СКАЧАТЬ:  kursovaya-mig.zip [1,69 Mb] (cкачиваний: 175)

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 2

СОСТАВ СЧЕТЧИКА.. 4

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.. 5

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.. 8

2.1. Обеспечение взрывозащищенности изделия. 11

2.2.Средства измерения, инструмент и принадлежности. 13

2.3. Маркировка и пломбирование. 15

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ... 16

3.1. Подготовка счетчика к работе. 16

3.2.  Обеспечение взрывозащищенности при монтаже. 18

3.3. Порядок работы.. 19

3.4. Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации. 20

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 22

4.1. Меры безопасности при монтаже и эксплуатации. 22

4.2. Техническое освидетельствование. 22

4.3. Консервация. 23

5. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ. 24

7. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 25

ВВЕДЕНИЕ

Для измерения объема и массы нефти и нефтепродуктов используются автоматизированные установки учета (в дальнейшем - УУН). Наряду с этим названием в нормативных документах и литературе используются названия: узлы учета нефти (нефтепродуктов), системы для измерения количества нефти (СИКН) и другие.

На УУН могут применяться разные типы средств измерений, может быть различной степень автоматизации измерений, сбора и обработки информации, но состав УУН, их схема, выполняемые функции и объем измерений имеют много общего. Обычно УУН располагают параллельно магистральному трубопроводу, на котором между входом продукта в УУН и выходом из него устанавливают последовательно две задвижки для надежного перекрытия трубопровода. Между задвижками устанавливают контрольный клапан (вантуз) для контроля отсутствия протечек продукта через задвижки.

Технологическая схема УУН на каждом объекте может иметь свои особенности, но она во всех случаях содержит следующие основные блоки (узлы): измерительных линий (БИЛ), фильтров (БФ), контроля качества нефти (нефтепродуктов) (БКН), система обработки информации (СОИ), поверочная установка (ПУ), узел регулирования давления и расхода (УР).

На УУН применяются средства измерений как отечественные, так и импортные, которые по своим метрологическим и эксплуатационным характеристикам соответствуют предъявляемым требованиям. Выбор между теми или иными средствами измерений, в основном, определяется в большинстве случаев двумя факторами: надежностью, в первую очередь метрологической, и стоимостью. Отечественные средства измерений, способные конкурировать по метрологическим характеристикам с импортными и имеющие более низкую стоимость, уступают последним по надежности из-за низкого качества изготовления. Одним из средств измерений, используемых на УУН является турбинный счетчик.

Турбинные счетчики - самый распространенный тип средств измерений, используемые на УУН для измерения объема продукта. Чувствительным элементом турбинного счетчика является аксиальная (осевая) турбинка с лопастями, расположенными под углом к направлению потока жидкости, а количество оборотов ее за определенный период - объему жидкости, прошедшей за этот период.

Разновидностью турбинных счетчиков, выпускаемых Бугульминским опытным заводом "Нефтеавтоматика", являются счетчики типа МИГ. Они были разработаны для замены счетчиков "НОРД", но поскольку спрос на последние сохранился до настоящего времени, выпускаются оба типа счетчиков[1].

СОСТАВ СЧЕТЧИКА

Счетчики нефти турбинные (в дальнейшем счетчики) предназначены для изме­рения объема нефти и нефтепродуктов на технологических установках нефтедобы­вающих и нефтеперерабатывающих предприятий.

Счетчик (рисунок 1) состоит из следующих составных частей:

а) турбинного преобразователя расхода (в дальнейшем - преобразователь рас­хода);

б) магнитоиндукционного датчика НОРД-И2У-02 или НОРД-И2У-04 (в даль­нейшем - датчик);

в) блока обработки данных «VEGA-03» (в дальнейшем - блок «VEGA-03») или блока электронного НОРД-ЭЗМ V исполнения (в дальнейшем - блок НОРД-ЭЗМ).

Правила эксплуатации составных частей счетчика приведены в эксплуатацион­ной документации входящих в комплект поставки.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Измеряемая среда - сырая нефть и нефть по ГОСТ 9965:

а) температура от 0 до +60°С;

б) кинематическая вязкость (1-100)^-10"⁶м²/с;

в) размеры механических примесей не более 4мм.;

г) содержание свободного газа не допускается;

д) механические примеси в виде волокнистых материалов не допускаются.

Окружающая среда:

а) температура:

- преобразователя расхода и датчика от минус 50 до +50°С;

- блоков «VEGA-03» и НОРД-ЭЗМ от +5 до +4(ГС.

б) верхнее значение относительной влажности:

- преобразователя расхода и датчика 95% при температуре +35°С;

- блоков «VEGA-03» и НОРД-ЭЗМ 95% при температуре +30°С;

в) внешние электрические и магнитные поля, кроме земного отсутствуют.

Счетчик имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видом взрывоза-щиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Ρ 51330.1 и маркировку взрывоза­щиты !ExdIIBT4 по ГОСТ Ρ 51330.0 за счет применения взрывозащищенного магнитоиндукционного датчика с маркировкой !ExdIIBT4 согласно ГОСТ Ρ 51330.0. Степень защиты датчика по ГОСТ 14254 -ΙΡ65.

Преобразователь расхода совместно с датчиком предназначен для эксплуа­тации в условиях взрывоопасных зон всех классов помещений и наружных ус­тановоксогласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), и другим документам регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Блок - изделие общего назначения и предназначен для установки вне взрывоопасных зон.

Предел относительной  погрешности  счетчика,   в  комплекте  с  бло­ком НОРД-ЭЗМ в диапазоне расхода для:

МИГ-32, МИГ-40, МИГ-50, МИГ-65, МИГ-80:

- ( 20 - 100 )% от максимального, в диапазоне вязкости ( 1 - 40) · 10"⁶ м²/с не более ± 0,7%;

Примечания.

1. Соответствие относительной погрешности конкретных счетчиков при использовании их без коррекции по вязкости и расходу нормированному значе­нию в конкретном рабочем диапазоне вязкости (40-100) · 10"⁶ м²/с устанавли­вается по результатам метрологической аттестации перед вводом счетчика в экс­плуатацию.

2. Допускаемый предел изменения вязкости нефти при использовании счетчиков без коррекции по вязкости в диапазоне расхода (20 - 100)% от макси­мального:

МИГ-32, МИГ-32Ш, МИГ-40, МИГ-50, МИГ-65, МИГ-80       ± 3-10'⁶м²/с;

Потребляемая мощность счетчика составляет не более 30 ВА.

Габаритные размеры:

- блока НОРД-ЭЗМ - 191x138x198,5 мм;

- датчика - 102x70x96 мм.

Масса:

- блока НОРД-ЭЗМ - 4 кг;

- датчика. - 1,9 кг.

Средняя наработка счетчика на отказ 24000ч. Среднее время восстановления работоспособного состояния не бо­лее 8ч. Средний срок службы счетчика не менее 6 лет.

1 – турбинный преобразователь расхода счетчика

2 – датчик магнитоиндукционный НОРД-И2У-02 или НОРД-И2У-04

3 – блок обработки данных “VEGA-03”

4 – блок электронный НОРД-Э3М V исполнения

5 – муфта 15 ГОСТ 8966-75 (в комплект поставки не входит)

6 – контргайка 15 ГОСТ 8968-75 (в комплект не входит)

7 – труба 15х2,5 ГОСТ 3262-75 (в комплект поставки не входит)

8 – кабель РПШЭ 3х1,5 ТУ 16-К18.001-89 (в комплект поставки не входит)

Рис.1 Счетчик нефти турбинный МИГ

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Счетчик (см. рисунок 1) состоит из преобразователя расхода 7, датчи­ка 2, закрепленного на корпусе преобразователя, блока «VEGA-03» 3 или бло-каНОРД-ЭЗМ 4 соединенного с датчиком кабелем РПШЭ 3x1,5 ТУ16-К18.001.

Работа счетчика заключается в следующем:

-преобразователь расхода преобразует объем, прошедший через него рабочей жидкости в пропорциональное число оборотов турбинки;

-датчик преобразует частоту вращения турбинки преобразователя в электри­ческие импульсы, усиливает их и формирует в прямоугольную форму;

-блоки «VEGA-03» или НОРД-ЭЗМ производят пересчет электрических им­пульсов, поступающих от датчика, приводят их в стандартные (именованные) единицы объема и расхода, накапливают их на цифровом отсчетном устройстве.

Блок «VEGA-03» производит автоматическую коррекцию коэффициентов преобразования преобразователя расхода в зависимости от изменения расхода и вязкости рабочей среды.

Принцип работы преобразователя расхода рисунок 2 основан на вра­щении турбинки - набегающим потоком жидкости. При вращении турбинки, выполненной из ферромагнитной стали, каждая ло­пасть проходя вблизи сердечника катушки магнитоиндукционного датчика, наво­дит в ней импульс электродвижущей силы. Основной характеристикой преобразо­вателя расхода является коэффициент преобразования, характеризующийся коли­чеством импульсов на единицу объема, протекающей через него жидкости. С целью разгрузки осевого давления на турбинку на входной ступице преду­смотрен конический профиль с наклонными пазами. Датчики (рисунки 3, За) состоят из усилителя /, катушки индуктивно­сти 2, корпуса 3, крышки 4, гибкого рукава 5, винтов 6 и стержня 7.

1 – корпус;

2 – датчик;

3 – турбинка;

4 – втулка-подпятник;

5 – обтекатель;

6,7 – втулка;

8,9 – ступица;

10 – ось;

11 – крышка;

12,13 – гайка;

14 – пломба.

Рис.2  Преобразователь расхода турбинный

1 – усилитель

2 – катушка индуктивности

3 – корпус

4 – крышка

5 – гибкий рукав

7 – стержень

Рис.3. Датчик магнитоиндукционный НОРД-И2У-02

6 – винт

7 – штуцер

Рис 3а. Датчик магнитоиндукционный НОРД-И2У-04

Датчик работает по следующему принципу:

-наводимая в катушке электродвижущая сила, подается на усилитель, собран­ный на микросхеме, где усиливается и формируется в прямоугольные импульсы ам­плитудой (12±2,4) В. Этот сигнал подается на вход блока.

2.1. Обеспечение взрывозащищенности изделия

Взрывозащищенность счетчика рисунок 4 с видом взрывозащиты "взрыво-непроницаемая оболочка" по ГОСТ Ρ 51330.1 обеспечивается за счет приме­нения взрывозащищенного датчика, заключения электрических частей датчика во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую среду.

На чертеже средств взрывозащиты датчика рисунок 5 показано сопряжение деталей,   обеспечивающих   взрывозащиту.   Эти   сопряжения   обозначены   словом «ВЗРЫВ» с указанием допустимых по ГОСТ Ρ 51330.1 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и минимальной длины щелей, шероховатости поверхностей прилегания. Механическая       прочность    оболочки    датчиков    проверяется     по ГОСТ Ρ 51330.1и ГОСТ Ρ 51330.0.

При этом на заводе-изготовителе механическая прочность оболочки проверяется гидравлическими испытаниями избыточным давлением 0,6 МПа в течение не менее Юс.

Во вводном устройстве соединительный кабель марки РПШЭЗх1,5 (380) ТУ 16-К18.001 уплотняется резиновым кольцом, размеры которого приведены на чер­теже средств взрывозащиты.

Все болты, гайки, крепящие детали со взрывозащищенными поверхностя­ми, а также токоведущие и заземляющие зажимы, предохраняеются от самоотвинчи-вания применением пружинных шайб, контргаек. Крепление крышки к корпусу датчика производится невыпадающими бол­тами.

Головки наружных крепежных болтов размещены в охранных гнездах. Отвинчи-вание невыпадающих болтов возможно только с помощью специального ключа.

В конструкции предусмотрены заземляющие болты: наружный с метриче­ской резьбой Мб и внутренний с метрической резьбой М5 около которых имеются условные знаки заземления выполненные согласно ГОСТ 21130. На крышке датчика имеется предупреждающая надпись «Открывать, от­ключив электронный блок и турбинный счетчик».

На корпусе датчика имеется маркировка взрывозащиты !ExdIIBT4 и знак защи­ты от внешних воздействий - IP65.

Рис 4. Чертеж средств взрывозащиты счетчиков нефти турбинного «МИГ»

2.2.Средства измерения, инструмент и принадлежности

Для выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту не­обходим набор слесарных инструментов. Перечень инструмента и принадлежностей, которые необходимы для поверки, приведены в МИ 1974.

Рис 5. Чертеж средств взрывозащиты датчика магнитоиндукционного

НОРД-И2У-02, НОРД-И2У-04

2.3. Маркировка и пломбирование

На составных частях счетчика нанесена маркировка на табличках, дающая необходимую информацию о составных частях счетчика, завода-изготовителя, а так­же данные необходимые для монтажа и эксплуатации счетчика.

Счетчик и датчик имеют маркировку по взрывозащите !ExdIIBT4 согласно ГОСТ Ρ 51330.0, а также предупредительную надпись на крышке датчика «Откры­вать, отключив электронный блок и турбинный счетчик».

Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192.

Пломбирование преобразователя расхода производится зачеканиванием пломбы после его первичной поверки, блока - заливкой крепежных винтов мастикой на заво­де-изготовителе.

Пломбирование датчика - заливкой мастикой одного из болтов крышки после окончания монтажа на объекте.

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1. Подготовка счетчика к работе

Монтаж преобразователя расхода производится по схеме, приведенной на рисунке 6. Диапазон расхода рабочей жидкости должен соответствовать диапазону пропускной способности преобразователя расхода. Преобразователь расхода должен устанавливаться горизонтально. Допус­кается уклон до 0.003.

Стрелка на табличке, прикрепленной к корпусу преобразователя расхода, должна соответствовать направлению потока рабочей жидкости.

Гнездо крепления датчика на корпусе преобразователя расхода должно располагаться выше горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось преобразователя расхода.

В месте установки преобразователя расхода недопустимы тряска и вибра­ция, оказывающие влияние на работу преобразователя расхода, а также наличие внешних электрических и магнитных полей, кроме земного.

Монтаж преобразователя расхода производится на трубопроводе между фланцами соответствующего размера (см. рисунок 6).

Уплотнение фланцевых соединений производится прокладками.

При монтаже преобразователя необходимо следить, чтобы паронитовые прокладки не закрывали проходное сечение трубопровода, что приводит к образова­нию нежелательных завихрений при движении рабочей жидкости.

Непосредственно под преобразователем необходимо предусмотреть уст­ройство для сбора рабочей жидкости, сливающейся во время демонтажа преобразо­вателя расхода.

После окончания монтажных работ трубопровод необходимо промыть. Вместо преобразователя расхода при этом должна быть установлена катушка, габа­ритные размеры которой должны соответствовать размерам корпуса преобразователя расхода.

При монтаже датчик должен быть вставлен (ввинчен) до упора и закреп­лен винтом (контргайкой).

1 – фильтр

2 – прямой участок

3 – струевыпрямитель

4 – преобразователь расхода турбинный

5 – фланец- 1- DN-PN ГОСТ 12821-80

6 – прямой участок

Рис 6. Схема монтаңа преобразователя расхода турбинного счетчика

Гибкий рукав датчика герметично присоединить к водогазопроводной трубе с предварительно протянутым в ней кабелем РПШЭ 3x1,5 (380) ТУ 16-К 18.001. Концы кабеля присоединить к клеммам блока и датчика, предварительно сняв крышку датчика.

Взрывозащищенные поверхности датчика смазать тонким слоем консистентной смазки. Крышку к корпусу датчика закрепить невыпадающими болтами и оппломбировать. Прикрепить гибкий рукав к датчику. Уплотнение кабеля должно быть выполнено самым тщательным образом, так как от него зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Применять уплотнительные кольца, изготовленные на месте монтажа с отступлением от рабочих чертежей завода - изготовителя, не допус­кается.

Подготовить к работе блок согласно эксплуатационным документам на него.

3.2.  Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

Монтаж счетчика и подвод электропитания к нему должен производить­ся в строгом соответствии с действующими правилами Э 3.2 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» ПТЭ и ПТБ, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и настоящим руководством по эксплуатации.

Перед монтажом датчика необходимо проверить:

а) отсутствие повреждений оболочки;

б) наличие всех крепежных элементов (болтов, шайб, гаек);

в) наличие средств уплотнения (прокладок, уплотняющих резиновых колец);

г) наличие знака взрывозащиты и предупреждающую надпись;

д) наличие заземляющих и пломбировочных устройств;

е) наличие монтажной документации.

Корпус датчика должен быть до отказа ввернут (вставлен) в резьбовое гнездо преобразователя расхода счетчика и закреплен контргайкой (винтом).

Гибкий рукав датчика должен быть герметично присоединен к водогазо­проводной трубе ГОСТ 3262 с предварительно протянутым в нем кабелем РПШЭ 3x1,5 ТУ 16-К18.001.

Концы кабеля должны быть присоединены к клеммам датчика, взрыво-защищенные поверхности смазаны тонким слоем консистентной смазки, крышка за­креплена к корпусу невыпадающими болтами (см. рисунок 4).

Датчик должен быть заземлен с помощью внутреннего и наружного за­земляющих зажимов. Место присоединения наружного заземляющего проводника должно быть тща­тельно зачищено и после присоединения заземляющего проводника предохранено от коррозии путем нанесения слоя консистентной смазки.

Сопротивление изоляции электрических цепей датчика относительно корпуса и между собой должно быть не менее 20 МОм. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Проверку сопротивления изоляции и заземления проводить, соблюдая меры, обеспечивающие взрывобезопасность. Уплотнение кабеля должно быть выполнено тщательно, так как от него зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Уплотнение производить только кольцами завода-изготовителя. После монтажа датчика на объекте должен быть опломбирован один болт крышки.

3.3. Порядок работы

Эксплуатация счетчика должна осуществляться таким образом, чтобы со­блюдались все требования, указанные в настоящем руководстве по эксплуатации и в руководстве по эксплуатации на блоки «VEGA-03» и НОРД-ЭЗМ.

Перед вводом в работу необходимо проверить техническое состояние всех составных частей счетчика, надежность заземления, повреждение изоляции соедини­тельных линий, сохранность пломб.

Плавно открыть запорную арматуру и проверить работоспособность счет­чика:

а) на нижней строке индикатора блока «VEGA-03» должен индицироваться рас­ход рабочей жидкости, а на верхней строке индикатора - накопленный объем рабо­чей жидкости.

б) блок НОРД-ЭЗМ индицирует объем накопленной жидкости, а для индикации расхода жидкости нажать кнопку «РАСХОД».

в) работоспособность преобразователя проверить на слух, при этом не должно быть слышно стуков и металлического звона.

Перед вводом в эксплуатацию ввести в блок коэффициент преобразования указанный в протоколе поверки счетчика.

При пуске в работу преобразователя расхода в холодное время года необ­ходимо предварительно подогреть его рабочей средой при давлении не превышаю­щем 0,2 МПа до температуры стенки корпуса не ниже 0°С. После этого давление по­высить до рабочего. Запрещается нагружать преобразователь расхода рабочим давле­нием при температуре стенки корпуса ниже 0°С.

В процессе эксплуатации при отклонении расхода рабочей жидкости не более + 2,5% необходимо устанавливать коэффициент преобразования, определен­ный для данного значения расхода, а при больших колебаниях, для данного диапазо­на. Значения коэффициентов преобразования указаны в протоколе поверки счетчи­ка.

3.4. Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации

Эксплуатация счетчиков должна производиться согласно «Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящего руко­водства по эксплуатации. При эксплуатации счетчики должны подвергаться систематическому внешнему и периодическим осмотрам.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

- сохранность пломб на корпусе блока;

- отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий;

- надежность подключения кабеля;

- состояние заземления: заземляющие зажимы (болты, гайки) должны быть за­тянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости должны быть очищены и смазаны констистентной смазкой.

- отсутствие вмятин, видимых механических повреждений корпуса преобразо­вателя.

- наличие маркировки взрывозащиты и предупредительной надписи;

Эксплуатация счетчика с неисправностями категорически запрещается.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимо­сти от производственных условий, но не реже раза в год. В процессе профилактиче­ских осмотров должны быть выполнены следующие мероприятия:

- качество взрывозащитных поверхностей, на которых не допускается наличие механических дефектов. Изделие с поврежденной поверхностью взрывозашиты к дальнейшей эксплуатации не допускается;

- чистка разъемов блока;

- проверка крепления и изоляции электрических цепей;

- проверка сопротивления изоляции электрических цепей;

- проверка напряжения.

При засорении преобразователя расхода, вследствие попадания в него ме­ханических примесей, отложения на его стенках твердых нефтепродуктов и т.д. не­обходимо отключить напряжение питания счетчика, снять датчик, демонтировать преобразователь расхода и продуть сжатым воздухом.

Запрещается очищать преобразователь расхода гидроударом.

Через каждые 5000 часов работы производить подтяжку гаек поз. 13, 14 ( см. рисунок 2 ) с моментом затяжки для гаек поз. 13 - ( 25 ± 3 ) Нм, для гаек поз.14-(35±3)Нм.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1. Меры безопасности при монтаже и эксплуатации

При работе со счетчиками должны соблюдаться требования безопасности согласно «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», а также требования гл. Э3.2 «Электрооборудование во взрывоопасных зонах» «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» ПТЭ и «Правилами тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» ПТБ.

К работе по монтажу, обслуживанию и эксплуатации счетчика должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие эксплутацион-ную документацию и прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.007.0 и «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Погрузочно-разгрузочные работы при монтаже и демонтаже_преобразователя расхода выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.009.

Монтаж датчика и блока, подвод электропитания должен производиться в строгом соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок по­требителей» (ПТБ).

Счетчик должен быть надежно заземлен. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4,0 Ом. При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту необ­ходимо отключить напряжение питания датчика и блока «VEGA-03», или НОРД-ЭЗМ.

4.2. Техническое освидетельствование

Счетчик подвергается первичной, периодической и, при необходимости, внеочередной поверкам. Первичную поверку ТПР производят при выпуске из производства на воде по рекомендации МИ 2827-2003, а в местах эксплуатации на нефти по рекомендации МИ 1974-95. Поверка блока НОРД-ЭЗМ осуществляется по методике поверки МИ 2035-95.

Периодической поверке подлежат счетчики, находящиеся в эксплуатации или на хранении, межповерочный интервал - 1 год. Порядок составления и согласования графиков поверки устанавливают ор­ганы государственной метрологической службы.

Внеочередную поверку производят при эксплуатации (хранении) при не­обходимости удостовериться в исправности счетчика, при повреждении пломб или утере документов, подтверждающих прохождение периодической поверки, при вводе в эксплуатацию после хранения больше межповерочного интервала.

4.3. Консервация

Срок защиты без переконсервации 3 года. Консервация преобразователя расхода производят путем покрытия наруж­ных поверхностей фланцев и крепежных деталей смазкой пушечной ГОСТ 19537. Расконсервация преобразователя производится протиранием ветошью, смочен­ной   маловязкими   маслами или   растворителями   по   ГОСТ 8505,   ГОСТ 3134, ГОСТ 443, с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо. Консервация блоков «VEGA-03» и НОРД-ЭЗМ производится путем поме­щения блока в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с засыпанным пред­варительно силикагелем техническим по ГОСТ 3956 с последующей заваркой.

Реконсервация блока производится путем снятия чехла и удаления силикагеля. Переконсервацию счетчика проводят в случае обнаружения дефектов вре­менной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хране­ния или по истечению сроков защиты.

5. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

На местах эксплуатации в течение срока службы счетчики подвергаются те­кущему ремонту. Текущий ремонт заключается в устранении возможных неисправностей в соот­ветствии с таблицей 1 обслуживающим персоналом на местах эксплуатации.

Средний и капитальный ремонт-должна проводить специализированная ре­монтная организация, имеющая квалифицированных специалистов и оснащенная со­ответствующим оборудованием и средствами поверки или заводом - изготовителем.

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей счетчика

Таблица 1

Возможные неисправности методы их устранения.

7. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ