро-ианными разностями пород, которые при обработке и экстрагировании рассыпались. Поэтому для определения параметров пористости и начальной нефтенасыщенности помимо традиционных лабораторных методов был использован метод Я MP. Сопоставление полученных результатов с геофизическими данными показало, что метод ЯМР и данные по геофизике дают близкие значения. Поэтому для выполнения расчетов использовали результаты геофизических исследований с корректировкой по ЯМР. Основные геолого - физические характеристики опытного участка приведены в табл: 6.9. 159 Табл
средневзвеш. нефтенасыщ. толщина, м средняя проницаемость, мкм2 средняя пористость, % начальное, пластовое давление, МПа давление насыщения, МПа пластовая температура, ° С вязкость нефти в пластовых условиях, мПа-с газовый фактор, м3/т плотность нефти в поверхностных, условиях, г/см3 содержание серы в нефти, % содержание парафина, % 6.6.2. Динамика внедрения и развития процесса Архангельское месторождение введено в разработку в 1979 году и эксплуатировалось на естественном режиме. С 1981 г. на втором участке организовано приконтурное заводнение. Согласно технологической схеме предполагалось проведение опытно-промышленных работ по внутрипласто-вому горению в тульском и верей- башкирском отложениях, пробуренных по самостоятельной вписанной друг в друга треугольной сетке с расстоянием 300 м. Опытные участки в плане .совпадают. Первоочередным объектом испытания были выбраны 10 семиточечных элемента тульского горизонта, в каждом из которых пробурено по одной наблюдательной скважины из числа верей-башкирского объекта (рис.6.14). В 1987 - 1988 гг. инициирование внутрипластового горения проведено в призабойной зоне 5 зажигательных скв. 4123, 4127, 4116Д, 4105, 4112. Инициирование осуществлялось глубинным электронагревателем мощностью 19 квт. Режимы инициирования горения выбирались исходя из результатов лабораторных опытов по кинетике окисления нефти месторождения. Однако из-за недостаточной надежности электронагревателя температура при инициировании горения ограничивалась 295 ° С. Показатели инициирования горения приведены в табл 6.10. В начальный период, т.е. в период создания устойчивого фронта горения, процесс осуществлялся в сухом режиме при непрерывной закачке воздуха, который продолжался в скв. 4123 в течение 190 сут, скв. 4127 - 104 сут, в скв. 4116Д -124 сут, в скв. 4105 - 104 сут, в скв 4112 - 131 сут. Далее в соответствии с технологией перешли на циклическую закачку воздуха, и процесс проводился в режиме влажного горения с начальными водо - воздушными соотношениями (объемные м3/нм3), равными 0,0002, 0,0003, 0,00069, 0,00032, 0,00044 для каждой соответственно Таблица 6.10. Показатели инициирования горения на опытном участке Архангельского месторождения
В дальнейшем по мере увеличения месячных объемов закачки воздуха водовоздушное соотношение также увеличивали. Наибольшее его значение было доведено до 0,0011 м3/нм\ При планировании режимов закачки воздуха продолжительность цикла закачки изменялась от 10 до 15 суток, а цикла термокапиллярной пропитки - от 3 до 5 суток. Однако из-за недостаточности суточной производительности имеющихся воздушных компрессоров, плановые режимы выдерживались не всегда.. В1989 году возникли осложнения при подготовки нефти. Поэтому в апреле - сентябре 1989г. закачка воздуха производилась с большими отклонениями от запланированного режима, а с 1 октября 1989 г. по решению техсовета объединения Татнефть закачку воздуха прекратили полностью. Динамика закачки воздуха и воды по скважинам и в целом по участку представлена в табл. 6.11 и на рис. 6 9. За период проведения опытно-промышленных работ по внутри- пластовому горению на участке закачано 25,9 млн. нм3 воздуха и 12,64 тыс.м3 воды. Анализ динамики добычи нефти и жидкости был выполнен отдельно для опытного участка, включающего пять семиточечных элементов с зажигательными скважинами 4123, 4127, 4116Д, 4105, 4112 и для остальной части участка П, условно названного смежным участком. Как видно из рис 6.10, на смежном участке, разрабатываемом приконтурным заводнением, максимальная добыча была достигнута в 1981 - 1982 годах. В дальнейшем происходило падение добычи нефти при одновременном росте обводненности продукции. Интенсивное наращивание закачки воды существенных результатов на увеличение отбора нефти не дало. Скважины, расположенные на первом и втором рядах от контура, практически обводнились полностью. Ряд скважин (4166, 4167, 4118, 4120) были отключены из разработки. Закачиваемая вода прорвалась в отдельные скважины опытного участка (скв. 4110, 4117, 4120, 4421). Наиболее интенсивное падение добычи наблюдалось на участке, выделенном для проведения опытно - промышленных работ по внутрипластовому горению. Так, только с начала с 1984 по июнь 1987 г. (к началу ОПР) добыча нефти снизилась более чем в два раза. Положение улучшилось лишь после начала процесса внутрипластового горения. Сначала прекратилось падение добычи нефти, а затем постепенно объемы добычи нефти.начали расти (рис. 6.11). В период проведения опытно- промышленных работ (август 1987 г. - декабрь 1989 г.) на смежном участке продолжалось дальнейшее снижение добычи нефти. 6.6.3. Динамика изменения состава газа по скважинам и участку За время работ по внутрипластовому горению осуществлялся регулярный отбор проб газовой продукции скважин с последующим определением их компонентного состава на хромотографической установке. Всего отобраны и выполнены анализы 2 164 проб газа. С целью оперативного контроля за процессом влажного внутрипластового горения использовали индивидуальные анализы проб газа по скважинам. Для выявления общего представления и изучения закономерностей изменения в со-162
Рис. 6.9 Динамика закачки воздуха и воды на опытном участке Архангельского месторождения.
«01 ««■ ,ге*1 "*' Рис. 6.10. Динамика месячной добычи нефти, жидкости и закачки воды на смежном участке Архангельского месторождения.
сГелне я" я РСНИЯ П° ПОЛУченным Д^ным вычислялись газов гопРНЭТИМ ДаННЫМ СТР°ИЛИСЬ каР™ распространения ет чСтоаТмНИе Карт' П°стРоенных «а разные даты, показыва 2 ?,ЦеоГМг° УЧаСТКУ содеРжания кислорода не превышало кислопопя п ГГДНеС ЗНачение коэффициента использования кислорода по скважинам, как и предполагалось, очень высокое и изменялось в пределах 87-90 % Для сравнения: на залежи № 24 среднее значение этого коэффициента за 1983 - 1987 гг. „е доходило и до 80 % Исключением является лишь одна скважина (скв 4111) где на блюдался аномальный рост содержания кислорода из - за в^уТо^ 3аКаЧГеМ0Г° В°ЗДуХа- Ц™чеРскДая закач ставляло 0 4 - 0,6 % CKB™-)- Среднее значение его со- Увеличение дебитов скважин сопровождалось как поа-вило, изменением в составе добываемого газа: увеличивалось содержание азота при соответствующем снижении угле Госл°оРОдДоН60Х-Г6аГ%; СрбДНее зиаЧе„иеУсодержанияеаНзИоИтаУГвЛы- 6.6.4. Физико-химические исследования жидкостей. гооени!оОРпо0„РНЫе °ПЫТЫ П° влажномУ внутрипластовому эмульсия В сйаяГаЮТ' ЧТ° В ПЛаСТе ^Разуется стойка! эмульсия. В связи с этим в процессе опытно- промышленных работ по внутрипластовому горению систематически вьтол* ГмиГ6"08^ С ЦСЛЬЮ К°НТР°ЛЯ за изменением фиZo- мГн?д7^=егуь"удшилось ~ ■•*-«--
Рис. 6.12. Интегральные значения компонентов газов горения на опытном участке Архангельского месторождения. Регулярно отбирались пробы жидкости из добывающих скважин и на групповой замерной установке (ГЗУ). По ним выполнены анализы на определение вязкости, плотности эмульсии, обводненности продукции и содержания в ней мехпримесей Деэмульсию проводили по следующей методике: 0,5 л отобранной пробы в течение 30 мин. перемешивали с 1 мл дисолвана и дауфакс и 1 мл 5 %-ной соляной кислоты. Смесь отстаивали на водяной бане в течение 2 часов при t = 70°С. Остаточное содержание воды в продукции определяли на приборе Дина-Старка. Практически во всех случаях вода от нефти отделялась полностью Были проведены опыты по деэмульсации пробы, отобранной в ГЗУ при различных дозах деэмульгатора и различными деэмульгаторами. Результаты этих исследований показали, что для достижения лучших результатов при обезвоживании и разрушения эмульсии в каждом случае необходимо подбирать конкретный деэмульгатор и оптимальную его дозу. Были проведены исследования осадка, извлеченного из скв. 4115 во время подземного ремонта скважины После растворения осадка в горячей воде верхний слой пропускали через фильтровальную бумагу. После высушивания эта часть осадка представляет собой комочки породы, покрытые слоем нефти. Он не горюч, сажей не мажет, поэтому можно говорить об отсутствии сажи. После испарения воды оставшаяся часть-осадка представляет собой коричневый зернистый материал, покрытый слоем окиси железа Fe203 Путем экстрагирования осадка выделили органическую часть в количестве 10,5 % от веса осадка. Анализы, проведенные в институте ТатНИПИнефть, показали, что в осадке нерастворимая часть составляет 8,5 % от веса, СаО - 2,6 %, MgO - 0,1 %, S03 . 0,8 %, окись железа Fe:03 -41,9 %, сульфид железа FeS2 - 41,1 % Окись железа и сульфид железа являются продуктами реакции кислорода с сероводородом и закисью железа, которые имеются в пластовой воде. Сравнение рН реагирующей скв. 4121 (рН = 6,8) и не реагирующей скв. 4117 (рН = 6,6) показало, что кислотность воды в процессе внутрипластового горения не меняется. Из совместного анализа исследований состава добываемых газа и жидкостей можно сделать следующие выводы: 1. Четкого влияния процесса внутрипластового горения Например, по данным исследований отдела подготовки нефти института ТатНИПИнефть в апреле - мае 1989 г. наибольшее значение вязкости получено в слабо реагирующей скв. 4128 (вязкость1124 мПа.с, обводненность 68%), тогда как в наиболее сильно реагирующих скважинах 4422 (обводненность 12%) и 4431 (безводная) вязкость эмульсии составляет всего 96 и 54 мПа- с. Вязкость эмульсии завесит в основном от содержания воды. Наиболее стойкой оказалась эмульсия из скв. 4124 (после обезвоживания обводненность 7,2%), где с начала процесса внутрипластового горения отмечено увеличение дебита, но на дату этих анализов газы горения в ней не выявлены. После деэмульсации по принятой технологии (100 г/т дауфакс, Т = 60°С, время отстоя 120 мин) в скважине 4121 (реагирует) и 4128 (практически не реагирует) обводненность составила 5,6%. Наименьшее значение мехпримеси 0,01% получено в одной из сильно реагирующих скв 4431 2. При увеличении дозы деэмульгатора, добавлении со Отсюда следует, что отдельная подготовка продукции опытного участка при повышенной температуре и увеличении дозы деэмульгатора могла бы решить проблему повышения качества подготовки нефти. 6.6.5. Анализ технологического эффекта метода К августу 1987 года, когда были начаты работы по инициированию горения, по второй залежи, где расположен опытный участок, было добыто с начала разработки 1297, 8 тыс.т. нефти, что составляет 76,7 % от начальных извлекаемых запасов Средняя обводненность по участку составила 45,7 %, текущая нефтеотдача оценивалась в 25,8 %. Закачиваемой водой к этому времени обводнились скважины: 4108, 4110, 4117, 4118. 4120, 4129, 4166, 4167, 4326, 4410, 4417,4420,4421. В процессе опытно-промышленных работ воздействием внутрипластового горения был охвачен участок с 24 добывающими скважинами, охватывающий 2273 тыс.т. геологических запасов нефти. К 1.12.89 г. из опытного участка с начала разработки было добыто 867 тыс.т. нефти, текущая нефтеотдачи 38,54 %, средняя обводненность 12,2 %. Показатели разработки во времени приведены в табл. 6.12. Вне опытного участка находится 2561 тыс.т. геологических запасов, текущая нефтеотдача на указанную дату 25,2 %, обводненность 46,2 %, накопленный водо-нефтяной фактор 1,0. Технологический эффект от теплового метода начал проявляться в скважинах 770, 4103, 4104, 4110, 4111, 4115, 4121, 4122, 4124, 4126, 4422, 4403, 4431, устойчиво реагирующих на процесс горения ( в газовой продукцию этих скважин фиксируется наличие угарного газа) повышением их дебитов. Под влиянием технологического процесса воздействием внутрипластового горения естественное на данном этапе разработки падение добычи нефти прекратилось (рис. 6.1 1 и рис. 6.15) и наметилось постепенное ее увеличение Однако снижение объемов закачки воздуха, а с октября месяца 1989г прекращение закачки, привело к снижению дебитов некоторых из перечисленных скважин, например 4103, 4115, 4121. Другим важным проявлением технологического эффекта от влажного внутрипластового горения явилось снижение обводненности продукции отдельных скважин. Например, скважина 4114, относящаяся к элементу с зажигательной скважиной 4123, длительное время (в течение 35 месяцев) давала высокобводненную продукцию. К началу инициирования горения обводненность ее составила 98%. После создания очага горения в этом элементе обводненность ее стала неуклонно падать и к концу 1989г составила 16,7 %. Обводненность продукции скв. 4121 упала с 83% до 11,6 %, скв. 4128 - с 98% до 35 %, скв. 4421 - с 91% до 57,5%. Таким образом технологическая эффективность предложенного метода ВВГ не вызывает сомнений. Величина дополнительной добычи нефти оценена по характеристикам вытеснения Сазонова, Казакова, Борисова, Назарова. Оценка дополнительной добычи проводилась также непосредственно по кривым изменения добычи нефти по месяцам, суммированием разницы между фактическими и
Рис. 6.15 Изменение среднего дебита скважин на опытном участке Архангельского месторождения. Расчет дополнительной добычи нефти по разным методикам.
Величина дополн. добытой Сазонов Назаров Борисов Казаков График QMCC„ от t
Таблица 6.12 Сводные показатели применения ВВГ на опытном участке Архангельского месторождения
Дополнительная добыча нефти.
экстраполированными значениями добычи нефти за каждый месяц. Согласно этих расчетов накопленная дополнительная добыча нефти за счет метода составила 42?2 тыс.т. По разным методикам расчетов получены различные значения дополнительной добычи нефти. Крайние значения, полученные по методикам Борисова и Казакова, из рассмотрения исключили. Методы Сазонова и Назарова дают близкие значения, поэтому среднее значение их можно принять за фактическую дополнительную добычу: Q„ до„ = 26,25 тыс.т Следует отметить, что из - за резкого роста газового фактора и усиленного износа клапанного механизма ШГН в процессе влажного внутрипластового горения снизился коэффициент эксплуатации скважин. Поэтому фактическая добыча нефти не соответствует потенциальным возможностям метода В случае решения проблемы эксплуатации скважин при ВВГ (применение коррозионно стойкого клапанного ме-чанизма) может быть достигнута более высокая добыча нефти Значение ее можно оценить по графику среднего дебита скважин, умножая последнее на число скважин и на нормативное число дней эксплуатации скважин, которое можно принять за потенциально возможную дополнительную добычу нефти т е. прирост извлекаемых запасов нефти за счет метода. Расчеты показали, что этот прирост извлекаемых запасов на опытном участке составляет 45,7 тыс.т. Выводы 1 Опытно-промышленное внедрение технологии повы 2 Удельная дополнительная добыча нефти составила 0,8 т/тыс.м3. 3 Однако при внедрении метода ВГ возникли и негативные явления. Увеличилась частота ремонтов добывающих скважин. При сборе и подготовке нефти по существующей Схеме снизилась кондиция продукции из-за повышенного содержания солей в подготовленной нефти.
Похожие статьи:
|
|