СКАЧАТЬ:  otchet.zip [244,71 Kb] (cкачиваний: 34)

Содержание

Программа RSView32………………………………………………………..3

Технология работы котельной…………………………………………….5

Описание технологического процесса котельной “Кичуй” НГДУ “Елховнефть”смоделированной при помощи программы RSView……….7

СОСТАВ КТС……………………………………………………………….8

Заключение………………………………………………………………….9

Программа RSView32

RSView^®32™ — это интегрированный, основанный на использовании компонентов человеко-машинный интерфейс для мониторинга и управления автоматизированных механизмов и процессов. Имеется английская, китайская, французская, немецкая, итальянская, японская, португальская, корейская и испанская версии RSView32. RSView32 расширяет границы обзора с помощью открытых технологий, которые предоставляют небывалые возможности по подключению к другим продуктам Rockwell Software, продуктам Microsoft и сторонним приложениям.

RSView32 является первым программным обеспечением человеко-машинного интерфейса, предназначенного для того, чтобы:

• Открывать графические дисплеи как OLE-контейнеры для элементов управления ActiveX^® — с тысячами сторонних элементов управления ActiveX на ваш выбор, которые вы можете вставить прямо в ваш проект в качестве уже готовых решений
• Разрабатывать объектную модель для раскрытия части ее основных функциональных возможностей, позволяя RSView32 легко взаимодействовать с другими программными продуктами, основанными на использовании компонентов
• Интегрировать популярный Microsoft Visual Basic^® for Applications (VBA) в качестве встроенного языка программирования, позволяя практически неограниченные возможности по настройке ваших проектов RSView32
• Поддерживать стандарты OPC как для сервера, так и для клиента, для быстрой и безопасной связи с широким спектром аппаратных средств
• Реализовать технологию добавляемой архитектуры (AOA) для расширения функциональности RSView32 и интеграции новых возможностей прямо в ядро RSView32

Расширяйте поле вашего зрения с возможностью удаленного доступа.

Основные моменты

1. RSView32 готово для запуска на Windows XP операционной системой Professional.
2. RSView32 поддерживает подключение к KEPServerEnterprise. KEPServer Предприятие является сервер OPC от Kepware технологий, что обеспечивает связь между не-Allen-Bradley устройств и RSView32.
3. Клиента RSView32 OPC теперь поддерживает OPC 2.0 в дополнение к OPC 1.0a.
4. Сервер OPC RSView32 теперь поддерживает теги просматривают от OPC 2,0 клиентов, в том числе RSView Supervisory Edition.

При проектировании с помощью программы RSView мы можем связать объекты между собой образуя целостный технологический процесс с возможность контроля параметров. Значительное упрощение задачи достигается благодаря использованию готовой библиотеки объектов.

Технология работы котельной

Паровым котлом называется комплекс агрегатов, предназначенных для получения водяного пара. Этот комплекс состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличие которого необходимо для образования пар из воды, служит топливо.

Основными элементами рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке, являются:

1)процесс горения топлива;

2)процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой;

3)процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара;

Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя.

В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар заданного давления и температуры.

Одной из основных задач, возникающей при эксплуатации котельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и передачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя.

Горение топлива является сплошным физико-химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом, проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива, зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую.

Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м³,необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива количества и состава теплового баланса и определению температуры горения.

Значение теплоотдачи заключается в теплопередаче тепловой энергии, выделяющейся при сжигании топлива, воде, из которой необходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температуру выше температуры насыщения. Процесс теплообмена в котле идет через водогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева. Поверхности нагрева выполняются в виде труб. Внутри труб происходит непрерывная циркуляция воды, а снаружи они омываются горячими топочными газами или воспринимают тепловую энергию лучеиспусканием. Таким образом, в котлоагрегате имеют место все виды теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучеиспускание. Соответственно поверхность нагрева подразделяется на конвективные и радиационные. Количество тепла, передаваемое через единицу площади нагрева в единицу времени носит название теплового напряжения поверхности нагрева. Величина напряжения ограничена, во-первых, свойствами материала поверхности нагрева, во-вторых, максимально возможной интенсивностью теплопередачи от горячего теплоносителя к поверхности, от поверхности нагрева к холодному теплоносителю.

Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше, чем выше разности температур теплоносителей, скорость их перемещения относительно поверхности нагрева и чем выше чистота поверхности.

Образование пара в котлоагрегатах протекает с определенной последовательностью. Уже в экранных трубах начинается образование пара. Этот процесс протекает при больших температуре и давлении. Явление испарения заключается в том, что отдельные молекулы жидкости, находящиеся у ее поверхности и обладающие высокими скоростями, а следовательно, и большей по сравнению с другими молекулами кинетической энергией, преодолевая силовые воздействия соседних молекул, создающее поверхностное натяжение, вылетают в окружающее пространство. С увеличением температуры интенсивность испарения возрастает. Процесс обратный парообразованию называют конденсацией. Жидкость, образующуюся при конденсации, называют конденсатом. Она используется для охлаждения поверхностей металла в пароперегревателях.

Пар, образуемый в котлоагрегате, подразделяется на насыщенный и перегретый. Насыщенный пар в свою очередь делится на сухой и влажный. Так как на теплоэлектростанциях требуется перегретый пар, то для его перегрева устанавливается пароперегреватель, в данном случае ширмовой и коньюктивный, в которых для перегрева пара используется тепло, полученное в результате сгорания топлива и отходящих газов. Полученный перегретый пар при температуре Т=540 С и давлении Р=110 атм. идет на технологические нужды.

Описание технологического процесса котельной “Кичуй” НГДУ “Елховнефть”смоделированной при помощи программы RSView

Рис.3 Технологическая схема котельной “Кичуй” НГДУ “Елховнефть”

На рис.3 изображена технологическая схема котельной “Кичуй” НГДУ “Елховнефть”. Изначально вода, предварительно смягченная, поступает в экономайзер. В экономайзере поступившая вода нагревается за счет поступающего пара из котла котельной. Сам экономайзер представляет собой сложную систему связанных между собой труб и выполняет роль теплообменника. Непосредственно при входы и выходе из экономайзера ведется контроль таких параметров как “избыточное давление” и “температура среды”.

Далее, предварительно смягченная и подогретая вода поступает в котельную, где под воздействием высокой температуры, образовавшего в процессе горения сернистого газа, испаряется в пар. Часть пара отделяется  и поступает в экономайзер.

Система подачи воздуха  обеспечивает непрерывную подачу кислорода необходимого для процесса сгорания газа. С помощью вентиляционных насосов из котла выводят дым, образовавшийся в процессе горения.

Газ поступает к запальнику котла непосредственно через магистральные трубы. Ведется контроль параметров “Расход” “Избыточное давление” “Температура среды”.

СОСТАВ КТС

Заключение

В ходе лабораторной работы мы ознакомились с программой RSView, научились моделировать различные технологические процессы. Отличительной чертой данной программы является его простота в использовании.

По заданию смоделировали объект котельной и описали технологический процесс. Информацию о проделанной работе представили в виде отчета и электронного варианта программы.