Скачать:  kursach.zip [101,91 Kb] (cкачиваний: 281)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….3

Глава 1.Назначение и характеристики рабочего места ………………………..5

1.1. Трудовой процесс и принципы его организации ………………………..…5

1.2. Оснащение рабочего места …………………………………………………..10

1.3. Пространственная организация рабочего места …………………………..14

1.4. Организация и обслуживание рабочего места, способы и средства связи

со службами обслуживания и управления……………………………………….19

Глава 2. Условия труда на рабочем месте, методы оценки рабочих мест ……..21

2.1. Общая характеристика деятельности предприятия ………………………..21

2.2. Анализ основных технико-экономических показателей …………………..23

2.3. Система оценки рабочих мест и условий труда на предприятии …………24

Глава 3. Развитие систем оплаты труда на этапе формирования рыночных

отношений……………………………………………………………………..…..32

3.1. Зарубежный опыт оплаты труда. Рекомендации по использованию в

отечественной практике ………………………………………………...………..32

3.2. Основные направления по совершенствованию оплаты труда на

предприятии…………………………………………………………………..…...34

3.3. Разработка рекомендаций по совершенствованию оплаты труда на

предприятии……………………………………………………………………….42

Заключение ……………………………………………………………………….47

Список использованной литературы …………………………………..……….49

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе в России основополагающей базой развития экономики является промышленность. Исторически сложились так, что локомотивом экономического развития и основным источником доходов государства является нефтегазодобывающая отрасль – около 60 % доходной части государственного бюджета Российской Федерации формируют доходы от добычи, переработки и реализации нефти и газа.

Актуальность темы заключается в том, что в сложившихся условиях перед экономистами стоит вопрос обеспечения нормального и бесперебойного функционирования нефтедобывающих предприятий. Технологии в области добычи и промысловой подготовки нефти также не стоят на месте. Однако сами по себе новые насосы, установки подготовки нефти и оборудование в прокатно-ремонтных цехах нефтегазодобывающих управлений мало что значат без людей, на них работающих. Именно поэтому для обеспечения эффективной  работы предприятий нефтегазодобывающей промышленности, их рентабельности в условиях рынка, необходимыми являются грамотная организация и  нормирование труда их работников.

Целью данной курсовой работы является изучение рабочего места оператора по добыче нефти и газа  на примере ЦДНГ НГДУ «Азнакаевскнефть», а также организация оплаты труда в НГДУ.

Исходя из целейкурсовойработы, были поставлены следующие задачи:

- изучить теоретическую базу и  требования законодательства  к организации рабочих мест в нефтяной отрасли России;

- проанализировать состояние условий труда оператора по добыче нефти и газа НГДУ «Азнакаевскнефть»;

-  проанализировать систему оплаты труда в НГДУ «Азнакаевскнефть»;

- разработать рекомендации по совершенствованию оплаты труда на предприятии.

Представленная курсоваяработа состоит из трех глав.

В первой главе рассматриваются теоретические основы выбранной темы, сформированные условия труда в нефтегазовом комплексе и нормативная база.

Во второй главе представлена общая характеристика деятельности НГДУ «Азнакаевскнефть» ОАО «Татнефть»  и анализ условий труда и организации рабочего места оператора по добыче нефти и газа ЦДНГ.

В третьей главе представленыизучена система оплаты труда в НГДУ и разработаны рекомендации  по усовершенствованию оплаты труда на предприятии.

Методической базой послужили учебники, научно – периодические журналы, нормативные акты, положения, приказы, технико-экономические показатели рассматриваемого предприятия.

Работая с литературой, было замечено, что в различных источниках к понятию «нормирование труда» подходят с различных сторон. Более полно сущность нормирования труда раскрывает подход, основывающийся на взаимодействии с организационной стороной трудовой деятельности. Так, еще А. К. Гастев акцентировал внимание на поиске наилучшего способа выполнения работы: «Нормировать — значит искать наиболее выгодную организацию труда. Если в ремесле естественно интересоваться «количеством» труда, то в высших формах с нормой приходится соединять не количество, а именно организационный тип работы».

В современных руководствах по нормированию труда высказывается, по существу, та же мысль, но в несколько иной форме: «Сущность нормирования труда состоит в анализе организационно-технических условий выполнения работы, методов и приемов труда и разработке мер для внедрения научной организации труда и наиболее рационального порядка (технологии) в нормируемой работы с последующим установлением норм затрат труда».

ГЛАВА 1.НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕГО МЕСТА

1.1. Трудовой процесс и принципы его организации

Трудовой процесс является основой любого производства - как ручного, так и механизированного. В условиях механизации и автоматизации производства особенно повышаются требования к организации трудовых процессов исполнителей, и прежде всего обслуживающих механизированные и автоматизированные комплексы, так как именно от этого, в конечном счете, зависит эффективность их использования.

Трудовой процесс представляет собой совокупность действий, осуществляемых исполнителем в процессе выполнения конкретных работ (функций). Содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемой технологии и используемых материальных и технических средств.

В целях исследования разнообразные трудовые процессы необходимо классифицировать, т.е. объединить в однородные группы по определенным признакам, которые выбираются в зависимости от целей исследования. Такими признаками могут быть следующие:[1]

Ÿ  характер применяемого сырья в металлообрабатывающих, деревообрабатывающих, химических и других процессах;

Ÿ  выполняемые функции (основные, обслуживающие рабочие места и работников, управленческие);

Ÿ  тип производства (индивидуальное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое);

Ÿ  характер и содержание процессов (добывающие, обрабатывающие, тепловые, физико-химические, термические);

Ÿ  формы организации трудовых процессов (индивидуальные, коллективные и предметно-замкнутые);

Ÿ  периодичность и длительность процессов (прерывные, непрерывные и периодические).

По назначению и характеру выпускаемой продукции трудовые процессы делятся наосновные и вспомогательные. Такая классификация влияет на выбор форм организации труда рабочих, норм труда, методов их установления.

По типу организации производства трудовые процессы подразделяются наиндивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые. Эта классификация имеет значение для выбора форм организации, как самих производственных процессов, так и форм организации трудовых процессов, систем обслуживания рабочих мест, требований к точности нормативов и норм.

В зависимости от характера участия рабочих в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные процессы.

К ручнымотносятся процессы, выполняемые работниками вручную или с помощью немеханизированных орудий труда (например, навернуть гайку на винт вручную или с помощью ключа, окраска изделия кистью).

Ручные механизированные - процессы, выполняемые работниками с использованием механизированного инструмента (например, закручивание гайки с помощью пневмогайковерта или сверление отверстия электродрелью).

Машинно-ручные - процессы, выполняемые машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего, который прилагает конкретные усилия для управления рабочими органами машины.

Кмашинным относятся процессы, выполняемые на станках или другом оборудовании. Здесь участие рабочего заключается в управлении машиной.

Автоматизированные - это процессы, выполняющиеся на машинах, у которых движение рабочих органов, а также управление ими выполняются автоматически по заданной программе с помощью средств вычислительной техники. Роль рабочего сводится к контролю над ходом процесса.

К аппаратурным относятся процессы, протекающие в специальном оборудовании, под воздействием тепловой, электрической, химической или других видов энергии. Рабочий контролирует и регулирует ход процесса.

Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при решении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, выбора системы их обслуживания, планировки, установления норм труда. Совершенствование техники и технологии ведет к увеличению доли коллективного труда, в условиях которого необходимо учитывать, помимо вышесказанного, и внутренние взаимосвязи, расширение производственного профиля работающих, сочетание основного процесса с его обслуживанием.[2]

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые - для служащих. Предмет и продукт труда рабочих - вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т. п.), а служащих - информация (экономическая, конструкторская, технологическая и др.).

По совершенствованию организации трудового процесса используется ряд принципов:[3]

1)    принцип оптимального содержания трудового процесса заключается в том, что в его состав должны включаться элементы, обеспечивающие наиболее благоприятное для человека сочетание умственной и физической деятельности, равномерную нагрузку на различные органы и ритмичность трудового процесса. Правильное сочетание умственной и физической деятельности достигается выбором оптимальных форм технологического и функционального разделения труда. Большое значение имеет равномерная работа рук, ног, корпуса, что создает условия не только для роста производительности труда, но и для снижения утомления рабочего в процессе труда. Выработке четкого трудового ритма способствуют специализация рабочих мест на выполнении определенного круга аналогичных операций, укрупнение партий обрабатываемых деталей, устранение случаев отвлечения рабочего от его основной работы;

2)    принцип параллельности заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины, нескольких машин, одновременного участия в трудовом процессе обеих рук исполнителя. Соблюдение этого принципа сокращает затраты времени на выполнение операций и тем самым повышает эффективность производства. Соблюдение этого принципа работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д.;

3)    принцип экономии мускульной и нервной энергии предусматривает исключение из трудового процесса лишних приемов, трудовых действий и движений. Лишними часто оказываются перекладывания, например, предмета труда или инструмента из одной руки в другую, статические приемы (держать, поддержать), переходы в пределах рабочего места и вне его и т. д. Лишними движениями чаще всего являются нагибания, повороты, приседания и т. д.

На производственных участках экономия мускульной и нервной энергии работников достигается за счет рационального размещения оборудования, рабочих мест, складов, кладовых, организацией активного обслуживания производства, в результате чего сводятся к минимуму переходы их вне рабочих мест.

Экономии мускульной и нервной энергии способствует такое построение трудового процесса, при котором каждый последующий прием, трудовое действие или движение является естественным продолжением предшествующих им элементов трудового процесса. Важно, чтобы последовательно обрабатываемые поверхности или сборочные переходы непосредственно следовали один за другим, чтобы отсутствовали возвратные движения, возвратные переходы внутри цикла;

4)    принцип плановости и предупредительности обслуживания рабочих мест заключается в согласовании во времени и установлении строгого регламента выполнения основных и вспомогательных работ;

5)    принцип соответствия работника выполняемой работе заключается в подборе рабочих таким образом, чтобы они по своим психологическим и физиологическим данным; общеобразовательной и профессиональной подготовке в наибольшей мере соответствовали характеру и содержанию выполняемой работы;

6)    принцип оптимальной интенсивности труда заключается в установлении на основе нормативов по труду такого уровня интенсивности труда, который обеспечивает высокую его производительность при оптимальном физическом и нервном напряжении;

7)    принцип оптимальной производительности работы оборудования заключается в установлении на основе нормативов или специальных исследований таких режимов работы оборудования, которые обеспечивали бы наименьшие суммарные затраты живого и прошлого труда на выполнение как отдельных технологических операций, так и производственного процесса в целом;

8)    принцип оптимального режима труда и отдыха рабочих на производстве - установление времени начала и окончания работы, чередования смен, начала и окончания обеденных и других регламентированных внутрисменных перерывов, обеспечивающих наиболее благоприятные условия труда, создающих условия для своевременного проведения ремонтных, наладочных и других подготовительных работ, закрепления оборудования за рабочими.

Соблюдение перечисленных принципов является одним из главных условий высокой производительности и благоприятных условий труда.

1.2. Оснащение рабочего места

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность на­ходящегося на рабочем месте основного и вспомогательного обору­дования в соответствии со специализацией данного рабочего места, а также технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и специализации, специ­альных устройств по охране труда, технике безопасности и производ­ственной санитарии.

Набор этих средств зависит от производственно-технических и психологических факторов. К первым относятся: тип производства, технологическое назначение рабочего места, характер трудовых функций, количество участвующих рабочих, уровень специализации, система обслуживания рабочих мест; ко вторым — антропометриче­ские, психологические, санитарно-гигиенические, эстетические ус­ловия выполнения работ.

Средства оснащения рабочего места должны соответствовать со­держанию производственного процесса. Они делятся на две группы: [4]переменные (временные) и постоянные. Переменные средства осна­щения используют для выполнения одной определенной операции (приспособления, тара, контрольно-измерительные и рабочие инст­рументы и др.). Постоянные средства оснащения находятся на рабо­чем месте всегда, независимо от характера выполняемой работы. Это основное и вспомогательное оборудование стационарного характера, постоянно используемый режущий и мерительный инструмент, стеллажи, шкафчики, элементы освещения и др. Средства оснащения должны способствовать уменьшению физических усилий рабочего, обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических и безопас­ных условий работы, применению рациональных приемов и методов труда. К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования.

Основное технологическое оборудование (станки, машины, агрега­ты, аппараты, конвейеры, автоматические линии, пульты и т. п.) должно в наибольшей степени соответствовать специализации рабо­чих мест, предполагающей закрепление за рабочим местом опреде­ленного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. В массовом и крупносерийном производстве при высоком уровне специализации рабочих мест экономически выгодно оснащать их специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособ­лениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслу­живания рабочих мест. В единичном производстве при постоянной смене выполняемых работ, небольшой повторяемости операций и постоянной переналадке оборудования рабочие места вынужденно оснащаются универсальным оборудованием и более разнообразной технологической и организационной оснасткой, инструментами. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспече­ние комфортных условий труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию — различным стендам (сборочные, электро- и газосва­рочные, испытательные); транспортному оборудованию (механизи­рованные и ручные тележки, транспортеры различных типов, роль­ганги, скаты, склизы); подъемным устройствам (ручные и электриче­ские тали, краны, кран-балки); контрольным приборам и т. п.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное исполь­зование технических возможностей оборудования. К технологиче­ской оснастке относятся наборы инструмента в соответствии с техно­логией производства работ: в металлообработке в машинострое­нии — это приспособления для установки и закрепления заготовок, режущий инструмент, средства измерения и контроля, средства ма­лой механизации и комплекты технической, справочной и учетной документации (чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по уходу, эксплуатации и ремонту оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др.). Наличие документации является важным условием для организации рацио­нального трудового процесса.

Не менее важное значение для полноценного оснащения рабочих мест имееторганизационная оснастка. В нее входят все вспомогатель­ные элементы оснащения рабочих мест, набор которых зависит от от­расли и особенностей технологии производства работ. В машино­строении состав организационной оснастки будет примерно следую­щим:

• производственная мебель (рабочие столы, верстаки, инструмен­тальные тумбочки, шкафы, полки, стеллажи, стулья, табуреты);

• производственная тара для заготовок, готовой продукции и от­ходов производства (коробки, ящики, поддоны, мульды, контейне­ры);

• приспособления для хранения документации и использования технической документации (папки, планшеты, застекленные настен­ные стенды, пюпитры, подставки);

• светильники для общего1и местного освещения с необходимыми отражателями и экранами;

• средства связи и сигнализации (телефонная или местная гром­коговорящая связь, звуковая и световая сигнализации и т. д.);

• защитные приспособления, предусмотренные правилами охра­ны труда и производственной санитарии (ограждения, экраны, заве­сы, вентиляторы, респираторы, защитные очки и щитки, а также спе­циальные предметы производственной одежды и плакаты по технике безопасности);

• предметы эстетизации рабочих мест (подставки для цветов и озе­ленения, панно, картины, производственная музыка, подбор рацио­нальной гаммы цветов для окраски производственных помещений).

Состав и конструктивные особенности организационной оснаст­ки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда и рациональному использованию производственной площади» В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического про­цесса, организационная оснастка зависит от большого количества факторов: специфики предметов и средств труда, типа производства, системы обслуживания рабочих мест, санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нера­циональной ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери времени. В то же время ее излишки ведут к неоправданным финансовым затратам, загромож­дают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспорти­ровку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня производительности труда.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, по­зволяющим обеспечить взаимодействие основных и вспомогатель­ных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах (пульты связи и вызова с центральным диспетчерским пультом и вспомогательными службами). Средства сигнализации и связи при­званы обеспечивать минимальное время на передачу сигнала (сигна­ла-информации; сигнала-заявки на обслуживание; сигнала о простое оборудования) для ликвидации неполадок в работе оборудования, за­мены инструмента, устранения повреждений в энергетических уст­ройствах и т. п. Применение устройств и средств связи на рабочих местах способствует улучшению предупредительного обслуживания рабочих мест, сокращает внутрисменные потери рабочего времени и повышает производительность труда основных рабочих.

Задачи оснащения рабочих мест не ограничиваются выбором не­обходимых для данного вида производства машин, механизмов, при­способлений и оснастки. Сами по себе вещественные элементы орга­низации производства не могут функционировать без человека и должны быть подчинены ему с учетом расхода жизненной энергии работника, получаемой информации и пространства, в пределах ко­торого работник осуществляет свою деятельность: размеры произ­водственного помещения, рабочего места, рабочей зоны. Фактор производственного пространства очень важен, поскольку его влия­ние на организацию и продуктивность труда существенно. Стеснен­ность вызывает неудобства в работе, замедляет ее темпы, а иногда создает потенциальную опасность травматизма. Слишком большие производственные площади со значительным удалением рабочих мест друг от друга вызывают дополнительные трудозатраты, потери рабочего времени из-за нарушения зон досягаемости на рабочих мес­тах. Поэтому при организации рабочих мест вопросам планировки уделяется особое внимание.

1.3. Пространственная организация рабочего места

Под планировкой рабочего места понимают целесообразное про­странственное расположение в горизонтальной и вертикальной плоскостях всех элементов оснащения, необходимых для осуществ­ления трудового процесса, и самого рабочего (или группы рабочих).

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и мето­дов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно переходит в другой. При этом разме­щение средств оснащения и предметов труда должно подчиняться ос­новным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводитель­ным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевремен­ному утомлению и снижению производительности труда, нерацио­нальному использованию производственных площадей. К этим тре­бованиям относятся:

• обеспечение свободы всех трудовых действий работника и удоб­ства рабочей позы в зависимости от содержания труда;

• досягаемость предметов труда, органов управления и инстру­мента, не вызывающая излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;

• обеспечение свободного доступа для профилактических ремон­тов и осмотров, аварийного обслуживания и возможности свободно­го ухода с рабочего места в аварийных и экстремальных ситуациях;

• рациональное размещение всех средств производства по обще­му правилу — то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе, чем все то, что в трудовом процессе используется реже;

• правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику освещения, который должен находиться слева;

• планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя, или общая, планировка заключается в пространственном размещении рабочих мест на производственных площадях относи­тельно других рабочих мест участка, цеха, грузопотоков, стен, ко­лонн, а также в размещении оборудования, рабочей мебели, оснастки и предметов труда на самих рабочих местах. Основными требования­ми к рациональной внешней планировке, касающимися размещения рабочих мест и оборудования, являются:

• расположение рабочих мест по ходу производственного (техно­логического) процесса;

• перемещение предметов труда по принципу прямоточности гру­зопотоков, исключающему возвратно-поступательное движение сы­рья, заготовок и полуфабрикатов;

• экономное использование рабочей площади в соответствии с санитарными нормами. В машиностроении на один станок вместе с проходами приходится: для мелких станков — до 10—12 м²; для сред­них — 15—25 м²; для крупных — 30—45 м². Расстояние между обору­дованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм;

• соблюдение необходимой для конкретного производства шири­ны и размещения транспортных проходов и проездов, которые долж­ны быть сквозными и без тупиков. Ширину главных проездов реко­мендуется устанавливать не менее 3 м, а ширину проездов между обо­рудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон;

• обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

• недопущение пересечений маршрутов обходов рабочих-много­станочников с транспортными потоками.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой разме­щение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, ин­струментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение за­готовок и деталей на рабочем месте с целью создания условий, обес­печивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий, уменьшение утомляемости и возможности одно­временного выполнения трудовых движений обеими руками.

С этой целью проектируется рабочая зона, которая представляет собой часть рабочего места или его участок в трехмерном пространст­ве, в котором совершаются основные трудовые действия и объем ко­торого ограничивается возможными траекториями движения рук ра­бочего. Наилучшим решением может считаться такое, когда предме­ты труда и органы управления машиной расположены в оптималь­ной, или нормальной, зоне, т. е. удалены от туловища на расстояние, примерно равное длине локтевого сустава. Максимальной зоной счи­тается полусфера, радиус которой равен длине руки. Зоны досягаемо­сти определяют исходя из антропометрических данных предполагае­мых работников и рабочей позы работника на его рабочем месте.

Под рабочей позой понимается положение тела работника во вре­мя выполнения трудовых действий. От рабочей позы в значительной мере зависит расход энергии рабочего. Так, расход энергии при рабо­те стоя примерно в полтора раза больше, чем при выполнении такой же работы в положении сидя, а стоя в неудобной наклонной позе — увеличивается в несколько раз. Поэтому физиологией труда вырабо­таны рекомендации по выбору рабочей позы для разного рода работ:

• при физических нагрузках до 5 кг предпочтительнее поза сидя;

• при физических нагрузках свыше 5 и до 10 кг рекомендуется пе­ременная рабочая поза сидя-стоя;

• при физических нагрузках свыше 10 кг следует предусматривать рабочую позу стоя.

Особенно неудобны рабочие позы на корточках, на цыпочках, лежа и лежа на боку в стесненном пространстве. Такие рабочие позы могут иметь место в практике как редкое исключение и на непродол­жительное время (при ликвидации аварий или оказании помощи при несчастных случаях).

Конкретные размеры рабочей зоны определяются, с одной сторо­ны, рабочей позой (работа сидя или стоя), а с другой — характером обрабатываемого материала или выполняемой работы.

Так, при работе сидя (за столом, верстаком, конвейером) реко­мендуется исходить из предела досягаемости рук влево и вправо до 760 мм (наиболее удобно для работы — 500 мм). Максимальное отда­ление от груди рабочего в горизонтальной плоскости — 508 мм (наи­более удобно — 228 мм), в вертикальной плоскости — 1200 мм. При работе стоя (за станком) наиболее удобная зона расположена в преде­лах 1000—1600 мм от уровня пола. Нижняя (менее удобная) зона на­ходится на высоте 600—1000 мм. Расположение органов управления оборудованием на высоте от 0 до 500 мм, а также выше 1800 мм неже­лательно, так как появляется необходимость или нагибаться, или тя­нуться вверх. При проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо обеспечивать удобную зону обзора, в пределах кото­рой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информа­ции в горизонтальной плоскости рекомендуется нормальный наклон головы в пределах 30—40°. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15° вверх и вниз по отношению к горизон­тальной.

При проектировании внутренней планировки рабочего места пользуются рядом выработанных практических правил:

• необходимо обеспечить кратчайший путь прохождения детали по горизонтали и вертикали при ее обработке;

• в каждый момент на рабочем месте должно находиться все необ­ходимое для непрерывной работы, вместе с тем на нем не должно быть ничего лишнего;

• каждый предмет на рабочем месте должен иметь свое постоян­ное место, чтобы рабочий всегда мог взять его без затраты лишних сил и времени на поиски (не теряя ни секунды);

• расположение предметов в рабочей зоне должно осуществлять­ся по принципу: все, что работник берет правой рукой, располагается справа от него, а все, что он берет левой рукой, — слева;

• предметы наиболее частого пользования должны лежать ближе к рабочему и желательно под правой рукой и на уровне рабочей зоны, а реже употребляемые предметы могут располагаться у границ рабо­чей зоны и даже за ее пределами;

• перемещение предметов на рабочем месте и в рабочей зоне должно быть организовано с учетом следующих рекомендаций: 1) спуск и передвижение по горизонтали и в одном направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами; 2) движе­ние «к себе» лучше, чем движение «от себя»; 3) нежелательно сочетать мускульные усилия с наклонами и поворотами туловища, с неудоб­ной позой;

• органы управления оборудованием должны располагаться в поле зрения рабочего и в зоне досягаемости обеих рук.

1.4. Организация и обслуживание рабочего места, способы и средства связи

со службами обслуживания и управления

Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.

Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания. Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, позволяющих выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени рабочего.

Обслуживание рабочих мест Вы можете осуществлять в разных формах.

1. По заранее разработанному плану. Эта система рекомендуется для установившегося производственного процесса в условиях крупносерийного производства.

2. Планово-предупредительное обслуживание в соответствии с календарными планами-графиками (применяется при регулярной повторяемости выпускаемых изделий в течение месяца, в основном, в условиях серийного производства).

3. Дежурное обслуживание по вызовам с рабочих мест (при малой и нерегулярной повторяемости выпускаемых изделий в условиях единичного и мелкосерийного производств с сохранением планово-предупредительного обслуживания).

Для обеспечения обслуживания рабочих мест рекомендуется сделать следующее:

• Выберать рациональную форму разделения и кооперации труда между основным и вспомогательным рабочим; максимально освободить основного рабочего от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции.
• Запланировать процесс обслуживания (согласование графиков обслуживания с деятельностью основных рабочих).
• Предусмотреть планово-предупредительный ремонт оборудования и заблаговременную подготовку производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п.
• Организовать комплексное обслуживание рабочих мест путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.).
• Обеспечивать регулярную и надежную связь рабочих мест основного производства с обслуживающим персоналом.
• Обеспечивать экономичность выполняемых работ по функциям обслуживания;
• Усилить ответственность за своевременное и качественное исполнение функций обслуживания вспомогательным персоналом.

При оценке эффективности организации обслуживания рабочих мест и оборудования суммарный экономический эффект образуется за счет сокращения потерь времени от ожидания обслуживания и потерь от сокращения простоев обслуживания. Экономический эффект может быть представлен как дополнительный выпуск продукции, снижение себестоимости продукции и др.

ГЛАВА 2. УСЛОВИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ, МЕТОДЫ ОЦЕНКИ РАБОЧИХ МЕСТ

2.1. Общая характеристика деятельности предприятия

НГДУ «Азнакаевскнефть» — одно из крупнейших нефтегазодобывающих управлений ОАО «Татнефть». Основу деятельности управления составляют добыча, подготовка и первичная переработка нефти и газа.

Главной целью производственной деятельности НГДУ «Азнакаевскнефть» является организация добычи углеводородного сырья на закрепленных за ним участках Ромашкинского месторождения.

Основной целью деятельности НГДУ является получение прибыли.

НГДУ «Азнакаевскнефть» специализируется на:

• добычи нефти и газа;
• на  поддержании пластового давление в соответствии с заданной технологией и проектом разработки нефтяных месторождений, утилизируют попутную воду;
• комплексной подготовки и перекачки нефти;
• проведение ремонтных работ по восстановлению работоспособности глубинно-насосного оборудования.

В состав НГДУ входят следующие структурные подразделения: цеха по добыче нефти и газа (ЦДНГ), отдел поддержания пластового давления и повышения нефтеотдачи пласта (ОППД), цех по поддержанию пластового давления (ЦППД), цеха по добыче нефти и газа (ЦДНГ), ремонтно-строительный цех (РСЦ) и многое другое.

Структура НГДУ «Азнакаевскнефть» представляет собой линейную структуру управления. При данной структуре управление осуществляется вышестоящим руководителем по отношению ко всем нижестоящим сотрудникам применительно к выполняемым функциям. Руководитель наделен всеми видами полномочий и осуществляет единоличное руководство. Руководитель несет полную ответственность за результаты деятельности вверенного ему объекта. Каждый подчиненный имеет только одного руководителя, а каждый руководитель - нескольких подчиненных в соответствии с нормами управляемости. Поэтому рост предприятия ведет к увеличению числа уровней управления.

Сама структура состоит из  4 уровней:

1. Начальник управления;
2. Главный инженер, заместители начальника управления;
3. Начальники функциональных служб (отделов);
4. Начальники цехов основного и вспомогательного производства.

Начальник управления имеет в подчинении 7 заместителей, специализированных по различным областям (Главный инженер – заместитель по производству, Зам. нач.управления по организ. ремонта‚ бурения скважин  и ПНП, Зам. начальника управления по капитальному строительству,  Зам. начальника управления по экономике, Зам. начальника управления по общим вопросам‚ кадрам и социальному развитию, Главный геолог-заместитель начальника управления и Главный бухгалтер).

Фактическая норма управляемости соответствует предельной, которая составляет 7-10 подчиненных. К примеру, заместитель главного инженера по производству имеет в подчинении 10 руководителей различных отделов, что является наибольшим показателем управляемости в НГДУ.

Ремонтно-строительный цех (РСЦ) является структурным подразделением НГДУ «Азнакаевскнефть».

Главной задачей РСЦ НГДУ «Азнакаевскнефть» является строительство и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности, жилищного строительства, объектов социального - культурного быта, современный и качественный ввод объектов в эксплуатацию.

Основными видами деятельности РСЦ являются:

- Обустройство нефтяных месторождений.

- Земляные работы.

- Строительство и ремонт объектов подготовки и перекачки нефти.

- Строительство и ремонт зданий и сооружений.

- Строительство и ремонт объектов социального и культурного быта и жилья.

- Строительство и ремонт автодорог и подземных дорог.

- Защита конструкций и оборудования.

- Строительство и ремонт линий электропередачи.

- Монтаж установок электрооборудования.

Организационная структура управления НГДУ «Азнакаевскнефть» представлена в Приложении 1.

2.2. Анализ основных технико-экономических показателей

На сегодняшний день НГДУ «Азнакаевскнефть» входит в число лидирующих подразделений ОАО «Татнефть».

В таблице 1 в Приложении 2 представлена динамика технико-экономических показателей НГДУ «Азнакаевскнефть» за 2009 - 2011 года.

- производительность труда в динамике возрастает при снижении среднесписочной численности рабочих. В 2011 году по отношению к 2009 производительность возросла на 3640,32 т.р./чел.,  что составляет 134,88 % (рост на 34,88%).  При этом численность промышленно производственного персонала в течение трех анализируемых периодов снизилась на 416 человек;

- прибыль в динамике возросла на 18,4% (1612717 тыс. руб.). Хотя в 2010 году наблюдался небольшой спад по сравнению в 2009 годом – на 10,52% (920207тыс. руб.), причиной такой динамики является повышение себестоимости реализованной продукции в 2010 году по сравнению с 2009 годом – на 3136763 т.р. (24,12 %), и его снижение в 2011 году, к показателю близкому в 2009 году. Таким образом, в 2011 году себестоимость реализованной продукции составила 13261507 т.р., что на 258068 т.р. больше аналогичного показателя в 2009 году. Снижение себестоимости связано с использование более рациональной техники и технологии при добычи углеводородов;

- среднегодовая стоимость основных фондов в динамике возросла на 10,6% (1879266 тыс.руб.), что говорит о модернизации основных средств;

- фондовооруженность также имеет тенденцию к росту – 37,3 % (3183,31 тыс.руб./чел.). Благодаря этому и наблюдается рост производительности труда при снижении численности рабочих;

- фондорентабельность в динамике изменилась незначительно и составила 7,1 %. Хотя в 2010 году наблюдалось снижение данного показателя на 21,3%, что говорит об увеличении затрат предприятия;

- рентабельность продаж в 2011 году по отношению к 2009 увеличилась на 9,1 %. Это подтверждается динамикой прибыли и себестоимости: прибыль заметно возросла (на 18,4%) при незначительном росте себестоимости (на 2,0%). Но в 2010 году наблюдалось ее снижение на 18,8%, что отразилось на снижении прибыли на 920207 тыс. руб.  и увеличении себестоимости продукции на 3136763 тыс. руб.;