ФЭА / АИТ / Шпаргалка по КИП
(автор - student, добавлено - 28-11-2012, 16:31)
1.Введение
В настоящее время огромное внимание уделяется дальнейшему развитию приборостроения в стране, увеличение типоразмеров и количество производимых приборов и средств автоматизации всех отраслей народного хозяйства, в том числе и нефтегазовой промышленности (ИГП). Появилось много новых конструкций приборов и средств автоматизации, новых материалов, разработаны новые методы расчета и проектирования, широко внедряются высокие технологии производства деталей и узлов приборов. Одним из главных требований при изготовлении и проектировании новых машин и приборов является достижение наибольшего экономического эффекта и высоких эксплуатационных показателей при их использовании. 2.Понятие о проектировании машин и приборов. Под проектированием машин и приборов понимают создание комплекса технической документации, предназначенного для изготовления изделия, контроля и эксплуатации. Проектирование приборов - сложный творческий процесс, предполагающий у проектировщика наличие эрудиции в выбранной области творчества, знаний в области необходимых теоретических дисциплин, умение провести научные исследования и поставить нужный эксперимент. Специалист - проектировщик прибора должен хорошо знать технологию производства, иметь полное представление о всех возможных условиях эксплуатации, уметь технико-экономически обосновать принятые инженерные решения. Успешные решения конкретных вопросов проектирования возможно лишь при глубоком знании физических процессов, положенных в основу принципа работы проектируемого прибора, а также применяемых способах расчета и конструирования его отдельных деталей и узлов. При расчете и конструировании приборов в них обязательно закладывают необходимый уровень надежности изделия 3.Системы госстандартов, используемых при проектировании машин и приборов. Нормативно-техническую и организационную основу проектирования, конструкции, в том числе приборов, составляют системы госстандартов, устанавливающие технические характеристики, требования к качеству и надежности изделия, способы достижения и контроля этих требований и т.д. Определяющим документом, относящимся к проектированию и конструированию машин и приборов является «Положение о порядке проведения НИР и ОКР». Госсистемы стандартов страны ГСС обеспечивают единообразие и эффективность проведения основных видов работ, для различных отраслей народного хозяйства. 5.Единая система технологической документации В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения. Технологическая документация, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. 4.Единая система конструкторской документации (ЕСКД) Для проектирования и конструирования машин и приборов основной системой документации является ЕСКД, устанавливающая порядок проектирования, единые правила выполнения и оформления чертежей, ведение чертежного хозяйства, что упрощает проектно-конструкторские работы, способствующие повышению качества и уровню взаимозаменяемости машин и приборов, облегчает понимание и чтение чертежей. Весь комплекс стандартов ЕСКД включает в себя свыше 200 стандартов. ЕСКД 2.101 определяет следующие виды изделий: -детали -сборочные единицы (узлы) -комплексы; -комплекты. Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций (вал, колесо, шестерня). Деталь может быть изготовлена с применением сварки, спайки, клейки, сшивки. Сборочная единица - изделие, состоящее части подлежат соединению между собой сборочных операции. Комплексом называют два наиболее специфического изделия, не соединен сборочными единицами, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных функций. Комплектом называют два и более изделия не соединен на предприятии-изготовителе. 5.Единая система технологической документации В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения. Технологическая документация, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. 9.Единая система программных документов (ЕСПД) Единая система программной документации (ЕСПД) — комплекс госстандартов, устанавливающих взаимосвязь правил разработки, оформления и обращения программ и программной документации. В стандартах ЕСПД устанавливают требования, регламентирующий разработку, сопровождение, изготовление и эксплуатацию программ, что обеспечивает возможность: -унификации программных изделий для взаимного обмена программами и применения ранее разработанных программ в новых разработках; -унификации программных изделий для взаимного обмена программами и прим ранее разработанных программ в новых разработках; -автоматизации изготовления и хранения программной документации. 6.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии. Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции. ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по технической подготовки производства: - обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП; - разработка технического проекта ТПП; - создание рабочего проекта. Техническое задание является основным исходным документом для создания новых изделий и соответствует нормативно-технических документаций. Техническое задание разрабатывается самим разработчиком прибора, в нем определяют назначение прибора, его основные характеристики, техн-эконом показатели. Техническое предложение содержит в себе технико-экономич обоснования, целесообразно разработки данного прибора, уточняет требования к прибору. Эскизный проект - совокупность конструкт документов, которые должны содержать принцип конструкторские решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы прибора, т.ж данные определяющие назначение. Технический проект - проект охватывает конструкторские разработки всех элементов оптимально эскизного проекта с внесением необходимых поправок и изменений. 7. Система показателей качества продукции (СПКП) Качество продукции - это зеркало работы предприятия и в этом зеркале объективно отражается уровень применяемой техники, технологии и управления. Качество продукции - важнейшая экономическая категория и тесно связана с различными другими экономическими показателями, такими как себестоимость, прибыль, рентабельность и другие. Повышение качества продукции надо рассматривать в различных аспектах, в том числе на макро и микро уровнях. Качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением. Повышение качества продукции позволяет: - увеличить повышение качества товаров и услуг; - улучшить структуру экспорта; - осуществить на практике НТП и др. Таким образом, высокий уровень качества продукции для государства: ускорение НТП, увеличение экспорта, могущество, процветание, новые рынки сбыта. Различают два понятия: технический уровень продукции и уровень качества продукции как более широкое понятие. Уровень качества продукции - относительная характеристика, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое и эстетико - эргономическое совершенство комплексных показателей надежности и безопасности использования оцениваемой продукции. Оценка уровня качества продукции - это совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей при оценке качества продукции. Технический уровень продукции - относительная характеристика качества продукции. В международных стандартах нет понятия "технический уровень", поэтому в них отсутствует определение этого понятия. 8. Система разработки и постановки продукции на производство. (СРПП) СРПП - комплекс взаимосвязанных основополагающих организационно-методических и общетехнических государственных стандартов, устанавливающих основные положения, правила и требования (далее в тексте - положения), обеспечивающие техническое и организационное единство выполняемых работ на стадиях жизненного цикла продукции, включающих исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию (применение, хранение) продукции и ремонт (для ремонтируемой продукции), а также взаимодействие заинтересованных сторон. Цель СРПП - формирование организационно-методической основы обеспечения высокого технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции в интересах наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства и экспорта. Основные задачи СРПП - установление положений, направленных на: - всестороннее технико-экономическое обоснование возможности и целесообразности разработки (модернизации, модифицирования) продукции; - разработку, производство продукции высокого технического уровня и качества, отвечающей современным достижениям научно-технического прогресса с учетом новых технологий, безопасности для жизни и здоровья людей, охраны окружающей среды, совместимости и взаимозаменяемости, экономии материально-технических, энергетических ресурсов; - сокращение сроков и затрат на разработку, производство и ремонт, а также затрат на эксплуатацию (применение, хранение) продукции; - обоснование состава количественных и качественных показателей по стандартизации продукции; - обеспечение стабильности показателей качества изготавливаемой, ремонтируемой продукции; - повышение ответственности исполнителей работ за качество разработки, изготовления и обеспечения эксплуатации и ремонта продукции; - своевременное обновление устаревшей продукции; - обеспечение производственных возможностей для мобилизационной готовности промышленности; - формирование правил и процедур обеспечения качества продукции, а также нормативной базы сертификации продукции, систем качества и производств, гармонизированных с международными (региональными) стандартами, нормами, правилами. 10. Информационные технологии — совокупность методов, относящихся к технологиям управления и обработки данных, в том числе, с применением вычислительной техники. В настоящее время под информационными технологиями чаще всего понимают компьютерные технологии. В частности, ИТ имеют дело с использованием компьютеров и программного обеспечения для хранения, преобразования, защиты, обработки, передачи и получения информации. ИТ — это комплекс взаимосвязанных, научных, технологических, инженерных дисциплин, изучающих методы эффективной организации труда людей, занятых обработкой и хранением информации; вычислительную технику и методы организации и взаимодействия с людьми и производственным оборудованием. Информационные технологии предназначены для снижения трудоемкости процессов использования информационных ресурсов. 11.Единая система стандартов приборостроения (ЕССП) ЕССП — комплекс стандартов, учитывающий потребность народного хозяйства в измерениях и автоматизации, служащий основой нормативного обеспечения приборостроения, распространяющийся на средства измерений и автоматизации (СИЛ), изготовляемые в различных отраслей народного хозяйства, для нужд обороны, научных исследований и выполняющие одну или несколько основных функций по восприятию, преобразованию, измерению, обработке, передаче, хранению, отображение, использованию информации, а также вспомогательные функции. Общими требованиями к стандартам системы ЕССП являются: единство нормирования требований к СИЛ; совместимость СИА (информац, энергетич, конструкт, надежности, метролог и эксплуатац); унификация СИА. 13.Виды конструктоско-технологической документации. -спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. -ведомость спецификации -документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества. -ведомость ссылочных документов - документ, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторской документации изделия -ведомость покупных изделий -документ, содержащий перечень покупных изделий, применяемый в разработанном изделии. 12.CALS-технологии, САПР, АСУП CALS-технологии — современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся использовании в компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами. Применение CALS-технологий позволяет существенно сократить объёмы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных форматах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологий CALS. Развитие CALS-технологий должно привести к появлению так называемых виртуальных производств, в которых процесс создания спецификаций с информацией для программно управляемого технологического оборудования, достаточной для изготовления изделия, может быть распределен во времени и пространстве между многими организационно-автономными проектными студиями. Среди несомненных достижений CALS-технологий следует отметить лёгкость распространения передовых проектных решений, возможность многократного воспроизведения частей проекта в новых разработках и др. Система автоматизированного проектирования (САПР) — программный пакет, предназначенный для создания чертежей, конструкторской или технологической документации и 3D моделей. Современные системы автоматизированного проектирования обычно используются совместно с системами автоматизации инженерных расчетов и анализа. Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) -это системы, автоматизирующие основные (или отдельные) аспекты управления предприятием. Соответственно создание АСУП как системы управления - это не просто разработка программ для компьютера, это комплекс работ охватывающий: 1.Формализацию организационной структуры компании АСУП; 2.Оптимизацию, при необходимости, организационной структуры; 3.Формализацию, анализ и оптимизацию автоматизируемых бизнес-процессов; 4.Защиту от несанкционированного доступа (НСД); 5.Программирование АСУП; 6.Внедрение АСУП; 7.Поддержку и развитие АСУП. 14.Стадии разработки новых изделий На основании требований международного стандарта USO 9000 типичные этапы жизненного цикла продукции состоят из следующих 6 этапов: 1)маркетинговое исследование; 2)проектирование изделия; 3)производства прибора; 4)обращения в эксплуатации; 5)потребление изделия 6)утилизация. Предметом изучения нашей дисциплины является 2) и 3)этапы жизненного цикла продукции проектирования с разработкой НТД для поставки его на производство и производство прибора. 15. Гибкие производственные системы (ГПС). Гибкая производственная система - совокупность в разных сочетаниях технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. Она обладает свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры. По организационной структуре ГПС имеют следующие уровни: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок или гибкий производственный комплекс (ГАУ или ГПК) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Гибкая автоматизированная линия - гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Гибкий автоматизированный участок - гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Обе эти системы (ГАЛ и ГАУ) могут содержать отдельно функционирующие единицы технологического оборудования. Гибкий автоматизированный цех - гибкая автоматизированная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических линий, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры. 16.Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ) Основной целью, являлась стандартизация информационного обеспечения процессов управления хозяйством страны на основе применения средств вычислительной техники и новых информационных технологий путем создания единого языка формализованного описания данных. Общие принципы функционирования единой системы классификации и кодирования технико- экономической и социальной информации: – учет социально-экономических изменений в стране; – открытость и общедоступность системы кодирования для пользователей в той части, которая не содержит сведений, составляющих государственную тайну; – автоматизация процесса обработки технико-экономической и социальной информации; – обеспечение методического и организационного единства системы кодирования; – комплексность системы кодирования, – постоянная актуализация ТЭСИ; – обязательность применения системы кодирования при формировании гос информационных систем и ресурсов; – совместимость системы кодирования – гармонизация системы кодирования с международными и региональными классификациями и стандартами. 17. Виды производства изделий. В зависимости от потребности народного хозяйства изделия выпускают в разных количествах. Производство изделий условно подразделяют на единичные, мелкосерийные, среднесерийные и массовые производства. Под единичным понимается изготовление изделия по заготовленной НТД, в единичном экземпляре и в дальнейшем не повторяется 18. Госсистема стандартизации (ГСС) России Настоящий стандарт устанавливает общие организационно-технические правила проведения работ по стандартизации, формы и методы взаимодействия предприятий и предпринимателей друг с другом, с государственными органами управления. Положения стандартов государственной системы стандартизации Российской Федерации применяют государственные органы управления, субъекты хозяйственной деятельности, научно-технические, инженерные общества и другие общественные объединения, в том числе технические комитеты по стандартизации. Стандартизация - плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает экономически - оптимальное качество продукции, повышение производительности общественного труда. ГСС включает в себя следующие системы стандартов: 1. Сама ГСС. Код 1 2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Код 2 3. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТП). Код 3 4. Система показателей качества продукции (СПКП). Код 4 5. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСТИ). Код 5 6. Унифицированная система документации (УСД). Код 6 7. Система информационно-библиографической документации (СИБИД). Код 7 8. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Код 8 9. Репрография (методы копирования документов). Код 13 10. Единая система технологии производства (ЕСТПП). Код 14 11. Система производства и постановки продукции на производство (РСПП). Код 15 12. Единая система программных документов (ЕСПД). Код 19 13. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Код 21 14. Расчеты и испытания на прочность. Код 25 15. Надежность в технике. Код 27 16. Информационные технологии. Код 34 21.Эксплуатационные документы изделий Эксплуатационный документ - конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы. Эксплуатационные документы изделий, предназначены для эксплуатации и ознакомления с их конструкцией, изучения правил эксплуатации (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования), отражения сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик изделия, гарантий и сведений по его эксплуатации за весь период, а также сведений по его утилизации. 19. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная система обеспечения единства измерений - комплекс нормативных документов межрегионального и межотраслевого уровней, устанавливающих правила, нормы, требования, направленные на достижение и поддержание единства измерений в стране (при требуемой точности), утверждаемых Госстандартом страны. Государственная система обеспечения единства измерений - государственная система управления субъектами, нормами, средствами и видами деятельности по обеспечению заданного уровня единства измерений в Российской Федерации 22.Основные требования к вновь создаваемым приборам и машинам. В соответствии со сложившимися тенденциями развития отечественного машиностроения и приборостроения к производству машин и приборов предъявляют следующие основные требования: 1)высокая производительность, зависящая от уровня энергонасыщенности прибора, т.е. от мощности и энергетической установки. 2)экономичность, обуславливаемая величиной КПД 3)низкая стоимость изготовления, эксплуатации техобслуживания, ремонта, утилизации, обусловливаемая высокой технологичностью прибора. 4)высокая надежность и долговечность, показателями, которых является безотказность, ремонтопригодность и сохраняемость. 5)оптимальная точность работы. 6)удобство обслуживания, эргономичность, техническая и экологическая безопасность 7)эстетичность внешнего вида и компоновка машин и приборов 8)транспортабельность машины 9)равномерность хода машины 10)уровень автоматизации рабочих циклов 11)низкая материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость. 25.Материалы, применяемые в приборостроении. Черные металлы и их сплавы. Материалы, применяемые в приборостроении: приступая к проектированию прибора конструктор, прежде всего, должен выбрать материал для изготовления каждой детали, определить параметры, способы их соединения, как в сборочные единицы, так и в сборке, на начальной стадии проектирования детали, выбор материала характерен как машиностроению, так и приборостроению. Технический характер и работоспособность прибора зависит от правильного выбора материалов. Прежде чем выбрать материал необходимо предварительно сформулировать основные требования исходя из конкретных требований и представить весь её технологический цикл обработки и влияния этого цикла на свойства выбираемого материала. Все применяемые в приборостроении материалы подразделяют: на металлические и неметаллические. Чёрные металлы — железо и его сплавы, важнейшие конструкционные материалы в технике и промышленном произв.чёрные металлы составляют более 90 % всего объёма, используемых в экономике металлов, из них основную часть составляют различные стали. Чугуны — сплавы железа с углеродом, при содержании углерода более 2,14 % . Чугуны делятся на белые, серые и ковкие. 23.Требования к технологичности изделий Одним из главных требований, предъявляемых к приборам является технологичность конструкции, которые также являются главным фактором, от которого в основном зависят многие эксплуатационные характеристики проектируемого изделия. Технологичность изделия есть совокупность его свойств, обеспечивающих оптимизацию затрат при производстве, эксплуатации и ремонте с учетом заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения устройств. Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции. Производственная технологичность определяется объемом работ по технической подготовке производства, сложность изготовления, сложность сборки и наладки. Эксплуатационная технологичность определяется объемом работ по подготовке изделия к использованию по назначению, эксплуатации, ремонту и утилизации, а ремонтную технологичность характеризует свойства изделия при всех видах ремонта и проявляется в сокращении средств и времени на все виды ремонта. 24.Основные методы обеспечения технологичности конструкции -это использование простой и обработанной в производстве базовой конструкции разрабатываемого прибора: -выбор формы и размеров компонентов деталей и узлов конструкции приборов, с учетом экономической целесообразности способов формы образования, уменьшающих материалоемкость прибора. -выбор унифицированной оснастки и стандартного оборудования используемого при реализации техн. процессов; -уменьшение номенклатуры используемых материалов и полуфабрикатов; -уменьшение применения дефицита и токсичных материалов, драгоценных металлов. -обоснованный выбор точности изготовления деталей и узлов приборов (квалитета) -конструктивная и функциональная взаимозаменяемость, минимизация числа подстроечных и регулировочных операций. -контролепригодность и инструментальная доступность элементов деталей и узлов, особенно при автоматизированном и механизированном производстве прибора; -технологичность конструкции прибора должна обеспечиваться на всех этапах его разработки или проектирования. В техническом задании определяют требования к технологичности в целом, устанавливается связь между эксплуатационными показателями изделия и технико-экономическими требованиями с использованием новых материалов и технологических процессов. На всех этапах разработки и создания прибора должен быть установлен жесткий контроль за качеством разрабатываемой конструкторской документации на технологичность. 24.Основные методы обеспечения технологичности конструкции -это использование простой и обработанной в производстве базовой конструкции разрабатываемого прибора: -выбор формы и размеров компонентов деталей и узлов конструкции приборов, с учетом экономической целесообразности способов формы образования, уменьшающих материалоемкость прибора. -выбор унифицированной оснастки и стандартного оборудования используемого при реализации техн. процессов; -уменьшение номенклатуры используемых материалов и полуфабрикатов; -уменьшение применения дефицита и токсичных материалов, драгоценных металлов. -обоснованный выбор точности изготовления деталей и узлов приборов (квалитета) -конструктивная и функциональная взаимозаменяемость, минимизация числа подстроечных и регулировочных операций. -контролепригодность и инструментальная доступность элементов деталей и узлов, особенно при автоматизированном и механизированном производстве прибора; -технологичность конструкции прибора должна обеспечиваться на всех этапах его разработки или проектирования. В техническом задании определяют требования к технологичности в целом, устанавливается связь между эксплуатационными показателями изделия и технико-экономическими требованиями с использованием новых материалов и технологических процессов. На всех этапах разработки и создания прибора должен быть установлен жесткий контроль за качеством разрабатываемой конструкторской документации на технологичность. 26.Материалы, применяемые в приборостроении. Цветные, благородные металлы. Материалы, применяемые в приборостроении: приступая к проектированию прибора конструктор прежде всего должен выбрать материал для изготовления каждой детали, определить параметры, способы их соединения как в сборочные единицы, так и в сборке, на начальной стадии проектирования детали, выбор материала характерен как машиностроению так и приборостроению. Технический характер и работоспособность прибора зависит от правильного выбора материалов. Прежде чем выбрать материал необходимо предварительно сформулировать основные требования исходя из конкретных требований и представить весь её технолог цикл обработки и влияния этого цикла на свойства выбираемого материала. Все применяемые в приборостроении материалы подразделяют: на металлические и неметаллические. Цветные металлы - все металлы и их сплавы (кроме железа и его сплавов, называемых чёрными металлами). В технике принята условная классификация цветных металлов, по которой они разделены по различным признакам, характерным для той или иной группы: лёгкие металлы, тяжёлые цветные металлы, благородные металлы. Благородные металлы — металлы, не подверженные коррозии и окислению, что отличает их от большинства базовых металлов. Все они являются также драгоценными металлами, благодаря их редкости. Основные благородные металлы — золото, серебро, а также платин. 27. Материалы, применяемые в приборостроении. Пластические массы и другие неметаллические материалы. Материалы, применяемые в приборостроении: приступая к проектированию прибора конструктор, прежде всего, должен выбрать материал для изготовления каждой детали, определить параметры, способы их соединения, как в сборочные единицы, так и в сборке, на начальной стадии проектирования детали, выбор материала характерен как машиностроению, так и приборостроению. Технический характер и работоспособность прибора зависит от правильного выбора материалов. Прежде чем выбрать материал необходимо предварительно сформулировать основные требования исходя из конкретных требований и представить весь её технолог цикл обработки и влияния этого цикла на свойства выбираемого материала. Все применяемые в приборостроении материалы подразделяют: на металлические и неметаллические. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ - полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом или вязкотекучем состоянии обычно при повышенной температуре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллическом состоянии. Неметаллические материалы включает большой ассортимент материалов таких, как пластические массы, композиционные материалы, резиновые материалы, клеи, лакокрасочные покрытия, древесина, а также силикатные стекла, керамика и др. Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов, но и применяются как самостоятельные, иногда даже незаменимые материалы. 28.Покрытия, используемые в приборостроении В приборостроении большую роль играют электрохимические и химические процессы нанесения покрытий, придающих изделиям защитные, функции и свойства, обеспечивающие их надежную и долговечную работу в различных эксплуатационных условиях. Защитные покрытия— цинкования и кадмирования — значительное внимание уделяется электролитам, в которых осаждаются блестящие покрытия, а также повышению химической стойкости цинковых и кадмиевых покрытий, что особенно важно для приборостроения, в котором широко применяются эти покрытия. Интенсификация технологических процессов нанесения покрытий, а также механизация и автоматизация электрохимических процессов производства определили настоятельную потребность в освещении целого ряда технических, экономических и экологических проблем, связанных со всем производственным циклом гальванотехники. 29.Химические и электрохимические покрытия Химические покрытия в зависимости от функциональных свойств осаждают на черные металлы и сплавы, цветные металлы, а также на неметаллические поверхности (пластмасса, керамика). Перед нанесением химического покрытия поверхность образца должна быть подготовлена соответствующим образом. Характер предварительной обработки поверхности зависит от природы материал, на который осаждается химическое покрытия. Электрохимические покрытия: цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, оловянирование, свинцевание, железнение, покрытие благородными металлами, покрытие сплавами (латуню, бронзой и др.). Специальные добавки к электролитам и их роль, вредные примеси, пути интенсификации процессов. Покрытие легких металлов и их сплавов (титан, алюминий, магний, цинковые сплавы), многослойные и композиционные электрохимические покрытия. 30. Диффузионные покрытия. К коррозионной тепловой устойчивости и износостойкости материалов предъявляется порой очень высокие требования, выполнение которых во многом зависит от состояния поверхности детали. Диффузионный эффект, т.е. способность атомов проникать в твердые тела, привел к еще одному способу обработки поверхности к созданию диффузионного покрытия. В принципе существует возможность более или менее обогатить все металлы и сплавы любым элементом в определенной зоне поверхности, если основной материал при высокой t привести в соприкосновение с диффундирующими атомами изготавливают покрытия толщиной 0,01 до 2 мм, свойства которых зависят от состава и структуры образовавшегося диффузионного слоя. Так же можно заставить несколько элементов диффундировать друг за другом или одновременно. Для повышения устойчивости к коррозии, износу и нагреву наряду с углеродом и азотом в настоящее время бор, хром, алюминий, диффундирующие в металлические материалы. Все эти способы производства активно включаются в процессе дальнейшей интенсификации народного хозяйства. С их помощью при небольшом расходе основного и вспомогательных материалов, малых технологических потерях и затратах изготавливаются изделия с высокой потребительской стоимостью. 31.Лакокрасочные покрытия. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, образуются в результате пленкообразования (высыхания, отверждения) лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность. Основное назначение: защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности. По эксплуатационным свойствам различают лакокрасочные покрытия: атмосфере-, водо-, масло- и бензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные, консервационные, а также спец. назначения. Для получения лакокрасочных покрытий применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим. природе пленкообразователя. 32.Смазочные материалы, применяемые в приборах. Смазочные материалы- вещества, обладающие смазочным действием. Для смазки узлов трения точных механизмов и приборов применяются СМ различных типов: твердые, жидкие (масла) и пластичные. Твердые используют при высоких t (350-400°C), когда масла и пластичные смазки неработоспособны или малоэффективны. Масла рекомендуется для узлов трения, работающих при малых значениях нагрузок и угловых частот деталей вращения, а также для подпитки подшипниковых узлов. Пластичные смазки имеют больший по сравнению с маслами срок службы, чем объясняется их широкое применение в узлах трения. Они незаменимы в тех случаях, когда невозможно обеспечить герметизацию узла трения или его пополнение смазочным материалом. Основные требования к СМ: должны устранять или снижать интенсивность износа трущихся поверхностей деталей, обеспечивать своевременный отвод тепла, выделяющегося при трении, уплотнять узел трения, защищать его рабочие поверхности от коррозии и загрязнений. В зависимости от области применения СМ можно условно разделить на три группы: общего, специального назначения и часовые. Основным техническим показателем для выбора марки СМ является его вязкость, определяемая в зависимости от температуры. При больших нагрузках и t применяют СМ с высокой вязкостью. Для скоростных подшипников рекомендуются СМ с меньшей вязкостью, т.к. они уменьшают тепловыделение. При отрицательных t происходит резкое возрастание вязкости СМ, что отрицательно влияет на пусковые характеристики и работоспособность узлов трения. 33.Положение о порядке проведения НИР и ОКР Положение о проведении НИР определяет порядок планирования, финансирования, проведения и оплаты научно-исследовательских, опытно- конструкторских и технологических работ и организацию научно-производственной деятельности в научно-исследовательской части, а также использования результатов научной и научно-производственной деятельности в учебном процессе и промышленности. Данное положение преследует цель повышения эффективности научного потенциала, сокращение сроков производства научно-технической продукции, повышение конкурентоспособности, усиление самостоятельности, ответственности и инициативы трудового коллектива, развитие демократизации научной деятельности. По договору на выполнение научно-исследовательских работ (НИР) исполнитель обязуется провести обусловленные техническим заданием заказчика научные исследования, а по договору на выполнение опытно-конструкторских и технологических работ (ОКР) - разработать образец нового изделия, конструкторскую документацию на него или новую технологию, а заказчик обязуется принять работу и оплатить ее. 38. Конструкции контактных соединений В приборах и устройствах автоматики число контактов соизмеримо с числом основных функциональных элементов, а иногда даже превышает. Основным назначением контактного соединения является передача электрической энергии от одного проводника к другому. Кроме этого, контакт является элементом конструкции, предназначенной для крепления элементов, точкой возможного разрыва цепи, облегчающей ее монтаж и обслуживание, точкой испытания схемы каналом отвода тепла, выделяемого в элементах. Основными видами контактных соединений является неразъемные, ограниченно-разъемные и разъемные. Неразъемные контактные соединения являются наиболее распространенными в конструкциях приборов ввиду их высокой надежности, малых габаритов и низкой стоимости. Контактирование клейкой осуществляется с помощью токопроводящего клея, состоящего из мелкодисперсного серебра и эпоксильной связи. Контактные соединения методом фрикционно-пластической деформации выполняется с помощью металлических заклепок или винтов. Разъемные соединения позволяют увеличивать ремонтопригодность и упростить сборку прибора. Общими требованиями контактных соединений является минимальные переходные сопротивления и его нестабильности, а также достаточная механическая прочность. 37.Конструкции межконтактных соединений из объемного провода. Несмотря на низкие массогабаритные и экономические показатели по сравнению с ПП электрические соединения из объемного провода используются в опытном производстве для выполнения навесных электрических соединений в ИС, для осуществления длинных или высокочастотных связей и т.д. В настоящее время промышленность выпускает обширную номенклатуру объемных проводов: − Одножильные без изоляции (золотые, медные, алюминиевые) − Одножильные с изоляцией (волокнистой, пластмассовой, резиновой, лаковой) − Эаранированные − Коаксильные кабели − Многожильные кабели (тканые, опрессованные, клееные, собранные в круглый жгут) Провода без изоляции в основном используются для электрических соединений. Провода с изоляцией для реализации электрических соединений в пределах сборочной платы, блока наряду с печатным монтажом. Использование ленточных проводов позволяет снизить габариты и массу электрических соединений на 40-60?, а также уменьшить трудоемкость монтажа на 20-40%. Прочность проводов на разрыв в 3-5 раз выше чем у объемных. Автоматизированные методы электромонтажа различаются в основном способами контактирования: накрутка, сварка, пайка. 34. Назначение и классификация несущих конструкций приборов и устройств. Несущие конструкции приборов предназначены для размещения и компоновки в изделии преимущественно электронного оборудования различных иерархических уровней, а также отдельных механических узлов, использование широкой номенклатуры несущих конструкций обеспечивает наиболее целесообразную компоновку изделия и повышает его надежность и технологичность. При конструировании несущих конструкций приборов и технических систем предусматривают: 1. Системное решение несущей конструкции для всех конструктивных уровней путем использования функционально-узлового метода проектирования и модульной компоновки 2. Возможность изготовления промышленным способом 3. Высоконадежное выполнение предъявляемых к изделию основных конструктивных, технологических и эксплуатационных требований 4. Удобную сборку, наладку и эксплуатацию. Несущие конструкции изделий, в основном, выполняются из металла и пластических масс и имеют вид плоских рамочных и пространственных сборных каркасных конструкции различных типов. 35. Конструкции электрических соединений приборов и устройств. Одним из наиболее трудоемких процессов требующих большого умственного напряжения при конструировании приборов является компоновка, т.е. умение конструктора рационально на плоскости или в пространстве расположить различные элементы и узлы создаваемого прибора или устройства. Плотность компоновки определяется числом элементов в единице объема (шт/см3) или на единицу площади (шт/см2) Компоновка устройств неотделима от вопросов реализации электрических соединений, под которыми понимается часть конструкции, предназначенная для обеспечения электрических связей при объединении более простых деталей и узлов в одно более сложное устройство. Электрические соединения деталей подразделяются на межконтактные и контактирование. Технологических процесс выполнения электрических соединений называется электромонтажом. Конструкторско-технологические способы реализации электрических соединений применяются и в настоящее время. Межконтактные соединения выполняются печатным монтажом или объемным проводом. 36.Печатный монтаж электрических соединений Одним из методов снижения трудоемкости является применение печатного монтажа. Печатныймонтаж состоит в определенной пространственной ориентации и закреплении элементов относительно плоскости платы и упорядоченном плоскостном расположении всех соединительных проводников и контактных площадок для их пайки. По числу слоев печатные платы делятся на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП), многослойные (МПП). Дальнейшим развитием этого метода конструирования явилась унификация функциональных узлов электрических схем и их конструкций. Созданы стандартизованные унифицированные функциональные узлы и блоки, наименьшей конструктивной единицей которых является не отдельный элемент, а функциональный узел с определенными электрическими параметрами — модуль. Печатный монтаж имеет следующие преимущества: значительное снижение трудоемкости за счет механизации и автоматизации сборочно-монтажных работ; повторяемость параметров от образца к образцу за счет идентичности форм и размеров печатных проводников; сокращение объема контрольно-испытательных операций и их автоматизация; повышение надежности изделий из-за сокращения числа паек. Помимо производственного печатный монтаж имеет другие достоинства: печатные проводники выдерживают в пять раз большую плотность тока, чем объемные; упрощается процесс поиска неисправностей; уменьшается масса изделия за счет ликвидации деталей промежуточного крепления элементов и проводов. 20.Наименование конструкторских документов. К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта. Конструкторские документы делятся на: -Оригиналы-документы , выполненные на любом материале и предназначенные для выполнения по ним подлинников. -Подлинники-документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригинал. -Дубликаты- копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий. - Копии- документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником. Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля. Сборочный чертеж- документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят чертежи, по которым выполняют гидромонтаж и пневмомонтаж. Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Теоретический чертеж - документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей. Габаритный чертеж - документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Электромонтажный чертеж - документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия. Монтажный чертеж - документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения. К монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия. Упаковочный чертеж - документ, содержащий данные, необходимые для упаковывания изделия. Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений и обозначений составные части изделия и связи между ними. Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Ведомость спецификаций - документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости. Ведомость ссылочных документов - документ, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия. Ведомость покупных изделий - документ, содержащий перечень покупных изделий, примененных в разрабатываемом изделии. Ведомость разрешения применения покупных изделий - документ, содержащий перечень покупных изделий, разрешенных к применению в соответствии с ГОСТ 2.124-85. Ведомость держателей подлинников - документ, содержащий перечень предприятий (организаций), на которых хранят подлинники документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия. Ведомость технического предложения - документ, содержащий перечень документов, входящих в техническое предложение. Ведомость эскизного проекта - документ, содержащий перечень документов, входящих в эскизный проект Ведомость технического проекта - документ, содержащий перечень документов, входящих в технический проект. Пояснительная записка - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснования принятых при его разработке технических и технико-экономических решений. Техническое условие - документ, содержащий требования ( совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах. Программа и методика испытаний - документ содержащий, технические данные, подлежащие проверке при испытаниях изделия, а также порядок и методы их контроля. Таблица - документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу. Расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др. Эксплуатационные документы - документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации. Ремонтные документы - документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях. Инструкция - документ, содержащий указания и правила, используемые при изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т.п.). Стадии разработки конструкторской документации: 1. Техническое задание – перечень требований, условий, целей, задач, поставленных заказчиком в письменном виде, документально оформленных и выданных исполнителю работ проектно-исследовательского характера. Такое задание обычно предшествует разработке строительных, конструкторских проектов и призвано ориентировать проектанта на создание проекта, удовлетворяющего желаниям заказчика и соответствующего условиям использования, применения разрабатываемого проекта, а также ресурсным ограничениям. 2. Техническое предложение (П) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. 3. Эскизный проект (Э) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документация. 4. Технический проект (Т) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документация. Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. 5. Рабочий проект (И) – разработка конструкторской документации опытного образца, изготовления, испытания, корректировка по результатам испытаний. Окончательно разрабатываются и утверждаются чертежи деталей и узлов и др. нормативно – технической документации на изготовление и сборку изделий для проведения его испытания. Изготовление, испытание, доводка и освоение опытного образца. Разработка макетного образца прибора Похожие статьи:
|
|