СКАЧАТЬ:   otchet.zip [663,45 Kb] (cкачиваний: 1068)

Введение

Прохождение преддипломной практики является важнейшей частью и неотъемлемой ступенью для формирования квалифицированного специалиста, будущего выпускника учебного заведения.

Объектом исследования отчета по преддипломной практике стало ООО «Туймазинские тепловые сети» котельная №3.

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, так и выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе. 

В первую очередь во время практики мной были изучены организационные вопросы, касающиеся деятельности организации, системы теплоснабжения предприятия, источника теплоснабжения, системы транспорта тепловой энергии, потребителей. 

Туймазы – город (с 1960) в России, административный центр Туймазинского района Башкортостана. Город Туймазы расположен на западе Республики Башкортостан в центральной части Бугульминско-Белебеевской возвышенности, граничит с Республикой Татарстан и Оренбургской областью в долине р. Усень (правый приток р. Ик). Находится в 170 км от г. Уфы. Площадь территории - 42,6 кв. км. Численность населения города составляет — 67,088 тыс. человек. На территории города Туймазы ООО «Туймазинские тепловые сети» является единственной организацией по обеспечению населения тепловой энергией и горячим водоснабжением.

1          СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ООО «ТУЙМАЗИНСКИЕ ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»

1.1           Краткая характеристика ООО «Туймазинские тепловые сети»

Общество с ограниченной ответственностью «Туймазинские тепловые сети» зарегистрировано 6 октября 2010 года. Его основной задачей является обеспечение населения тепловой энергией в виде горячей воды и отопления жилых помещений г. Туймазы, с. Субханкулово, с. Серафимовский, с. Нижнетроицкий, с. Кандры. Также данной организацией осуществляются следующие виды деятельности: эксплуатация тепловых сетей, хранение и складирование грузов, распределение тепловой энергии, эксплуатация котельных, исследование рыночной конъюнктуры, техническое  проектирование в промышленности и строительстве, аренда сухопутного транспорта и оборудования, строительной техники, подъемно-транспортного оборудования, инженерные изыскания для строительства, ремонта и реставрации, найм рабочей силы и подбор персонала и другие.

«Туймазинские тепловые сети» относится к числу опасных производственных объектов и имеет лицензию:

• на эксплуатацию объектов систем газораспределения и газопотребления;
• на эксплуатацию взрывоопасных производственных объектов.

 «Туймазинские тепловые сети» имеет офис, производственные участки, аварийно-диспетчерскую службу, автотранспортный участок, базу производственного обеспечения. В составе базы производственного обеспечения - механическая мастерская, столярный цех, складские помещения.

1.2           Характеристика системы теплоснабжения ООО «Туймазинские тепловые сети»

Системой теплоснабжения называется система, которая состоит из трех звеньев:

- источника тепла;

- теплопроводов;

- потребителей.

Основное  значение системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством тепловой энергии требуемого качества.

Основным источником тепловой энергии котельной № 3 ООО «Туймазинские тепловые сети» являются 2 водогрейных котла ТВГ-1,5 (теплопроизводительность 1,5 Гкал/ч), водогрейный котел ТВГ-2,5 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч), водогрейный котел КСВ-2,9 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч) и паровые котлы Е-1-9-1 (паропроизводительность 1 т/ч). Котельная  является отопительной.

Теплоснабжение осуществляется по закрытой схеме. Система отопления присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме, т.е. теплоноситель поступает непосредственно к потребителям. Система ГВС присоединена по независимой схеме, т.е. пар из котлов проходит через дополнительный теплообменник, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в абонентских установках. Первичным теплоносителем является  пар с температурой 175°С, вторичный теплоноситель – горячая вода  с температурой 95°С.

Температурный график работы системы – 95-70°С. Регулирование отпуска теплоты – качественное, т.е. изменяется температура воды, подаваемой в тепловую сеть (систему отопления) при неизменном расходе теплоносителя. Схема трубопроводов тепловых сетей – двухтрубная.

Основным топливом котельной № 3 является природный газ. Теплота сгорания составляет 8060 ккал/м³.

Характеристика котлов типа ТВГ.

Теплофикационный газовый водогрейный котел ТВГ представляет собой прямоточный секционный теплогенератор с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом и вентилятором.  Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Водогрейные котлы типа ТВГ имеют три двухсветных экрана и четыре горелки. Двухсветные экраны делят топку на четыре отсека. Ширина отсеков 740 мм. Кроме того, каждый водогрейный котел названного типа имеет два односветных экрана, расположенных у стенок, и потолочный экран, частично переходящий во фронтовой экран. Каждый топочный экран, кроме потолочного, состоит из верхнего и нижнего коллекторов, в которые вварены по 40 вертикальных труб Ø 51×2,5 мм. Для создания двух ходов движения воды верхние коллекторы каждого топочного экрана имеют посередине перегородки. Потолочный экран состоит из 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, вваренные в передний (нижний) и задний (верхний) коллекторы.

Конвективная поверхность нагрева, которую имеет водогрейный котел ТВГ, состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой восемью стояками Ø 51×2,5 мм, в каждый из которых вварены по четыре П-образных змеевика Ø 28×3 мм. Змеевики располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки. Для сжигания газа водогрейный котел ТВГ использует подовые горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху внезапным расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами. Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 800 мм в верхней части, над разделительной стенкой.

Схема перемещения воды в котлах ТВГ может быть описана следующим образом. Вода из теплосети идет параллельно в два коллектора, располагающихся в низу конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних  коллекторах. Следующим шагом она, выходя из них и двигаясь по ряду потолочно-фронтовых труб, направляется в нижний коллектор потолочного экрана. Из него по другому ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, двухсветные экраны и выходит в теплосеть из верхнего коллектора правого бокового экрана. Топочные экраны выполнены в виде секций с опускным и подъемным движением воды.

Рис.1.2.1. Схема котла ТВГ

а-схема циркуляции воды; б-устройство котла; 1,2-нижние и верхние коллекторы конвективной поверхности; 3, 5-потолочно-фронтальные трубы;

4, 6-нижний и верхний коллекторы потолочного экрана; 7-левый боковой экран; 8, 14-двухсветные экраны; 9-правый боковой экран;

10-выход воды в теплосеть; 11-конвективная поверхность нагрева; 12-радиационная поверхность топки; 13-воздушный канал; 15-горелки; 16-подподовые каналы.

Технические характеристики котельной:

Характеристика котла КСВ-2,9.

Котел КСВ-2,9 - секционный водогрейный трехходовой жаротрубный котел. Первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой. Второй и третий ходы образованы газоходными трубами конвективной части котла.

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.

Корпус котла  - цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход, переднюю поворотную камеру и наружную обечайку.

Топочная камера - цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и задней поворотной камеры пламени, задней трубной доски. К фронтальной стенке приварен фланец горелки.

Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы. Конвективный газоход котла выполнен из бесшовных дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки.

Рис.1.2.2. Схема котла КСВ

Корпус котла выполнен из листовой стали. На корпусе размещены:

• подводящий патрубок «обратной» воды;
• отводящий патрубок «прямой» воды;
• три смотровых люка;
• сливной патрубок;
• взрывной клапан.

Передняя крышка двустворчатая, изготовлена из стального листа с заливкой огнеупорной массой. Под коробом для отвода дымовых газов расположен взрывной клапан, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.

Передняя крышка имеет уплотнение, на котором производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью стяжных болтов.

Теплоизоляция котла - легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из волокнистых материалов, выдерживающие температуру 300-500°С. Толщина изоляции равна 100 мм.

Поверх изоляции котел облицовывается декоративным кожухом из алюминевого или оцинкованного листа с полимерным покрытием.
Факел горелки располагается горизонтально по оси топки.

Дымовые газы, достигнув поворотную камеру, поступают в дымогарные трубы 1-го хода конвективного пучка и направляются к фронту котла. В передней камере газы поворачивают на 180° и по второму ходу конвективного пучка направляются в сборный короб и далее в дымовую трубу котельной.

Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная между корпусом котла и конвективным пучком экранная пластина расширяет зону смешивания холодной «обратной» воды с горячей котловой водой.

Турбулизаторы объемного смешивания оригинальной конструкции обеспечивают повышение КПД и снижение аэродинамического сопротивления котла дымовым газам в конвективных трубах.

Вода из котла подается в сеть через выходной патрубок, расположенный в передней части котла.

Технические характеристики котла:

Характеристика котла Е-1-9-1.

Паровой котел Е-1-9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рядам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемыx питательных и отводящих труб экранов.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.

Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан.

Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми  в   верхнем  барабане.   На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.

По верхней образующей верхнего барабана размещены два пружинных предохранительных клапана.

Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.

Топочная камера котла — прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.

Обмуровка котлов Е-1/9-1 - комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит — водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.

Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй — огнеупорный.

Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла.

В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника.

Рис.1.2.3. Схема парового котла Е-1-9-1

1-верхний барабан; 2-главный паровой вентиль; 3-боковой экран; 4-потолочный экран; 5-фронтальный экран; 6-коллектор;

7-горелка; 8-камерная топка; 9-нижний барабан; 10-котельный пучок труб; 11-дымовая труба.

Технические характеристики котла Е-1/9-1

Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева, предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.

Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.

Подготовка воды производится с помощью натрий-катионитных фильтров ФИПа I-1,0-0,6 Na, ФИПа II-1,4-0,6.

Характеристика насосов.

Для подачи мокрой соли из бункера в солерастворитель и для подпитки тепловой сети применяются насосы К20/30 (2К-6).

Рис.1.2.4 Насос консольный К20/30

Насос консольный К20/30 горизонтального исполнения относится к центробежным насосным агрегатам с односторонним подводом жидкости. Его основным предназначением является перекачивание воды (за исключением морской) и иных жидкостей, схожих по свойствам (плотности, вязкости и химической активности). Температура перекачиваемой жидкости не должна превышать 85^оC.

Насос К20/30  состоит из электродвигателя и насосной части, закрепленных на общей раме. Электродвигатель соединен с валом насоса посредством упругой муфты, прикрытой защитным кожухом. Рабочее колесо насоса К20/30   - закрытого типа, и состоит из двух дисков, между которыми находятся лопасти. Внутренняя полость – спирального типа. Ротор насоса заключен в подшипниковых опорах, которые крепятся к раме. На кожухе агрегата символом стрелки обозначено направление вращения ротора.

Рис.1.2.5. Схема насоса

Проточная часть насосного агрегата изготавливается из серого чугуна. Тип уплотнения вала – сальниковое с допустимой величиной утечки воды не более 2 литров в час. Для привода насоса К20/30  используется асинхронный электродвигатель АИР 100L(S)2 мощностью 5,5 (4) кВт с частотой вращения 3000 об./мин.

Технические характеристики центробежного консольного насоса К20/30

Поршневой насос 1,6/165. Принцип действия: Простейший поршневой насос состоит из рабочего цилиндра, снабженного двумя клапанами всасывающим  и нагнетательным, поршня, совершающего возвратно-поступательное движение.

Рис.1.2.6. Поршневой насос одинарного  действия

1—всасывающий трубопровод; 2 — рабочая камера — напорный трубопровод; 4—поршень; 3 — цилиндр; 6 — шток; 7— крейцкопф; 8—шатун;  9—кривошип

Всасывающий трубопровод соединяет камеру цилиндра с резервуаром. При ходе всасывания (поршень движется вправо) в камере вследствие увеличения ее объема, а также в месте соединения всасывающего трубопровода с цилиндром создается разрежение. Под действием перепада давлений жидкость перемещается к насосу, всасывающий клапан открывается и жидкость заполняет рабочую камеру цилиндра.

В процессе возвратно-поступательного движения поршня жидкость перемещается по всасывающему трубопроводу в цилиндр насоса, а из него — в нагнетательную трубу и затем к потребителю. Потребителями могут быть резервуары, паровые котлы, аппараты и др.

Подовая горелка. Устройство, состоящее из перфорированного газового коллектора, изготовленного из стальной трубы и размещенного по оси прямоугольного канала, выполненного из огнеупорных материалов. Подовая горелка работает по диффузионному принципу. Газ без предварительного смешения истекает из двух рядов отверстий (расстояние между центрами отверстий в ряду — 15—26 мм) и образующих между собой угол 90. Воздух подается через колосниковую решетку из поддувального пространства под газовый коллектор вентилятором или поступает туда за счет разрежения в топке, проходит в канале, с двух сторон омывая газовый коллектор, который устанавливается строго по оси туннеля. Газовые струйки в результате турбулентной диффузии интенсивно перемешиваются с воздухом, и на расстоянии 20—40 мм от отверстий коллектора начинается процесс горения. Длина факела подовой горелки (0,5—1 м) требует соответствующей высоты топки. Полнота сгорания газа в горелках этого типа зависит от соотношения скоростей газа и воздуха, диаметрам расположения газовых отверстий, расстояния между ними, размеров, формы и качества кладки канала, разрежения в топке. Оптимальная скорость выхода струй газа из отверстий коллектора — 25—80 м/с, скорость воздуха в канале в плоскости коллектора — 2,5—8 м/с. Подовые горелки обеспечивают полное сжигание природного газа при коэффециенте избытка воздуха а - 1,1...1,3. Концентрация оксидов азота в продуктах горения составляет ~ 120 мг/м .  Горелки ПГОД предназначены для сжигания природного газа с а - 1,5... 1,2 в топках котлов ДКВР. Горелки щелевые однотрубные с принудительной подачей воздуха работают на газе низкого (1,3; 2 кПа) — ПГОД-Н и среднего (30 кПа) давлений — ПГОД-С. Номинальная тепловая мощность для горелок типа Н — 150—1000 кВт, типа С — 500—3600 кВт; давление воздуха — соответственно — 200—300; 200—300 и 500—600 Па. Достоинством подовых горелок являются простота изготовления, высокая устойчивость пламени, широкий диапазон регулирования тепловых потоков в топках с высотой, большей высоты факела. Подовые горелки применяют в небольших печах и сушилках, а также при переводе на газовое топливо котлов, имеющих слоевые топки паропроизводительностью до 20 т/ч. 

Горелка форкамерная. Горелка форкамерная - устройство, состоящее из газового коллектора с отверстиями для выхода газа, моноблока с каналами и керамической огнеупорной форкамеры, размещаемых над коллектором, в которых происходят смешение газа с воздухом и горение газовоздушной смеси. Горелка форкамерная предназначена для сжигания природного газа в топках секционных чугунных котлов, сушилок и других тепловых установок, работающих с разрежением 10—30 Па. Горелки форкамерные располагают на поду топки, благодаря чему создаются хорошие условия для равномерного распределения тепловых потоков по длине топки. Горелки форкамерные могут работать на низком и среднем давлении газа. Горелка форкамерная состоит из газового коллектора (стальной трубы) с одним рядом отверстий для выхода газа. В зависимости от тепловой мощности горелка может иметь 1,2 или 3 коллектора. Над газовым коллектором на стальной раме установлен керамический моноблок, образующий ряд каналов (смесителей). Каждое газовое отверсгие имеет свой керамический смеситель. Газовые струм, истекал из отверстий коллектора, эжектируют 50—70% воздуха, необходимого дли горения, остальной воздух поступает за счет разрежения в топке. В результате эжекции интенсифицируется смесеобразование. В каналах смесь подогревается, и при выходе начинается ее горение. Из каналов горящая смесь поступает в форкамеру, в которой осуществляется сгорание 90—95% газа. Форкамеру изготовляют из шамотного кирпича; она имеет вид щели. Догорание газа происходит в топке. Высота факела — 0,6—0,9 м, козффециентом избытка воздуха а - 1,1...1,15. 

1.3           Описание технологической схемы котельной №3

Котельная №3 г. Туймазы оборудована шестью котлами, четыре из которых водогрейных: 1. Два котла ТВГ-1,5, 2. ТВГ-2,5, 3. КСВ -2,9 – для нужд отопления. Также на котельной установлены два паровых котла Е 1-9-1 – для нужд горячего водоснабжения.

Сырая вода, поступает в котельную, где вода через основной трубопровод поступает в блок химической водоочистки. Вода поочередно проходит две ступени химводоочистки Na-катионитовыми фильтрами ФИПа 1,0-0,6 и ФИПа 1,4-06. Для регенерации наполнителей фильтров в котельной предусмотрен солерастворитель. Мокрая соль из бункера подается в солерастворитель при помощи насосов к 20/30.

После химически очищенная вода поступает в подпиточный бак, откуда подпиточными насосами 2К-6 подается в обратный трубопровод отопления.

На обратном трубопроводе отопления установлены сетевые насосы, при помощи которых вода, возвращающаяся из города, и подпитка подается на водогрейные котлы. Вода в котлах нагревается до 95 ⁰С и направляется на теплоснабжение объектов.

В паровые котлы вода подается поршневыми насосами ПН 1,6/165 из бака подпиточной воды. В котлах вода преобразуется в пар и по паропроводу поступает в паровую гребенку, откуда поступает в теплообменник 800 ТНГ-2,5-М1, где пар передает свою тепловую энергию нагреваемому теплоносителю – воде, поступающей с водоканала. Нагретая вода направляется потребителям для нужд горячего водоснабжения. Вода от потребителей поступает в подпиточный бак ГВС, откуда насосами К2/26 подается к теплообменнику.

Для отвода воды из котлов, блока водоподготовки и бака в котельной предусмотрены сливные трубопроводы.

Для контроля за работой котельной и регулирования ее производительности в зависимости от потребления тепла предназначена контрольно-измерительная аппаратура: манометры и термометры, установленные в различных системах; расходомеры, установленные на подающем и обратном трубопроводе сетевой воды, служат для измерения и регистрации количества подаваемой и возвращаемой воды.

Удаление дымовых газов происходит за счет естественной тяги. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В котельной установлена газорегуляторная установка. ГРУ предназначены для редуцирования давления газа на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений.

1.4 Система газоснабжения котельной №3

Газ подается в общем потоке по газопроводу Туймазы-Уфа. Теплота сгорания газа 8060 ккал/м³. Плотность газа при нормальных условиях 0,6911 кг/м³ . Газооборудование котельной запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования. Снабжение газом котельных предусматривается от газовых сетей среднего давления Р≤3 кгс/см². Расход газа на водогрейные котлы 1524 нм³/ч. Для снижения давления газа от входного Р ≤3 кгс/см² до выходного 0,025 кгс/см² в котельной предусмотрена газорегуляторная установка.

Водогрейный котел ТВГ-2,5 оборудуется тремя газовыми подовыми горелками, рассчитанными для работы на природном газе низкого давления (0,018-0,025 кгс/см²). Розжиг котла производится при помощи электрозапальника типа Э3. Продувка газопровода производится через кран и продувочную линию в атмосферу.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК 100 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов для приведения давления природного газа к нужному значению. РДУК 100 осуществляет автоматическое поддержание заданного давления на выходе.

Регулятор РДУК-100 Ду-100 выпускается с низким (с регулятором управления КН2) или высоким (с регулятором управления КВ2) выходным давлением, а также в двух модификация с диаметром седла 50 и 70 мм. Диаметр седла влияет на пропускную способность регулятора, чем больше седло, тем больше пропускная способность регулятора. Диаметр условного прохода Ду 100мм, максимальная пропускная 
способность не менее 12000/24500 м³/ч.

Основное назначение ГРУ – снижение давления газа до заданного и поддержания его в контрольной точке постоянным (в заданных пределах) не зависимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме того в ГРУ осуществляется: очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давлений, измерение расхода газа. ГРУ должно обеспечивать полное прекращение подачи газа к котлам в случае выхода за допустимые параметры выходного давления газа. ГРУ центральной котельной расположено в здании котельной.

Вентиляция в месте установки ГРУ должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в течение часа. Освещение ГРУ выполнено во взрывобезопасном исполнении. В зимнее время в месте установки ГРУ необходимо поддерживать температуру воздуха не ниже +5^оC.

Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров (КСД-3). Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе.

В газорегуляторных установках размещается следующее оборудование:
1) регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
2) предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);

3) предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);                   
4) фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном;
5) обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора).

Рис.1.4.1. Схема ГРУ

Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают:

- на входном газопроводе после первого отключающего устройства;

- на байпасе между двумя запорными устройствами;

- на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта.

Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРУ, а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.

ГРУ могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.

1.5 Система водоснабжения котельной №3

Источником водоснабжения является городской водоканал. Жесткость исходной воды 16 мг-экв/л. Для умягчения воды в котельной установлены два Na-катионитовых фильтра, в которых вода проходит умягчение. Система умягчения состоит из емкости цилиндрического типа, заполненной ионообменной смолой КУ-2-8. Через слой этой смолы пропускается с определенной скоростью жесткая вода. На выходе эта вода уже умягчается. Для приготовления раствора соли имеется бункер раствора соли. Так же в котельной установлен солерастворитель, предназначенный для приготовления раствора поваренной соли NaCl, очистки его от механических примесей. Из солерастворителя раствор поступает в бак-мерник, предназначенный для дозировки раствора соли. Для подачи раствора соли на регенерацию используют насосы типа Х.