О САЙТЕ
Добро пожаловать!

Теперь вы можете поделиться своей работой!

Просто нажмите на значок
O2 Design Template

ФЭА / Электроэнергетика / Отчет по практике на ООО «Туймазинские тепловые сети» котельная №3.

(автор - student, добавлено - 26-08-2015, 11:17)

СКАЧАТЬ:   otchet.zip [663,45 Kb] (cкачиваний: 1063)

Введение

 

Прохождение преддипломной практики является важнейшей частью и неотъемлемой ступенью для формирования квалифицированного специалиста, будущего выпускника учебного заведения.

Объектом исследования отчета по преддипломной практике стало ООО «Туймазинские тепловые сети» котельная №3.

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, так и выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе. 

В первую очередь во время практики мной были изучены организационные вопросы, касающиеся деятельности организации, системы теплоснабжения предприятия, источника теплоснабжения, системы транспорта тепловой энергии, потребителей. 

Туймазы – город (с 1960) в России, административный центр Туймазинского района Башкортостана. Город Туймазы расположен на западе Республики Башкортостан в центральной части Бугульминско-Белебеевской возвышенности, граничит с Республикой Татарстан и Оренбургской областью в долине р. Усень (правый приток р. Ик). Находится в 170 км от г. Уфы. Площадь территории - 42,6 кв. км. Численность населения города составляет — 67,088 тыс. человек. На территории города Туймазы ООО «Туймазинские тепловые сети» является единственной организацией по обеспечению населения тепловой энергией и горячим водоснабжением.

 

1          СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ООО «ТУЙМАЗИНСКИЕ ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»

 

1.1           Краткая характеристика ООО «Туймазинские тепловые сети»

Общество с ограниченной ответственностью «Туймазинские тепловые сети» зарегистрировано 6 октября 2010 года. Его основной задачей является обеспечение населения тепловой энергией в виде горячей воды и отопления жилых помещений г. Туймазы, с. Субханкулово, с. Серафимовский, с. Нижнетроицкий, с. Кандры. Также данной организацией осуществляются следующие виды деятельности: эксплуатация тепловых сетей, хранение и складирование грузов, распределение тепловой энергии, эксплуатация котельных, исследование рыночной конъюнктуры, техническое  проектирование в промышленности и строительстве, аренда сухопутного транспорта и оборудования, строительной техники, подъемно-транспортного оборудования, инженерные изыскания для строительства, ремонта и реставрации, найм рабочей силы и подбор персонала и другие.

«Туймазинские тепловые сети» относится к числу опасных производственных объектов и имеет лицензию:

  • на эксплуатацию объектов систем газораспределения и газопотребления;
  • на эксплуатацию взрывоопасных производственных объектов.

 «Туймазинские тепловые сети» имеет офис, производственные участки, аварийно-диспетчерскую службу, автотранспортный участок, базу производственного обеспечения. В составе базы производственного обеспечения - механическая мастерская, столярный цех, складские помещения.

 

 

1.2           Характеристика системы теплоснабжения ООО «Туймазинские тепловые сети»

Системой теплоснабжения называется система, которая состоит из трех звеньев:

- источника тепла;

- теплопроводов;

- потребителей.

Основное  значение системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством тепловой энергии требуемого качества.

Основным источником тепловой энергии котельной № 3 ООО «Туймазинские тепловые сети» являются 2 водогрейных котла ТВГ-1,5 (теплопроизводительность 1,5 Гкал/ч), водогрейный котел ТВГ-2,5 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч), водогрейный котел КСВ-2,9 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч) и паровые котлы Е-1-9-1 (паропроизводительность 1 т/ч). Котельная  является отопительной.

Теплоснабжение осуществляется по закрытой схеме. Система отопления присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме, т.е. теплоноситель поступает непосредственно к потребителям. Система ГВС присоединена по независимой схеме, т.е. пар из котлов проходит через дополнительный теплообменник, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в абонентских установках. Первичным теплоносителем является  пар с температурой 175°С, вторичный теплоноситель – горячая вода  с температурой 95°С.

Температурный график работы системы – 95-70°С. Регулирование отпуска теплоты – качественное, т.е. изменяется температура воды, подаваемой в тепловую сеть (систему отопления) при неизменном расходе теплоносителя. Схема трубопроводов тепловых сетей – двухтрубная.

Основным топливом котельной № 3 является природный газ. Теплота сгорания составляет 8060 ккал/м3.

Характеристика котлов типа ТВГ.

Теплофикационный газовый водогрейный котел ТВГ представляет собой прямоточный секционный теплогенератор с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом и вентилятором.  Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Водогрейные котлы типа ТВГ имеют три двухсветных экрана и четыре горелки. Двухсветные экраны делят топку на четыре отсека. Ширина отсеков 740 мм. Кроме того, каждый водогрейный котел названного типа имеет два односветных экрана, расположенных у стенок, и потолочный экран, частично переходящий во фронтовой экран. Каждый топочный экран, кроме потолочного, состоит из верхнего и нижнего коллекторов, в которые вварены по 40 вертикальных труб Ø 51×2,5 мм. Для создания двух ходов движения воды верхние коллекторы каждого топочного экрана имеют посередине перегородки. Потолочный экран состоит из 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, вваренные в передний (нижний) и задний (верхний) коллекторы.

Конвективная поверхность нагрева, которую имеет водогрейный котел ТВГ, состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой восемью стояками Ø 51×2,5 мм, в каждый из которых вварены по четыре П-образных змеевика Ø 28×3 мм. Змеевики располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки. Для сжигания газа водогрейный котел ТВГ использует подовые горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху внезапным расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами. Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 800 мм в верхней части, над разделительной стенкой.

 

Схема перемещения воды в котлах ТВГ может быть описана следующим образом. Вода из теплосети идет параллельно в два коллектора, располагающихся в низу конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних  коллекторах. Следующим шагом она, выходя из них и двигаясь по ряду потолочно-фронтовых труб, направляется в нижний коллектор потолочного экрана. Из него по другому ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, двухсветные экраны и выходит в теплосеть из верхнего коллектора правого бокового экрана. Топочные экраны выполнены в виде секций с опускным и подъемным движением воды.

 

Рис.1.2.1. Схема котла ТВГ

а-схема циркуляции воды; б-устройство котла; 1,2-нижние и верхние коллекторы конвективной поверхности; 3, 5-потолочно-фронтальные трубы;

4, 6-нижний и верхний коллекторы потолочного экрана; 7-левый боковой экран; 8, 14-двухсветные экраны; 9-правый боковой экран;

10-выход воды в теплосеть; 11-конвективная поверхность нагрева; 12-радиационная поверхность топки; 13-воздушный канал; 15-горелки; 16-подподовые каналы.

 

Технические характеристики котельной:

Наименование показателя

ТВГ-2,5

ТВГ-1,5

Теплопроизводительность котла, МВт

 

2,5

1,6

 

Марка, заводской номер

1219

128

Год ввода в эксплуатацию

1980

1980

Срок службы, лет

32

32

Нормативный удельный расход  условного топлива в соответствии с режимной картой, кг.у.т./Гкал

163,3

164,8

Фактическая (располагаемая) мощность, Гкал/ч

2,38

1,5

КПД, %

87,7

87

 

Характеристика котла КСВ-2,9.

Котел КСВ-2,9 - секционный водогрейный трехходовой жаротрубный котел. Первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой. Второй и третий ходы образованы газоходными трубами конвективной части котла.

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.

Корпус котла  - цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход, переднюю поворотную камеру и наружную обечайку.

Топочная камера - цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и задней поворотной камеры пламени, задней трубной доски. К фронтальной стенке приварен фланец горелки.

Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы. Конвективный газоход котла выполнен из бесшовных дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки.

 

 

Рис.1.2.2. Схема котла КСВ

Корпус котла выполнен из листовой стали. На корпусе размещены:

  • подводящий патрубок «обратной» воды;
  • отводящий патрубок «прямой» воды;
  • три смотровых люка;
  • сливной патрубок;
  • взрывной клапан.

Передняя крышка двустворчатая, изготовлена из стального листа с заливкой огнеупорной массой. Под коробом для отвода дымовых газов расположен взрывной клапан, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.

Передняя крышка имеет уплотнение, на котором производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью стяжных болтов.

Теплоизоляция котла - легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из волокнистых материалов, выдерживающие температуру 300-500°С. Толщина изоляции равна 100 мм.

Поверх изоляции котел облицовывается декоративным кожухом из алюминевого или оцинкованного листа с полимерным покрытием.
Факел горелки располагается горизонтально по оси топки.

Дымовые газы, достигнув поворотную камеру, поступают в дымогарные трубы 1-го хода конвективного пучка и направляются к фронту котла. В передней камере газы поворачивают на 180° и по второму ходу конвективного пучка направляются в сборный короб и далее в дымовую трубу котельной.

Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная между корпусом котла и конвективным пучком экранная пластина расширяет зону смешивания холодной «обратной» воды с горячей котловой водой.

Турбулизаторы объемного смешивания оригинальной конструкции обеспечивают повышение КПД и снижение аэродинамического сопротивления котла дымовым газам в конвективных трубах.

Вода из котла подается в сеть через выходной патрубок, расположенный в передней части котла.

Технические характеристики котла:

Наименование показателя

КСВ-2,9

Расход топлива:
- газ природный (ГОСТ 5542-87), м3/ч, не более
- мазут (ГОСТ 10585-99), кг/ч, не более

 

300
260

Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)

 

2,9 (2,5)

Вид топлива

природный газ, мазут (нефть)

Исполнение котла (по стороне обслуживания)

правое/левое

Максимальное рабочее давление воды, МПа (кгс/см2)

 

0,6 (6)

Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2), не более

 

0,02 (0,2)

Минимальная температура воды на входе, оС

70

Максимальная температура воды на выходе, оС

115

Водяной объем, м3

6,21

Поверхность нагрева котла, м2

85,39

Масса котла, кг, не более

8550

Аэродинамическое сопротивление котла, Па:
- газ природный (ГОСТ 5542-87)
- мазут (ГОСТ 10585-99)

 

650
690

Габаритные размеры, м, не более
- длина
- ширина
- высота

 

4,7
2,3
2,4

Ресурс котла, лет

5

Срок службы котла, лет

15

Температура наружной поверхностей котла, оС, не более

 

45

Коэффициент полезного действия, %:
- газ природный (ГОСТ 5542-87)
- мазут (ГОСТ 10585-99)

 

92
88

Удельный выброс оксидов углерода, мг/м3:
- газ природный (ГОСТ 5542-87), не более
- мазут (ГОСТ 10585-99), не более

 

130
160

Удельный выброс оксидов азота, мг/м3:
- газ природный (ГОСТ 5542-87), не более
- мазут (ГОСТ 10585-99), не более

 

120
130

Уровень звука в контрольных точках, дБА, не более

 

80

Время срабатывания защитных устройств, сек., не более

 

2

 

Характеристика котла Е-1-9-1.

Паровой котел Е-1-9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рядам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемыx питательных и отводящих труб экранов.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.

Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан.

Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми  в   верхнем  барабане.   На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.

По верхней образующей верхнего барабана размещены два пружинных предохранительных клапана.

Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.

Топочная камера котла — прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.

Обмуровка котлов Е-1/9-1 - комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит — водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.

Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй — огнеупорный.

Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла.

В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника.

 

 

Рис.1.2.3. Схема парового котла Е-1-9-1

1-верхний барабан; 2-главный паровой вентиль; 3-боковой экран; 4-потолочный экран; 5-фронтальный экран; 6-коллектор;

7-горелка; 8-камерная топка; 9-нижний барабан; 10-котельный пучок труб; 11-дымовая труба.

Технические характеристики котла Е-1/9-1

Наименование показателя

Е-1/9-1М

Е-1/9-1Г

Е-1/9-1

Номинальная производительность, т/ч

1,0

1,0

1,0

Давление пара, МПа (кгс/см2)

0.9(9)

0.9(9)

 

0.9(9)

Температура уходящих газов, °С

350

300

250

Топливо

Каменный уголь АС и АМ

Мазут М100

Природный газ

Расход топлива, кг/ч, м3/ч

134,5

82,6

90,1

Поверхность нагрева, м1

30

30

30

 

Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева, предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.

Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.

Подготовка воды производится с помощью натрий-катионитных фильтров ФИПа I-1,0-0,6 Na, ФИПа II-1,4-0,6.

 

Характеристика насосов.

Для подачи мокрой соли из бункера в солерастворитель и для подпитки тепловой сети применяются насосы К20/30 (2К-6).

Рис.1.2.4 Насос консольный К20/30

Насос консольный К20/30 горизонтального исполнения относится к центробежным насосным агрегатам с односторонним подводом жидкости. Его основным предназначением является перекачивание воды (за исключением морской) и иных жидкостей, схожих по свойствам (плотности, вязкости и химической активности). Температура перекачиваемой жидкости не должна превышать 85оC.

Насос К20/30  состоит из электродвигателя и насосной части, закрепленных на общей раме. Электродвигатель соединен с валом насоса посредством упругой муфты, прикрытой защитным кожухом. Рабочее колесо насоса К20/30   - закрытого типа, и состоит из двух дисков, между которыми находятся лопасти. Внутренняя полость – спирального типа. Ротор насоса заключен в подшипниковых опорах, которые крепятся к раме. На кожухе агрегата символом стрелки обозначено направление вращения ротора.

 

 

 

Рис.1.2.5. Схема насоса

 

Проточная часть насосного агрегата изготавливается из серого чугуна. Тип уплотнения вала – сальниковое с допустимой величиной утечки воды не более 2 литров в час. Для привода насоса К20/30  используется асинхронный электродвигатель АИР 100L(S)2 мощностью 5,5 (4) кВт с частотой вращения 3000 об./мин.

Технические характеристики центробежного консольного насоса К20/30

Подача,
м3

Напор,
м

Рабочая зона, м3

Кавитац. запас, м

Габаритные размеры, мм

Диаметр 
патрубков, мм

Масса насоса, кг

Масса агрегата, кг

L

B

H

вход

выход

20

30

10…29

3,8

835

300

343

65

50(40)

34

77

 

Поршневой насос 1,6/165. Принцип действия: Простейший поршневой насос состоит из рабочего цилиндра, снабженного двумя клапанами всасывающим  и нагнетательным, поршня, совершающего возвратно-поступательное движение.

 

Рис.1.2.6. Поршневой насос одинарного  действия

1—всасывающий трубопровод; 2 — рабочая камера  напорный трубопровод; 4—поршень; 3 — цилиндр; 6 — шток; 7— крейцкопф; 8—шатун;  9—кривошип

Всасывающий трубопровод соединяет камеру цилиндра с резервуаром. При ходе всасывания (поршень движется вправо) в камере вследствие увеличения ее объема, а также в месте соединения всасывающего трубопровода с цилиндром создается разрежение. Под действием перепада давлений жидкость перемещается к насосу, всасывающий клапан открывается и жидкость заполняет рабочую камеру цилиндра.

В процессе возвратно-поступательного движения поршня жидкость перемещается по всасывающему трубопроводу в цилиндр насоса, а из него — в нагнетательную трубу и затем к потребителю. Потребителями могут быть резервуары, паровые котлы, аппараты и др.

Подовая горелка. Устройство, состоящее из перфорированного газового коллектора, изготовленного из стальной трубы и размещенного по оси прямоугольного канала, выполненного из огнеупорных материалов. Подовая горелка работает по диффузионному принципу. Газ без предварительного смешения истекает из двух рядов отверстий (расстояние между центрами отверстий в ряду — 15—26 мм) и образующих между собой угол 90. Воздух подается через колосниковую решетку из поддувального пространства под газовый коллектор вентилятором или поступает туда за счет разрежения в топке, проходит в канале, с двух сторон омывая газовый коллектор, который устанавливается строго по оси туннеля. Газовые струйки в результате турбулентной диффузии интенсивно перемешиваются с воздухом, и на расстоянии 20—40 мм от отверстий коллектора начинается процесс горения. Длина факела подовой горелки (0,5—1 м) требует соответствующей высоты топки. Полнота сгорания газа в горелках этого типа зависит от соотношения скоростей газа и воздуха, диаметрам расположения газовых отверстий, расстояния между ними, размеров, формы и качества кладки канала, разрежения в топке. Оптимальная скорость выхода струй газа из отверстий коллектора — 25—80 м/с, скорость воздуха в канале в плоскости коллектора — 2,5—8 м/с. Подовые горелки обеспечивают полное сжигание природного газа при коэффециенте избытка воздуха а - 1,1...1,3. Концентрация оксидов азота в продуктах горения составляет ~ 120 мг/м .  Горелки ПГОД предназначены для сжигания природного газа с а - 1,5... 1,2 в топках котлов ДКВР. Горелки щелевые однотрубные с принудительной подачей воздуха работают на газе низкого (1,3; 2 кПа) — ПГОД-Н и среднего (30 кПа) давлений — ПГОД-С. Номинальная тепловая мощность для горелок типа Н — 150—1000 кВт, типа С — 500—3600 кВт; давление воздуха — соответственно — 200—300; 200—300 и 500—600 Па. Достоинством подовых горелок являются простота изготовления, высокая устойчивость пламени, широкий диапазон регулирования тепловых потоков в топках с высотой, большей высоты факела. Подовые горелки применяют в небольших печах и сушилках, а также при переводе на газовое топливо котлов, имеющих слоевые топки паропроизводительностью до 20 т/ч. 

Горелка форкамерная. Горелка форкамерная - устройство, состоящее из газового коллектора с отверстиями для выхода газа, моноблока с каналами и керамической огнеупорной форкамеры, размещаемых над коллектором, в которых происходят смешение газа с воздухом и горение газовоздушной смеси. Горелка форкамерная предназначена для сжигания природного газа в топках секционных чугунных котлов, сушилок и других тепловых установок, работающих с разрежением 10—30 Па. Горелки форкамерные располагают на поду топки, благодаря чему создаются хорошие условия для равномерного распределения тепловых потоков по длине топки. Горелки форкамерные могут работать на низком и среднем давлении газа. Горелка форкамерная состоит из газового коллектора (стальной трубы) с одним рядом отверстий для выхода газа. В зависимости от тепловой мощности горелка может иметь 1,2 или 3 коллектора. Над газовым коллектором на стальной раме установлен керамический моноблок, образующий ряд каналов (смесителей). Каждое газовое отверсгие имеет свой керамический смеситель. Газовые струм, истекал из отверстий коллектора, эжектируют 50—70% воздуха, необходимого дли горения, остальной воздух поступает за счет разрежения в топке. В результате эжекции интенсифицируется смесеобразование. В каналах смесь подогревается, и при выходе начинается ее горение. Из каналов горящая смесь поступает в форкамеру, в которой осуществляется сгорание 90—95% газа. Форкамеру изготовляют из шамотного кирпича; она имеет вид щели. Догорание газа происходит в топке. Высота факела — 0,6—0,9 м, козффециентом избытка воздуха а - 1,1...1,15. 

 

 

1.3           Описание технологической схемы котельной №3

Котельная №3 г. Туймазы оборудована шестью котлами, четыре из которых водогрейных: 1. Два котла ТВГ-1,5, 2. ТВГ-2,5, 3. КСВ -2,9 – для нужд отопления. Также на котельной установлены два паровых котла Е 1-9-1 – для нужд горячего водоснабжения.

Сырая вода, поступает в котельную, где вода через основной трубопровод поступает в блок химической водоочистки. Вода поочередно проходит две ступени химводоочистки Na-катионитовыми фильтрами ФИПа 1,0-0,6 и ФИПа 1,4-06. Для регенерации наполнителей фильтров в котельной предусмотрен солерастворитель. Мокрая соль из бункера подается в солерастворитель при помощи насосов к 20/30.

После химически очищенная вода поступает в подпиточный бак, откуда подпиточными насосами 2К-6 подается в обратный трубопровод отопления.

На обратном трубопроводе отопления установлены сетевые насосы, при помощи которых вода, возвращающаяся из города, и подпитка подается на водогрейные котлы. Вода в котлах нагревается до 95 0С и направляется на теплоснабжение объектов.

В паровые котлы вода подается поршневыми насосами ПН 1,6/165 из бака подпиточной воды. В котлах вода преобразуется в пар и по паропроводу поступает в паровую гребенку, откуда поступает в теплообменник 800 ТНГ-2,5-М1, где пар передает свою тепловую энергию нагреваемому теплоносителю – воде, поступающей с водоканала. Нагретая вода направляется потребителям для нужд горячего водоснабжения. Вода от потребителей поступает в подпиточный бак ГВС, откуда насосами К2/26 подается к теплообменнику.

Для отвода воды из котлов, блока водоподготовки и бака в котельной предусмотрены сливные трубопроводы.

Для контроля за работой котельной и регулирования ее производительности в зависимости от потребления тепла предназначена контрольно-измерительная аппаратура: манометры и термометры, установленные в различных системах; расходомеры, установленные на подающем и обратном трубопроводе сетевой воды, служат для измерения и регистрации количества подаваемой и возвращаемой воды.

Удаление дымовых газов происходит за счет естественной тяги. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В котельной установлена газорегуляторная установка. ГРУ предназначены для редуцирования давления газа на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений.

1.4 Система газоснабжения котельной №3

Газ подается в общем потоке по газопроводу Туймазы-Уфа. Теплота сгорания газа 8060 ккал/м3. Плотность газа при нормальных условиях 0,6911 кг/м3 . Газооборудование котельной запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования. Снабжение газом котельных предусматривается от газовых сетей среднего давления Р≤3 кгс/см2. Расход газа на водогрейные котлы 1524 нм3/ч. Для снижения давления газа от входного Р ≤3 кгс/см2 до выходного 0,025 кгс/см2 в котельной предусмотрена газорегуляторная установка.

Водогрейный котел ТВГ-2,5 оборудуется тремя газовыми подовыми горелками, рассчитанными для работы на природном газе низкого давления (0,018-0,025 кгс/см2). Розжиг котла производится при помощи электрозапальника типа Э3. Продувка газопровода производится через кран и продувочную линию в атмосферу.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК 100 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов для приведения давления природного газа к нужному значению. РДУК 100 осуществляет автоматическое поддержание заданного давления на выходе.

 

 

Регулятор РДУК-100 Ду-100 выпускается с низким (с регулятором управления КН2) или высоким (с регулятором управления КВ2) выходным давлением, а также в двух модификация с диаметром седла 50 и 70 мм. Диаметр седла влияет на пропускную способность регулятора, чем больше седло, тем больше пропускная способность регулятора. Диаметр условного прохода Ду 100мм, максимальная пропускная 
способность не менее 12000/24500 м³/ч.

Основное назначение ГРУ – снижение давления газа до заданного и поддержания его в контрольной точке постоянным (в заданных пределах) не зависимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме того в ГРУ осуществляется: очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давлений, измерение расхода газа. ГРУ должно обеспечивать полное прекращение подачи газа к котлам в случае выхода за допустимые параметры выходного давления газа. ГРУ центральной котельной расположено в здании котельной.

Вентиляция в месте установки ГРУ должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в течение часа. Освещение ГРУ выполнено во взрывобезопасном исполнении. В зимнее время в месте установки ГРУ необходимо поддерживать температуру воздуха не ниже +5оC.

Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров (КСД-3). Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе.

В газорегуляторных установках размещается следующее оборудование:
1) регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
2) предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);

 

3) предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);                   
4) фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном;
5) обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора).

 

Рис.1.4.1. Схема ГРУ

 

Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают:

- на входном газопроводе после первого отключающего устройства;

- на байпасе между двумя запорными устройствами;

- на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта.

Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРУ, а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.

ГРУ могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.

 

1.5 Система водоснабжения котельной №3

Источником водоснабжения является городской водоканал. Жесткость исходной воды 16 мг-экв/л. Для умягчения воды в котельной установлены два Na-катионитовых фильтра, в которых вода проходит умягчение. Система умягчения состоит из емкости цилиндрического типа, заполненной ионообменной смолой КУ-2-8. Через слой этой смолы пропускается с определенной скоростью жесткая вода. На выходе эта вода уже умягчается. Для приготовления раствора соли имеется бункер раствора соли. Так же в котельной установлен солерастворитель, предназначенный для приготовления раствора поваренной соли NaCl, очистки его от механических примесей. Из солерастворителя раствор поступает в бак-мерник, предназначенный для дозировки раствора соли. Для подачи раствора соли на регенерацию используют насосы типа Х.

 

Характеристики ФИПа I-1,0-0,6 Na.

  Фильтры натрий-катионитные параллельно-точные первой ступени ФИПа I, предназначены для обработки воды с целью удаления из нее ионов-накипеобразователей (Са2+ и М2+) в процессе катионирования. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

   Пример условного обозначения фильтра производительностью 20 м3/ч для умеренного климата (У) и категории размещения при эксплуатации (4) по ГОСТ 15150-69: ФИПа I – 1,0-0,6 Na У4. Диаметр - 1000 мм., рабочее давление — 0,6 МПа.

Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

 

 

 

Рис. 1.5.1 Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 1-ой ступени ФИПа I-1,0-0,6

Стальной цилиндрический корпус с эллиптическим верхним и нижним днищами, днища приварены к цилиндрической обечайке фильтра.    Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ.

В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой. В центре верхнего днища фильтра проварен фланец, к которому снаружи присоединен трубопровод, подающий воду на обработку. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду.

Верхнее распределительное устройство предназначено для отвода обрабатываемой   воды   и   регенерационного   раствора   и отвода взрыхляющей воды.

Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды. Нижнее   распределительное устройство представляет собой горизонтальную трубчатую систему с равномерно расположенными по всей поверхности щелевыми колпачками.

Верхнее и нижнее распределительные устройства устанавливаются строго горизонтально.

Фронтовые трубопроводы с запорной арматурой позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра.

Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.

Устройство для отвода воздуха служит для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра и представляет собой трубку с вентилем.

Исходная вода поступает в фильтр под напором и проходит через слой катионита в направлении сверху вниз. При этом происходит умягчение воды путем обмена ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия-катионитовой загрузки.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда жесткость фильтра начнет превышать 0,1 мг-экв/л. Продолжительность взрыхления 15-30 минут при интенсивности 3-4 л/м2.Взрыхление предназначено для устранения уплотнения   катионита. Регенерация катионита проводится с целью обогащения его ионами натрия и производится 5-8%-ным раствором NaCl. После регенерации в направлении сверху вниз ионообменный материал отмывается от регенерационного раствора и продуктов регенерации.

Основные параметры и технические характеристики фильтра ФИПа I-1,4-0,6 Na. 

Производительность: 46 м3/ч; 
Высота фильтрующего слоя: 2000 мм;
Рабочее давление: 0,6 МПа;
Условный диаметр фильтра: 1400 мм; 
Масса: 1240 кг.

Характеристики ФИПа II-1,4-0,6 Na.

Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ФИПа II, предназначены для работы в различных схемах установок глубокого умягчения и полного химического обессоливания для второй и третей ступени Na- и Н-катионирования и анионирования. Используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных.

Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

 

 

 

Рис. 1.5.2. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 2-ой ступени ФИПа II

Цикл работы ионитных параллельно-точных фильтров второй ступени состоит из следующих операций:

- катионирование (анионирование);

- взрыхление;

- регенерация;

- отмывка.

Ионирование происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на ионитных параллельно-точных фильтрах первой ступени, поступает в фильтр и проходит через слой зернистого ионообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглащает из воды ионы Ca2+, Mg2+ и заменяет их эквивалентным количеством ионов H+ или Na+. Анионы кислот, образовавшиеся при водород-катионировании (SO42-, Cl-, SiO32-) задерживаются анионитом.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.    

Регенерация катионита для обогащения его ионами Na+ и H+ производится растворами соответственно NaCl (5-8 %-ным) и H2SO4(1-2 %-ным), регенерация анионита для обогащения его ионами ОН- - раствором NaOH. 

Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации обессоленной воды происходит в направлении сверху вниз.

Основные параметры и технические характеристики фильтра ФИПа II-1,4-0,6. 

Производительность: 92 м3/ч; 
Высота фильтрующего слоя: 1500 мм;
Рабочее давление: 0,6 МПа;
Условный диаметр фильтра: 1400 мм; 
Масса: 1310 кг.

 

1.6 Система автоматизации источников теплоснабжения 

В котельной установлена следующая автоматика:

  1. Сигнализатор загазованности оксидом углерода С 3-2-2Д - осуществляющий контроль содержания оксида углерода (СО) в воздухе помещений потребителей газа и сигнализации, при превышении СО выше норм.
  2. Сигнализатор загазованности природным газом С 3-1 - осуществляющий контроль содержания метана в воздухе помещений потребляющих газ и сигнализацию при превышении метана выше норм.
  3. Блок управления розжига и сигнализации БУРС-1 - применяется для управления в котельных, оборудованных стальными отопительными водогрейными котлами и котлами с паросборником, работающих на газообразном топливе, осуществляет сигнализацию аварийных ситуаций;
  4. Напоромер для измерения давления.

С учетом безопасности и надежности действия котлоагрегата, предусмотрены следующие блокировки и защиты:

1) Блокировки положения, при которых котлоагрегат не включается в действие:

- невыполненная вентиляция;

- низкий уровень воды в котле;

- низкое давление газа;

- высокое давление газа;

- предварительное освещение фотодатчика;

- высокое давление пара;

- блокировка действия на минимальном режиме до 2 кгс/см2.

2) Защиты положения, при которых котлоагрегат аварийно отключается:

- понижение давления воздуха;

- погасание пламени;

- высокое давление пара;

- низкий уровень воды;

- низкое давление газа;

- высокое давление газа.

Сигнализация пульта управления может быть разделена на 2 основные группы:

- аварийная сигнализация. При срабатывании аварийной сигнализации появляется звуковой и световой сигналы.

- указательная сигнализация. На пульте управления имеются некоторые указательные сигналы, которые дают световую информацию о действии отдельных устройств.

 

1.7           Система транспорта тепловой энергии

Для транспорта теплоносителя  используется радиальная разветвленная, тупиковая, двухтрубная, закрытая тепловая сеть. Теплоносителем является горячая вода для нужд отопления и горячего водоснабжения. Система – двухтрубная, т.е. состоит из подающего и обратного трубопровода. По подающему трубопроводу горячая вода подводится от котельной к потребителям, по обратному трубопроводу охлажденная вода возвращается в котельную. Система отопления присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме, т.е. теплоноситель поступает непосредственно к потребителям. Система ГВС присоединена по независимой схеме, т.е. пар из котлов проходит через дополнительный теплообменник, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый    в

абонентских установках. Первичным теплоносителем является  пар с температурой 175°С, вторичный теплоноситель – горячая вода  с температурой 95°С.

Температурный график работы системы – 95-70°С.

Прокладка трубопроводов теплосети выполнена в подземных непроходных каналах. Теплоизоляционный материал – обшитая стеклопластиком минеральная вата, толщиной 50 мм, коэффициент теплопроводности λ=0,04 Вт/(м2·°С).

 

 

 

1.8  Характеристика потребителей.

Потребители тепла котельной № 3

№ п/п

Наименование объекта

Объем, м3

1

2

3

4

1

Жилой дом

ул. Луначарского, 21

1732

2

Жилой дом

ул. Луначарского, 23

1625

3

Жилой дом

ул. Луначарского, 25

1678

4

Жилой дом

пер. Южный, 3

1617

5

Жилой дом

ул. Луначарского, 27

4209

6

Жилой дом

ул. Лесовода Морозова, 9

4569

7

Жилой дом

ул. Лесовода Морозова, 8

3145

8

Жилой дом

пер. Луначарского, 4

3894

9

Жилой дом

пер. Луначарского, 2

3755

10

Гаражи, принадлежащие МОВО по

Туймазинскому району

пер. Южный, 4/а

2109

11

МОВО по Туймазинскому району

пер. Южный, 4/а

2103

12

Жилой дом

ул. Лесовода Морозова, 5/1

5124

13

Административное здание

Управляющей компании ЖКХ

ул. Лесовода Морозова, 13/б

1879

14

АДС

ул. Лесовода Морозова, 13/б

1210

15

СОШ № 5 г. Туймазы

ул. Южная, 34/а

12124

16

СОШ № 4 г. Туймазы

ул. Луначарского, 24

13235

17

Жилой дом

пер. Южный, 3/а

1800

18

Жилой дом

ул. Лесовода Морозова, 7/1

5437

19

Жилой дом

ул. Котовского, 3/А

1980

20

Жилой дом

ул. Луначарского, 29

3156

21

Жилой дом

ул. Луначарского, 37

3339

22

Жилой дом

ул. Луначарского, 39

3412

23

Жилой дом

ул. Луначарского, 47

3410

24

Жилой дом

пер. Луначарского, 3

3076

25

Жилой дом

пер. Луначарского, 5

3165

26

Жилой дом

ул. Южная, 30

3230

27

Жилой дом

ул. Южная, 32 

1791

28

Жилой дом

ул. Южная, 34 

1729

29

Жилой дом

ул. Южная, 36

3709

30

Жилой дом

ул. Южная, 38

3370

31

Жилой дом

ул. Южная, 46

3425

32

Жилой дом

пер. Южная, 4

1838

33

Жилой дом

пер. Южная, 6 

2110

34

Баня № 3

ул. Лесовода Морозова, 26

1755

35

Жилой дом

ул. Чехова, 4

1618

36

Жилой дом

ул. Чехова, 2

1656

37

Здание ТПЖЭТ

ул. Лесовода Морозова, 8а

2356

 

1.9 Недостатки существующей системы теплоснабжения предприятия

Котельная №3 введена в эксплуатацию в 1953 году. КПД котлов согласно паспортных характеристик 85%. За прошедшее время установленное оборудование морально и физически устарело.

Система транспорта тепловой энергии также устарела и в последнее время участились случаи прорыва труб, что ведет к увеличению затрат на ремонт теплотрассы. Сети достаточно протяженные, что влияет на увеличение потерь в сетях, достигающих 10-15%.

Проанализировав техническую документацию, отчеты режимно-наладочных испытаний, технические паспорта основного и вспомогательного оборудования, можно выделить следующие недостатки котельной  и системы теплоснабжения в целом:

1. по результатам последних проведенных режимно-наладочных испытаний КПД котлов составляет 85 %;

2.большие эксплуатационные затраты.

 

 

2.2 Должностная инструкция оператора котельной

Операторы по обслуживанию водогрейных котлов принимаются и увольняются директором предприятия по представлению начальника участка.

  К обслуживанию котельных агрегатов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, имеющие удостоверение за подписью председателя квалификационной комиссии и инспектора Ростехнадзора России, назначенные приказом, имеющие 2 группу по электробезопасности, прошедшие инструктажи.

  Периодическая проверка знаний операторов котельной должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

  Внеочередная проверка знаний производится в случаях, предусмотренных Правилами Безопасности:

  При переводе операторов на обслуживание котлов другого типа и при переходе на другое предприятие.

  При изменении типа топлива.

  При изменении правил или требований инспекторами Ростехнадзора, а также по требованию руководства предприятия.

Операторы в своей работе должны руководствоваться:

• инструкциями производственными, по охране труда и технике безопасности, планами локализации аварий;

• настоящей инструкцией;

• режимными картами;

• температурным графиком.

  При работе в одной смене двоих и более операторов, более опытный и высококвалифицированный из них назначается старшим оператором, а все остальные обязаны выполнять его указания. Между членами бригады, звена должны быть распределены обязанности. Все члены бригады должны знать

свои обязанности и должны быть взаимозаменяемы.

  Обязанности оператора и старшего оператора одинаковы, но последний несет ответственность ,за действия остальных операторов, поэтому операторы в своих действиях подчиняются        старшему оператору.

  Вступление операторов на дежурство и уход с дежурства должны производится с соблюдением требований «Правил внутреннего распорядка» и согласно утвержденного графика работ. Оператор должен иметь при себе удостоверения на право обслуживания котлов и по технике безопасности.

  Запрещается загромождать помещение котельной какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

  Запрещается оставлять работающие котлы без надзора до полного прекращения горения и снижения давления до нуля.

  Оператор, принимающий смену, должен явиться на работу за 15-20 минут до начала смены и выяснить, сколько котлов в работе, какие произошли изменения в нагрузке котлов, в положении снабжения горячей водой (отоплением), потребителей. Ознакомиться с записями в журналах «Сменном и суточных ведомостях», получить сведения у сменяемого оператора за предыдущую смену о неполадках в работе оборудования, режиме работы котлоагрегата, о здании на смену, замечаниях руководства. Осмотреть помещение котельной, проверить работающее оборудование, резервные насосы кратковременным включением, предохранительных клапанов - продувкой, взравных клапанов - осмотром, работу вентиляторов, дымососов - наблюдением, манометров - с посадкой на «0». Прием и сдача смены оформляются с записью в «Сменном журнале» с указанием результатов проверки: наличия защитных средств, укомплектованности аптечки, исправности рабочего и резервного оборудования, насосов, работы автоматики безопасности и сигнализации, работы телефона, исправности аварийного освещения, состояния газового хозяйства, отсутствия утечки газа, работы дымососов и вентиляторов, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, КИП и А, системы водоснабжения, отопления, согласно температурного графика и гидравлического режима; связь с АДС предприятия и водо- , газо- и энергоснабжающими организациями.

  В случае обнаружения неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегатов, принимающей смену обязан немедленно

постав


Ключевые слова -


ФНГ ФИМ ФЭА ФЭУ Яндекс.Метрика
Copyright 2021. Для правильного отображения сайта рекомендуем обновить Ваш браузер до последней версии!