Состав установки: групповая замерная установка состоит из блоков технологических (базового и присоединительного) и блока аппаратурного. В зависимости от числа подключаемых для измерения  массы жидкости скважин возможно изменение количества технологических блоков, соединяемых последовательно. Базовый и присоединительный блоки могут иметь различное число измерительных линий в зависимости от исполнения. Базовый технологический блок состоит из рамы с установленными на ней камерными преобразователями расхода, устройством канализации, предохранительным клапаном, соединенными между собой трубопроводной обвязкой с запорно-регулирующей арматурой. Присоединительный технологический блок состоит из камерных преобразователей, установленных на раме и соединенных между собой трубопроводной обвязкой с запорно-регулирующей арматурой. Камерные преобразователи расхода, входящие в состав базового и присоединительного технологических блоков, состоят из корпуса и блока измерительного СКЖ.

  Секция 100 – АВТ - (атмосферно-вакуумная трубчатка) в комплексе с блоком отбензинивания нефти. АВТ - предназначена для атмосферной перегонки сырой нефти с содержанием серы до 1,95 %; блок отбензинивания нефти обеспечивает получение легкого прямогонного бензина (фр. НК –85^оС) и сухого газа с параметрами, позволяющими провести его очистку и использовать в качестве технологического топлива.

В то же время низкая температура сырья колонны стабилизации позволяет использовать опыт нефтеперерабатывающих заводов по борьбе с коррозией оборудования и трубопроводов блока АВТ при переработке сернистых нефтей.

  В результате технологического процесса на секции 100 получаются следующие продукты, являющиеся сырьем вторичных процессов комбинированной установки “Петрофак”:

-   углеводородный газ – топливо печей установки после очистки от H2S на секции 500;

-   компонент бензина (фр. НК-85^оС) - сырье секции 300 (гидроочистка бензина); а также по мере необходимости, смешивается с товарным бензином секции 200;

-   отбензининная нефть – сырье блока АВТ (секция 100);

-   бензин прямогонный – сырье секции 300 (гидроочистка бензина);

-   дизельное топливо прямогонное - сырье секции 400 (гидроочистка дизельного топлива);

-   гудрон (вакуумный остаток куба колонны Т-104) – сырье секции 700 (окисление битума);

-   готовый продукт - мазут марки М40 или М100.

Особенностью современных процессов химической технологии, протекающих с высокими скоростями при высоких температурах и давлениях в многофазных системах, является их сложность. Эта сложность проявляется в значительном числе и многообразии параметров, определяющих течение процессов, в большом числе внутренних связей между параметрами, в их взаимном влиянии. Поэтому удается лишь составить систему дифференциальных уравнений для их описания и установить условия однозначности. Решить же эти уравнения известными в математике методами обычно не представляется возможным. В подобных случаях используют метод моделирования. 

Нагнетание рабочего агента в пласт пред­назначается для создания в нем искусст­венного напорного режима, при котором достигается большая величина конечной нефтеотдачи.

В настоящее время наиболее распростра­нены различные по схеме взаимного разме­щения эксплуатационных и нагнетательных скважин процессы нагнетания воды в пласты. Воду в пласт можно закачивать за контуром нефтеносности, на контуре и внутри контура. В некоторых случаях целесообразно применять одновре­менное воздействие на пласт: нагнетание и газа, и воды. Для нагнетания используются воды рек, озер, водохранилищ, морей и океанов, плас­товые и подрусловые воды.

Пластовые минерализованные воды обыч­но обладают более высокой нефтевытесняющей способностью, чем пресные.

Радиометрией скважин называют совокупность методов, основанных на регистрации различных ядерных излучений, главным образом гамма – квантов и нейтронов.

В техническом прогрессе ЭВМ играют значительную роль: они значительно облегчают работу человека в различных областях промышленности, инженерных исследованиях, автоматическом управлении и т.д. Особенностями производства ЭВМ на современном этапе являются:

• Использование большого количества стандартных элементов. Выпуск этих элементов в больших количествах и высокого качества – одно из основных требований вычислительного машиностроения. Массовое производство стандартных блоков с использованием новых элементов, унификация элементов создают условия для автоматизации их производства.
•  Высокая трудоёмкость сборочных и монтажных работ, что объясняется наличием большого числа соединений и сложности их выполнения вследствие малых размеров. Наиболее трудоёмким процессом в производстве ЭВМ занимает контроль операций и готового изделия.