СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение
2. Назначение
3. Технические данные и характеристики
4. Комплектность
5. Устройство и работа изделий
6. Указания мер безопасности
7. Подготовка к работе
8. Порядок работы
   1. Приложение А. Внешний вид термопреобразователей.
      ВВЕДЕНИЕ

Настоящий паспорт предназначен для ознакомления с устройством и правилами эксплуатации термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом типа ТСМУ-055,   ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-055, ТХАУ-205, ТХКУ-205, а также содержит сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом (далее – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ.

1.2. Термопреобразователи обеспечивают непрерывное преобразование температуры в унифицированный токовый сигнал. Предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

1.3. В соответствии с ГОСТ 12997-84 термопреобразователи:

• по устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации соответствуют группе исполнения Д3, но при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +70 °С;
• по устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации соответствуют группе исполнения N3.

По защищенности от воздействия окружающей среды термопреобразователи выполнены в пылеводозащищенном исполнении. Степень защиты от проникновения пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254-96.

В соответствии с ГОСТ 30232-94 и ГОСТ 13384-93 термопреобразователи являются:

• по зависимости выходного сигнала от преобразуемой температуры – с линейной зависимостью;
• по связи между входными и выходными цепями – с гальванической связью.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И

ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Тип термопреобразователя, диапазон выходного сигнала, диапазон преобразования температуры, класс точности, номинальная статическая характеристика (НСХ) и W₁₀₀ первичного преобразователя соответствуют приведенным в таблице 1.

2.2. Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха от нормальной до любой температуры в пределах рабочих температур на каждые 10 °С, не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1 

2.3. Пределы допускаемых основных приведенных погрешностей измерительных преобразователей (ИП) относительно НСХ не превышают для термопреобразователей типа:

ТСМУ и ТСПУ            0,25 % (0,5 %);

ТХАУ                           0,5 % (1,0; 1,5 %);

ТХКУ                           1,0 % (1,5 %).

при сопротивлении  нагрузки  R_н = 1 кОм для  выхода  0…5 мА и R_н =0,4 кОм  для выхода      4…20 мА.

2.4. Время установления рабочего режима (предварительный прогрев) не более 15 мин.

2.5. Время установления выходного сигнала (время, в течение которого выходной сигнал термопреобразователя входит в зону предела допускаемой основной погрешности) не более  10 с для ИП и 30 мин для термопреобразователей.

2.6. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной воздействием повышенной влажности в рабочих условиях применения (95 % при 35 ^оС), не более 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

2.7. Термопреобразователи имеют линейно возрастающую характеристику выходного сигнала. Зависимость между выходным сигналом и измеряемой температурой определяется формулой

    I =  ·  ( I_max – I_min )  +  I_min ,  (3.1)   

где:          I  - значение выходного сигнала, мА;

      I_min, I_max - нижнее и верхнее предельные

                     значения выходного сигнала, мА;

                Т - значение измеряемой темпера-

                     туры, ˚С;

   Т_min , T_max - нижний и верхний пределы из-

                     мерения температуры, ˚С.

2.8. Питание термопреобразователей осуществляется от источников постоянного тока напряжением (24 ± 0,48) В или (36 ± 0,72) В.

2.9. ТСМУ-205, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205 устойчивы к изменению напряжения питания от 36 до 18 В при уменьшении нагрузочного сопротивления до 100 Ом, ТСМУ-055, ТСПУ-055 – от 36 до 18 В при уменьшении нагрузочного сопротивления до 0,5 кОм.

2.10. Максимальное сопротивление нагрузки составляет:

• 1 кОм для выходного сигнала 4…20 мА         (при U_n = 36 В);
• 0,5 кОм для выходного сигнала 4…20 мА              (при U_n = 24 В);
• 1 кОм для выходного сигнала 0…5 мА          (при   U_n = 24 В);
• 2,5 кОм для выходного сигнала 0…5 мА         (при U_n = 36 В).

2.11. Потребляемая мощность термопреобразователей не более 0,8 В·А.

2.12. Длина монтажной и погружаемой частей термопреобразователей соответствует ГОСТ 6651-94 и ГОСТ 6616-94 и выбирается из ряда:

• 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1500 для диапазонов измерений до 200 °С;
• от 160 до 1500 мм для диапазонов измерений от 200 до 500 °С;
• от 320 до 1500 мм для диапазонов измерений от 500 до 1300 °С.

2.13. Габаритные размеры ИП, мм, не более:

• диаметр                                           44;
• толщина                                           12.

2.14. Масса не более 0,02 кг.

2.15. Масса термопреобразователя, кг, не более, для:

• длины монтажной части до 200 мм    0,35;
• длины монтажной части до 800 мм    0,58;
• длины монтажной части до 1600 мм  0,80.

1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЙ

3.1. Термопреобразователи состоят из первичного преобразователя температуры (ПП) и измерительного преобразователя (ИП). В качестве первичных преобразователей температуры используются термопреобразователи сопротивления 50П, 100П, Pt100, 50М, 100М и преобразователи термоэлектрические ХА(К) или ХК(L).

3.2. ИП предназначен для преобразования сигнала от первичного преобразователя в токовый выходной сигнал. ИП содержит компенсатор нелинейности входного сигнала и компенсатор температуры «холодного» спая для ТХАУ и ТХКУ.

3.3. ИП закреплен в головке термопреобразователя на металлических опорных стойках в соответствии с рисунком А.1 приложения А. Стойки используются для подсоединения к первичным преобразователям ИП, источника питания и регистрирующей аппаратуры.

1. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1. Распаковать термопреобразователь. Произвести внешний осмотр, при котором должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

1)  термопреобразователь должен быть укомплектован в соответствии с разделом 4 настоящего паспорта;

2)  заводской номер на термопреобразователе должен соответствовать указанному в паспорте;

3)  термопреобразователь не должен иметь механических повреждений, при которых его эксплуатация недопустима.

4.2. Присоединение термопреобразователя к электрической цепи производится по соответствующей схеме электрической соединений согласно рисункам А.2, А.3 или А.4 Приложения А. Для этого необходимо:

-       снять ИП со стоек первичного преобразователя;

-       присоединить к стойкам кабели внешних приборов;

-       установить ИП на стойки первичного преобразователя;

-       закрепить ИП с помощью разрезных шайб и гаек на стойках.

ВНИМАНИЕ! Использование термопреобразователя без разрезных шайб НЕДОПУСТИМО

1. ПОРЯДОК РАБОТЫ

     5.1. Включить блок питания и прогреть термопреобразователь в течение 15 мин.

5.2. Измерить выходной сигнал I термопреобразователя.

5.3. Определить измеряемую температуру по формуле

Т =  (Т_max – Т_min)  +  T_min ,    (8.1)

где все величины соответствуют указанным в  п. 3.7.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-055, ТСМУ-205,

ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205.

Внешний вид

1 – первичный преобразователь (ПП);

2 – измерительный преобразователь (ИП);

L – длина погружаемой части ПП.