СКАЧАТЬ:  11.zip [347,74 Kb] (cкачиваний: 157)

В настоящее время предприятия нефтедобычи не знают недостатка в предложениях по автоматизации промыслов, основанных на множестве разнообразных отечественных и импортных контроллеров. Но специфика отрасли такова, что далеко не каждый контроллер пригоден для этой цели. У ЗАО "ПКБ АСУ-нефть" накоплен большой практический опыт в области автоматизации ТП нефтедобычи. Этот опыт был использован в НК ЛУКОЙЛ при разработке корпоративного стандарта по автоматизации и успешно приумножается во многих проектах, выполненных для других компаний.

Вот некоторые требования, которым должны удовлетворять контроллеры, применяемые в нефтедобыче:

высокая надежность работы в необслуживаемых помещениях в диапазоне рабочих температур 40...60°C при влажности до 95% без нагревающих или охлаждающих устройств;

возможность работы в одном шкафу с силовым электрооборудованием без дополнительного оборудования;

простота организации передачи данных по разным каналам связи;

возможность перепрограммирования контроллеров по каналам связи;

возможность организации работы с интеллектуальными средствами локальной автоматики и датчиками;

большой объем памяти для буферирования данных при обрывах связи.

Контроллер «Мега09» имеет модульную структуру, что позволяет наращивать конфигурацию в соответствии с потребностями технологического объекта.  Контроллер обеспечивает дистанционный контроль состояния и выполняет функции управления технологическим оборудованием по каналам  УКВ и/или сотовой связи GSM/GPRS/SMS, устанавливается непосредственно на технологическом объекте. Контроллер можно использовать как элемент распределенной сети в составе контролируемого пункта, так и как самостоятельное устройство ввода/вывода. Контроллер предназначен для использования в непрерывном, круглосуточном режиме.

Предназначен для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности по каналам УКВ и/или сотовой связи GSM/GPRS/SMS в составе корпоративной системы управления распределенным производством «Мега» или автономно.

Контроллер «Мега-09» отвечает жестким условиям промышленной эксплуатации и устанавливается непосредственно на технологическом объекте. Контроллер предназначен для использования в непрерывном, круглосуточном режиме. Модульная структура контроллера позволяет наращивать конфигурацию в соответствии с потребностями технологического объекта. Контроллеры «Мега-09» успешно эксплуатируются на территории Башкортостана, Татарстана и Крайнего Севера.

Функции контроллера

В зависимости от комплектации, первоначальной настройки и подключенных датчиков, контроллер выполняет следующие функции:

• Прием аналоговых и дискретных входных сигналов;
• Счет импульсных сигналов;
• Выдача дискретных сигналов;
• Определения аварийного состояния  по заданным уставкам;
• Технологическая защита;
• Охранная;
• Автоматическое управление и дистанционный контроль технологического оборудования;
• Автоматическое снятие ваттметрограммы с периодом от 1 до 250 минут, измерение тока потребления двигателя СКН, напряжения электрической сети, Cos(j), вычисление потребляемой электроэнергии, вычисление фактических удельных затрат электроэнергии на тонну добытой нефти;
• Автоматическое снятие динамограммы с периодом от 1 до 250 минут, с возможностью использования как стационарного датчика на балансире станка-качалки, так и датчика в траверсе канатной подвески;
• Автоматический анализ неисправностей насосного оборудования СКН по форме динамограммы;
• Вычисление фактической потери хода (влияние газового фактора) по динамограмме;
• Измерение периода качания станка-качалки, автоматическая остановка скважины на накопление при срыве подачи;
• Вычисление фактического дебита (количества добытой жидкости) с учетом потери хода по динамограмме;
• Передача параметров состояния  по каналу связи  УКВ и/или GSM/GPRS;
• Передача аварийных сообщений по каналу связи  УКВ и/или  GSM/GPRS и SMS.

Основные технические характеристики контроллера

Основные технические характеристики приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Основные технические характеристики контроллера Мега 09

* М — количество модулей ввода аналоговых и  дискретных сигналов Мега09-DIAI;

  N — количество модулей вывода дискретных сигналов Мега09-DO.

Комплектность контроллера

Комплектность контроллера зависит от специфики объекта автоматизации. Максимально возможное количество модулей в контроллере приведено в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Комплектность контроллера Мега 09

*- поставляется на партию изделий

** - поставляется по согласованию с заказчиком

Модули Мега09-CPU и Мега09-BPM являются обязательными в составе контроллера Мега09.

Структурная схема контроллера «Мега09»

Контроллер Мега09 имеет модульную структуру. Структурная схема контроллера приведена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Структурная схема контроллера Мега09 Устройство и технические данные модулей контроллера

Конструктивно модули выполнены как законченные изделия стандартной ширины 85 мм и оснащены защелкой для монтажа на стандартный 35 мм DIN-рельс, что позволяет сократить время на монтаж и замену модулей. Объединение модулей осуществляется по шине I2C и питания, при помощи штатных 4-х контактных разъемов. Схема соединения и внешний вид модулей смонтированных на DIN-рейку приведены на рисунках 6.1 и 6.2

Рисунок 6.1 - Схема соединения модулей

Для подключения внешних сигналов к модулям используются клеммные соединители WAGO, которые обеспечивают качественный электрический контакт и простоту монтажа проводников с сечением до 2,5 мм².

Рисунок 6.2 - Внешний вид модулей смонтированных на DIN-рейку