СКАЧАТЬ:  shpory_po_kipu_bin.zip [110,29 Kb] (cкачиваний: 33)

1.Введение. Жизненный цикл изделия.

В настоящее время огромное внимание уделяется дальнейшему развитию приборов в стране, технических средств автомат.техн.процессов и производств, всех отраслей народного хозяйства и НГП. Одним из главных требований проектирования и изготовления новых машин и приборов является достижением наибольшего экономического эффекта и высоких эксплуатационных показателей при их использование.  Жизненный цикл изделия (ЖЦИ) — все этапы «жизни» продукции. Включает этапы дизайнерской задумки, конструкторской и технологической подготовки производства, изготовления, обслуживания, утилизации и т. п. Автоматизация проектирования осуществляется системами автоматизированного проектирования. В САПР машиностроительных отраслей промышленности принято выделять системы функционального, конструкторского и технологического проектирования.

Первые из них называют системами расчетов и инженерного анализа или системами (CAE) Системы конструкторского проектирования называют системами (CAD) Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в системах CAM.

2.Понятие о проектировании машин и приборов   Понимают разработку комплекта нормативно техн. док. предназначенного для изготовления изделий его контроля и эксплуатации. Проектирование прибора это сложный творческий процесс предполагающий у проектировщиков наличие эрудиций в выбранной области знаний в области необх теор. дисциплин , умение провести научное исследование, организовать и поставить научный эксперемент. Эффективность всех отраслей народного хозяйства и повышение производительности труда во многом определяются качеством конструкции машин. Одной из главных особенностей процесса разработки новых моделей машины является широкое использование достижений науки и техники, что позволяет наиболее полно удовлетворять потребности народного хозяйства. Все возрастающие требования к проектируемым машинам приводят к усложнению конструкций и, как следствие, к повышению трудоемкости их проектирования и изготовления, увеличению себестоимости.
Конструирование современных машин представляет собой многогранный творческий процесс. При проектировании следует находить такие решения, при которых изготовление требовало бы минимальных затрат труда, материалов и средств и в то же время обеспечивалась максимальная эффективность при эксплуатации машин. Такие решения возникают в результате упорной, кропотливой работы над различными вариантами конструкции деталей, сборочных единиц и всей машины. Для сравнения различные варианты конструкции следует оценивать не только с технической точки зрения, но и с позиции экономики.
Развитие всех отраслей народного хозяйства во многом зависит от технического уровня используемых машин. Каждая внедряемая в эксплуатацию машина должна превосходить по своим качествам и технико-экономическим характеристикам лучшие мировые образцы и ранее используемые в народном хозяйстве аналогичного класса машины. Поэтому разработка современных конструкций машин является важной государственной задачей.
Проектирование (по ГОСТ 22487-77) - это процесс составления описания, необходимого для создания еще несуществующего объекта (алгоритма его функционирования или алгоритма процесса), путем преобразования первичного описания, оптимизации заданных характеристик объекта (или алгоритма его функционирования), устранения некорректности первичного описания и последовательного представления (при необходимости) описаний на различных языках.
Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что обеспечение машинами народного хозяйства требует выполнения большого объема проектных, научных и технических разработок в области подготовки и освоения производства. Весь этот комплекс работ является процессом создания новых современных конструкций машин.

3. Системы гос.стандарт, используемых при проектирование машин и приборов.

При разработке констр.приборов исполь.гос.системы стандартов, которые обеспечивают единообразие и эффективность проведения основных видов работ.  К таким системам относятся следующие гос и  меж.гос. стандарты: 1. ГОС система стандартиза. РФ (ГСС), ГОСТ Р.(шифр1)

2. Единая система констр.докум(ЕСКД), ГОСТ(2)

3. единая система технологич.документ(ЕСТД), ГОСТ(3),

4. сис-ма показател. качества продукц (СПКП), ГОСТ (4)

5. унифицированная си-ма докумет (УСД), ГОСТ, ГОСТ Р.(6),

6. сис-ма информационной библиографической докумет (СИБИД), ГОСТ (7).

7. гос си-ма обеспечения единства измерений (ГСИ), ГОСТ, ГОСТ Р(8).

8. един си-ма защиты от карозии и старения (ЕСЗКС), ГОСТ (9)

9. си-ма безопасности труда (ССБТ), ГОСТ, ГОСТ Р(12)

10.Репрография(способы различение технических документов). ГОСТ, ГОСТ Р (13)

11. един си-ма технол.подготов.производ (ЕСТПП) (14)

12.сис-ма разработ и подготовки продук(СРПП) Г,РФ.(15)

13.сис-ма охраны в облости охраны природы и улучшения используемых природных ресурсов. 17, Г,РФ.

14.един.сис-ма программных докум(ЕСПД), 19, Г.

15.сис-ма проектной докуме.по страител(СПДС), 21, РФ.

16.система безопасности черезвучайной ситуации (БЧС) 22, Г.

17. расчеты и испытания на прочность. 25, Г.

18. надежность техники. 21 (Г)

19.сис-ма станд.эргономичес.требов и эргономичес.обеспеч. 29(Г)

20. информационная технология (34), ГОСТ Р.

21.система сертификации. 40 ГОСТ Р.

22.сис-ма аккредитации в РФ. 51 ГОСТ Р.

4.ЕСКД.

Типы, виды и комплектность конструкторских документов на проектируемое оборудование

Описание конструкции проектируемого оборудования содержится в конструкторских документах.

Конструкторский документ (КД) в зависимости от его назначения отдельно или в совокупности с другими документами определяет состав и устройство изделия и содержит необходимые данные для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия.

Виды конструкторских документов и характер содержащейся в них информации определяются видом изделия и стадиями разработки конструкторской документации.

В зависимости от содержания конструкторские документы подразделяются на два типа:

графические КД - документы, содержащие графическое изображение изделия и (или) его составных частей, устройства и принципа работы, внутренних и внешних связей его функциональных частей;

текстовые КД - документы, содержащие в основном текст — сплошной или разбитый на графы. Текстовые КД могут в виде иллюстраций содержать графический материал.

В зависимости от того, о скольких изделиях приведены сведения в конструкторском документе, они делятся на следующие:

единичный КД - документ, содержащий сведения об одном изделии;

групповой КД - документ, содержащий сведения об исполнениях нескольких изделий.

В зависимости от стадий разработки конструкторские документы подразделяются на проектные и рабочие.

Проектные документы разрабатываются при конструкторской проработке вариантов изделия с целью определения оптимального варианта технического решения и не предназначены для производства продукции.

Рабочие конструкторские документы предназначены для изготовления контроля, приемки, поставки изделия и использования его по прямому назначению в условиях эксплуатации и восстановления свойств при ремонте. В связи с этим рабочие конструкторские документы делятся на производственные, эксплуатационные и ремонтные.

В зависимости от способа выполнения и характера использования КД бывают следующие:

оригиналы - документы, выполненные на любом материале, предназначенные для изготовления по ним подлинников КД;

подлинники - документы, выполненные на любом материале, пригодном для многократного снятия с них копий, и оформленные подлинными установленными подписями. Если в качестве подлинника используется репрографическая копия, то подлинные подписи должны быть помещены на ней;

дубликаты - документы идентичные с подлинником, выполненные на любом материале, пригодном для многократного снятия с них копий, и заверенные подписью лица, ответственного за выпуск документов;

копии - документы идентичные с подлинником или дубликатом, предназначенные для использования при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия.

Номенклатура видов конструкторских документов, разрабатываемых на изделие в зависимости от стадии разработки и видов изделий, и их коды приведены в ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.701-84.

При определении комплектности конструкторских документов на изделие следует различать:

основной конструкторский документ;

основной комплект конструкторских документов;

полный комплект конструкторских документов.

Основной конструкторский документ в отдельности или в совокупности с другими записанными в нем конструкторскими документами полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав. Основными конструкторскими документами являются:

чертеж детали - для деталей,

спецификация - для специфицированных изделий (комплексов, сборочных единиц, комплектов).

Изделие, примененное по конструкторским документам, записывается в документы других изделий, составной частью которых оно является, за обозначением своего основного конструкторского документа. Считается, что такое изделие применено по своему основному конструкторскому документу.

Обязательными для организации производства рабочими конструкторскими документами являются:

чертеж детали - для деталей;

спецификация - для комплексов и комплектов;

спецификация и сборочный чертеж - для сборочных единиц.

Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию в целом. Таким образом, в основной комплект конструкторских документов могут входить не только оригинальные документы, т.е. впервые разработанные на данное изделие, но также заимствованные и групповые документы, распространяющиеся на данное изделие. Конструкторские документы составных частей в основной комплект конструкторских документов изделия не входят.

Сведения о документах основного комплекта приводятся:

для специфицированных изделий - в спецификации изделия в разделе "Документация",

для деталей - в технических требованиях чертежа детали и в разделе "Документация" спецификации изделия, составными частями которого они являются.

Полный комплект конструкторских документов изделия в общем случае составляется из документов основного комплекта КД на данное изделие и основных комплектов КД на все составные части данного изделия, примененные по своим основным КД, сведения о которых приведены в разделах "Сборочные единицы" и "Детали" спецификации данного изделия.

5.2. Обозначение изделии и конструкторских документов. Классификатор ЕСКД

Обозначения изделий конструкторских документов играют чрезвычайно важную роль при оперативной обработка технико-экономической информации. Он составляют неотъемлемую часть языка описания производственного процесса. Особенно актуальна задача корректного обозначения конструкторских документов в условиях широкого использования электронно-вычислительной техники. Для эффективного использования электронно-вычислительной техники необходим единый формализованный информационно-поисковый язык, создаваемый на основе использования Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК).

Одним из элементов ЕСКК является система обозначения изделий и конструкторских документов машино- и приборостроения. Однако в действовавшем до последнего времени в промышленности стандарте (ГОСТ 5294—60 "Система чертежного хозяйства. Обозначение чертежей и других технических документов изделий основного производства") отсутствовало единство в обозначении изделий. Он допускал использование двух систем обозначения: предметной и обезличенной.

В предметной системе в обозначении содержится только информация о входимости составных частей изделия, к которой затем привязывается простая порядковая нумерация составных частей (сборочных единиц и деталей).

В обезличенной системе в обозначении отсутствует информация о входимости одной составной части изделия в другое и, в итоге, в законченное изделие. Здесь основным компонентом является классификационная характеристика, содержащая информацию о наиболее существенных характеристиках изделия (признаки классификации).

Отсутствие единства, а также распространение ГОСТ 5294-60 только на изделия основного производства привело к разработке множества локальных отраслевых, заводских и других классификаторов изделий, используемых в системах обозначений.

В таких условиях предприятия даже одной отрасли промышленности не могли эффективно пользоваться конструкторской документацией других предприятий без изменения ее обозначений, что вызывало дополнительные затраты.

Кроме того, отсутствие единой классификации не позволяло присваивать одинаковые классификационные характеристики однородным изделиям и осуществлять широкое заимствование, унификацию и стандартизацию, сокращение номенклатуры проектируемых и изготовляемых изделий и их составных частей. Наличие различных систем классификации и структур обозначения нарушало единство информационного языка, ослабляло обмен информацией, снижало эффективность функционирования АСУ и взаимодействие отдельных звеньев народного хозяйства. При отсутствии единства обозначений не обеспечивался ожидаемый экономический эффект и от ЕСКД, внедренной в сферах разработки, производства, эксплуатации и ремонта изделий.

При решении основных конструкторских задач приходится иметь дело с поиском и заимствованием конструкторских документов по. их обозначениям, что может быть успешно достигнуто при наличии, лишь единой системы обозначения изделий и документов и единого классификатора изделий.

Для исправления сложившегося положения Госстандарт совместно с промышленными министерствами и ведомствами разработал государственный стандарт на обезличенную классификационную систему обозначения изделий и конструкторских документов и Классификатор ЕСКД.

За основу разработки этих документов были приняты следующие принципиальные положения:

полный отказ от предметной системы, не обеспечивающей единства обозначения, ограничивающей возможности тематического поиска документов и изделий и препятствующей унификации, стандартизации и заимствованию изделий;

распространение единой системы обозначения на изделия основного и вспомогательного производства всех отраслей промышленности.

Разработанные ГОСТ 2.201—80 "ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов" и Классификатор ЕСКД обеспечивают:

и установление единой обезличенной классификационной системы обозначения изделий и конструкторских документов, позволяющей введение во всех отраслях промышленности единого порядка построения, оформления, учета, хранения и обращения этих документов;

возможность использования организациями и предприятиями при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте изделий конструкторской документации, разработанной другими организациями и предприятиями, без ее переоформления;

внедрение в производство автоматизированного и облегчение ручного поиска изделий и конструкторских документов, разработку вторичных конструкторских и технологических документов с применением ЭВМ, внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) и подготовки производства;

использование классификационных группировок для выявления объектов и определения направлений стандартизации унификации изделий.

Решение этих задач даст возможность сократить сроки и трудоемкость разработки, освоения в производстве и изготовления изделий, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства, сократить номенклатуру изделий и запасных частей к ним, увеличить серийность их производства, внедрить вычислительную технику в сферу проектирования и управления производством, повысить мобилизационную готовность промышленности.

5.3. Система обозначения конструкторских документов

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации).

Обозначения изделиям присваиваются централизованно или децентрализованно.

Централизованное присвоение обозначений осуществляется организациями, которым это поручено министерством, ведомством, в пределах объединения, отрасли.

Децентрализованное присвоение обозначений осуществляют организации-разработчики.

Обозначения изделий и конструкторских документов записываются в другие документы без сокращений, за исключением, случаев, предусмотренных ГОСТ 2.113—75. Деталям, на которые не выпущены чертежи в соответствии с ГОСТ 2.109—73, присваиваются самостоятельные обозначения по общим правилам.

ГОСТ 2.201—80 устанавливает следующую структуру обозначения изделия и его основного конструкторского документа:

Четырехзначный символьный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков. При централизованном присвоении обозначения вместо кода организации-разработчика указывается код, выделенный для централизованного присвоения обозначения.

Код классификационной характеристики присваивается изделию и конструкторскому документу по Классификатору ЕСКД.

Порядковый регистрационный номер присваивается по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика при децентрализованном присвоении обозначений, при централизованном — в пределах кода организации, выделенного для централизованного присвоения.

Обозначение неосновного конструкторского документа состоит из обозначения изделия и кода документа:

ХХХХ.ХХХХХХ.XXX        XXX

Код документа от обозначения изделия точкой не отделяется и должен содержать не более четырех знаков, включая номер части документа (при ее наличии). Структура кода документов установлена ГОСТ 2.102—68, ГОСТ 2.105—70, ГОСТ 2.601—68, ГОСТ 2.602—68 и ГОСТ 2.701—84. Например:

АБВГ.ХХХХХХ.002СБ — сборочный чертеж;

АБВГ.ХХХХХХ.002ТО10—техническое описание, 11-я часть;

АБВГ.ХХХХХХ.002ЭЗ — схема электрическая принципиальная;

АБВГ.ХХХХХХ.002ПЭЗ — перечень элементов к схеме электрической принципиальной;

АБВГ.ХХХХХХ.002Э4.2 — схема электрическая соединений блока питания, 3-я схема, выпущенная в виде самостоятельного документа схемы соединений.

Используя ЕСКД можно применять ЭВМ для проектирования и обработки НТД. Она способствует развитию конструирования промышленности и использованию проектированию общих изделий, ранее созданных конструкций. Весь компле. стандартов  ЕСКД включает в себя свыше 200  стандартов, в которых приводятся виды, изделий констр.документация, стадии разработки, требования к чертежам, общие правила выполнения чертежей и т.д. Согласно ЕСКД ГОСТ 2.101 определены следующие виды: Деталью-наз-ся изделие изготовленное из однородного наименования и марки материала без применения сборочных материалов например вал, ось и т.д. Сборочная единица-изделие составные части  которого подлежат соединению между собой сборочных операций. Комплексом-наз-ют 2 и более сертиф.изделия не соединенных сборочными операциями. Комплектом наз-ся 2 и более изделия не соединенных на предприятие изготовителей сборочных операций и представляющий набор изделий имеющих общее эксплот.назночения вспомогательного харак.пример комплект зап.частей. 

5. Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий. Назначение комплекса документов ЕСТД:1)установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации2)создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;3)установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процесс (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;4)обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;5)создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;

6.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство. Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе — стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники. В ЕСТПП используются следующие основные системы: комплекс стандартов на постановку изделий на производство, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и др.

7. Система показателей качества продукции.

В основном рассматривается по госту 4-хххх-хх

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. 

Показатели качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество.

Оценивать качество продукции можно по совокупности показателей, имеющих к нему прямое отношение и определенных в соответствии с назначением товара. Показатели качества продукции носят относительный характер, т. к. определенные и планируемые потребности с течением времени меняются: например, когда—то эта продукция удовлетворяла потребителя, а сейчас является для него ненужной и нежеланной.

Квалиметрия – наука о методах количественной оценки качества продукции.

Выбор показателей качества определяет номенклатуру количественных характеристик признаков продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества изделий.

Обоснование выбора перечня показателей качества совершается с учетом:

1) назначения и условий эксплуатации продукции;

2) изучения потребностей покупателей;

3) задач управления качеством продукции;

4) первостепенных требований к показателям качества;

5) состава и системы характеризуемых признаков. Основные ориентации установления состава

и системы характеризуемых признаков отражает классификация показателей, используемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым признакам показатели подразделяют на единичные и комплексные.

Единичные показатели – показатели, которые характеризуют какое—то одно свойство или качество продукта.

Комплексные показатели подразделяют на:

1) обобщенные – показатели, которые характеризуют наиболее значительную совокупность свойств, по которой оценивают качество;

2) интегральные – показатели, отражающие соотношение суммарного полезного эффекта и суммарных расходов использования;

3) индексные – показатели, которые отражают соотношение качества разнородной продукции. Они могут быть выражены в натуральных единицах (килограммах, метрах, литрах), в стоимостных единицах.

По применению выделяют абсолютные и относительные показатели.

Абсолютные – показатели, выражающиеся в натуральных и стоимостных единицах.

Относительные – показатели, характеризующие качества по сравнению с базовым, эталонным или конкурирующим образцом.

В зависимости от стадии определения показатели качества делятся на:

1) прогнозируемые;

2) производственные;

3) проектные;

4) эксплуатационные.

По элементам бизнес—процесса показатели качества делятся на:

1) информационные – связаны с получением, переработкой и передачей информации;

2) материальные – включают обеспечение проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов;

3) технико—технологические – связаны с обслуживанием оборудования и его состоянием;

4) трудовые – показывают уровень подготовки персонала в сфере качества;

5) организационные – отражают применение прогрессивных методов организации производства.

Показатели качества должны соответствовать следующим требованиям:

1) содействовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям и запросам населения;

2) содействовать планомерному росту эффективности производства;

3) быть устойчивыми и стабильными;

4) характеризовать все признаки продукции, определяющие ее качество и пригодность;

5) учитывать современные достижения науки и техники и тенденции технического прогресса в сферах народного хозяйства.

Порядок выбора перечня показателей качества продукции предполагает установление:

1) вида группы продукции;

2) цели использования перечня показателей качества продукции;

3) исходной номенклатуры групп показателей качества;

4) способа выбора номенклатуры показателей качества.

Показатель качества (продукции) — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям ее создания и эксплуатации или потребления.^[1]

Каждая продукция обладает своей номенклатурой показателей, которая зависит от назначения продукции, условий её производства и эксплуатации и многих других факторов. Показатель качества может выражаться в различных единицах (например, км/ч, часов на отказ, себестоимость, габариты), баллах, а также быть безразмерным. В виде технических требований показатели входят в состав технического задания на разрабатываемую продукцию и технических условий.

Номенклатура показателей окончательно формируется на этапе проектирования продукции, так как здесь они закладываются в конструкцию. Далее, на этапе производства эти показатели находят своё воплощение. А на этапе эксплуатации (потребления) показатели становятся индивидуальной характеристикой продукции, выделяют её из других видов продукции (товара), составляют её потребительские свойства и, следовательно, делают привлекательной и конкурентоспособной.
Стремление учесть как можно больше показателей в желании максимально полно охарактеризовать продукцию делает задачу проектирования практически нерешаемой. Важно выделять главные показатели, отражающие наиболее существенные потребительские свойства объекта. Также следует иметь в виду, что для определённых условий производства и эксплуатации существуют обязательные к учёту показатели. В основном это касается безопасности, когда минимально приемлемый уровень требований устанавливают нормативные документы федеральных органов исполнительной власти, осуществляющих контроль за качеством и безопасностью товаров, такие как Госгортехнадзор, Роспотребнадзор и другие. Также, если продукция предназначается для реализации отдельным гражданам или каким-то образом может быть им продана, то она должна удовлетворять дополнительным требованиям, устанавливаемыми Законом Российской Федерации «О защите прав потребителей».

К показателям предъявляются следующие требования:

• монотонная связь с качеством при условии постоянства остальных показателей;
• простота определения, измерения и контроля;
• наглядность отображения свойств объекта или процесса;
• соответствие рассматриваемым свойствам;
• хорошая чувствительность к изменению этих свойств;
• устойчивость к случайным помехам.
• Прогнозируемые
• Проектные
• Производственные
• Эксплуатационные

[править]По месту в жизненном цикле

[править]По потребительским свойствам

Для наглядности и удобства все показатели обычно делят на две группы, условно называемые «цена» и «качество». Первая группа объединяет экономические требования, вторая — технические. С другой стороны, при решении практических задач это облегчает использование методов оптимизации и выбор целевой функции.

[править]Технические показатели

• Показатели назначения (функциональные требования). Характеризуют способность продукции эффективно выполнять свою функцию. Их можно разделить на следующие группы:
  • требования производительности. Включают показатели необходимой мощности, грузоподъемности, развиваемой скорости и другие, которые характеризуют выполняемую функцию;
  • требования эффективности. Характеризуют степень эффективности использования изделия по назначению, например, показатели энергетические (КПД, потери), кинематические (точность перемещения), силовые (стабильность нагрузки) и т. п.;
  • конструктивные требования. Характеризуют достоинства выбранной конструкции, например, масса и габариты;
• Показатели надёжности. Состоят из сочетаний следующих свойств:
  • безотказности;
  • долговечности;
  • ремонтопригодности;
  • сохраняемости;
• Показатели эргономичности. Характеризуют социальные свойства продукции как части человеко-машинной системы: сохранение здоровья людей посредством повышенного удобства эксплуатации (соответствие антропометрическим, социально-психологическим, психологическим, психолого-физиологическим и гигиеническим показателям), всестороннее развитие человеческой личности;
• Показатели безопасности. Характеризуют исключение возможных несчастных случаев при нормальной и неквалифицированной работе, при случайных действиях человека и воздействии внешней среды, в аварийных и экстремальных ситуациях, а также в процессе изготовлении изделия (на обычном и, особенно, опасном производстве). Виды безопасности: химическая, радиационная, механическая, электрическая, магнитная, электромагнитная, термическая, санитарно-гигиеническая, противопожарная;
• Показатели экологичности. Характеризуют приспособленность изделия к сосуществованию с окружающей природой и средой обитания живых организмов, к обмену с ними энергией (например, отдача в окружающее пространство тепла), веществом (например, засорение среды продуктами износа, утечками смазочных масел) и сигналами (например, издавание свиста, шума);
• Показатели эстетичности. Характеризуют проявление прекрасного во внешних образах изделия: информационная выразительность, рациональность формы, совершенство исполнения, стабильность товарного вида, целостность вида;
• Показатели утилизации. Характеризуют способы ликвидации изделия по завершении его эксплуатации во время демонтажа и собственно утилизации;
• Проектно-технологические показатели. Характеризуют эффективность технических решений. Включают следующие показатели:
  • уровни стандартизации, унификации и преемственности;
  • показатели технологичности. Характеризуют возможность выпуска изделия (изготовления и сборки с заданным уровнем качества) с наименьшими производственными затратами и в кратчайшие сроки;
  • показатели транспортабельности. Характеризуют свойство изделия с минимальными затратами перемещать его в пространстве (внутри производственных цехов, от производителя к продавцу и, далее, к потребителю), например, средняя продолжительность разгрузки партии продукции из вагона, максимально возможное использование емкости транспортного средства;
  • показатели сохраняемости. Характеризуют способность изделия не зависеть (быть защищенной) от неблагоприятных воздействий внешней среды (климатических, случайных или преднамеренных);
• Патентно-правовые показатели. Характеризуют патентную чистоту (степень использования технических решений, не подпадающих под действие патентов РФ и стран предполагаемого экспорта) и патентную защиту продукции (степень защиты патентами РФ и стран предполагаемого экспорта).
• Прибыль производителя и продавца продукции;
• Себестоимость продукции, включающая затраты производителя, связанные с её выпуском, реализацией, последующим обслуживанием;
• Цена продукции. Различается на оптовую и розничную;
• Эксплуатационные расходы потребителя продукции. В общем случае складываются из следующих статей:
  • стоимость потребляемой энергии, количество и эффективность её использования (например, КПД продукции);
  • стоимость расходуемых материалов (например, смазка, элементы питания), запасных деталей и инструмента;
  • стоимость обслуживания: плата за обучение правилам эксплуатации изделия, обслуживающему персоналу, охране и т. п.;
  • стоимость ремонта и утилизации: оплата специалистов-ремонтников и гарантийных мастерских, демонтажа изделия и его вывоз на свалку или перерабатывающий завод;
  • различные отчисления: страховые, оплата налогов, плата за вредные выбросы и другие.
• Базовые (абсолютные), имеющие физический смысл. Например, показатель мощности характеризуется мощностью Р;
• Относительные, например, рентабельность.
• Единичные показатели, когда качество является функцией одного параметра. Например, показатель мощности Р;
• Комплексные (в том числе относительные) показатели, объединяющие ряд свойств, каждое из которых описывается своим параметром. Позволяют получить новые характеристики. Например, показатель удельной мощности, равный отношению мощности системы к её массе. Такой показатель формально является целевой функцией и позволяет сократить число первоначально рассматриваемых показателей (максимум мощности и минимум массы);
• Интегральные показатели, объединяющие ряд комплексных показателей.
• Формализованные показатели. Имеют количественную оценку, выраженную неким численным значением;
• Неформализованные показатели. Имеют качественную оценку субъективного характера (например, максимум удобства, красоты). С целью повышения степени объективности таких показателей и возможности получения численной оценки широко применяют экспертные оценки.

[править]Экономические показатели

[править]По применению для оценки

[править]По количеству характеризуемых свойств

[править]По возможности оценки

8.Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП).

СРПП - комплекс взаимосвязанных основополагающих организационно-методических и общетехнических государственных стандартов, устанавливающих основные положения, ПРАВИЛА и ТРЕБОВАНИЯ обеспечивающие техническое и организационное единство выполняемых работ на стадиях жизненного цикла продукции, включающих исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию (применение, хранение) продукции и ремонт (для ремонтируемой продукции), а также взаимодействие заинтересованных сторон. 
Цель СРПП - формирование организационно-методической основы обеспечения высокого технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции в интересах наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства и экспорта. 
Основные задачи СРПП - установление положений, направленных на: 
- всестороннее технико-экономическое обоснование возможности и целесообразности разработки (модернизации, модифицирования) продукции; 
- обоснование состава количественных и качественных показателей по стандартизации продукции; 
- обеспечение стабильности показателей качества изготавливаемой, ремонтируемой продукции; 
- повышение ответственности исполнителей работ за качество разработки, изготовления и обеспечения эксплуатации ремонта продукции и т.д.

9. Единая система программной документации (ЕСПД) — отечественный комплекс стандартов на программную документацию. В профессиональном просторечии его еще называют«девятнадцатым гостом», что не совсем правильно, поскольку речь идет не об одном, а примерно о 30 разных нормативно-технических документах. В основном стандарты ЕСПД содержат требования к составу, содержанию и оформлению документов, описывающих программу на разных стадиях ее жизненного цикла. Кроме того, несколько документов посвящено порядку хранения и обновления документации. Стандарты ЕСПД практически лишены методической составляющей. Они не объясняют разработчику, как надо писать документацию, чтобы она получилась полезной, понятной, информативной, удобной и т. д. Они дают только перечень типов документов и список разделов первого уровня для каждого из них.

10.Информационные технологии.— широкий класс дисциплин и областей деятельности, относящихся к технологиям управления и обработки данных, а также создания данных, в том числе, с применением вычислительной техники. Основные черты современных ИТ:
-компьютерная обработка информации;
-хранение больших объёмов информации на машинных носителях;
-передача информации на любые расстояния в кротчайшие сроки.

11. Единая система стандартов приборостроения (ЕССП). 

Единая система стандартов приборостроения (ЕССП) призвана унифицировать и согласовывать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в систему автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. При этом обеспечивается информационная, конструктивная, эксплуатационная и другая совместимость указанных приборов и технических средств. Совместимость технических средств — это обеспечение согласованной совместной работы этих средств в предусмотренном сочетании; при этом однотипные технические средства должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем нормируемым параметрам. Требования к совместимости функциональной, информационной, электрической, конструктивной (по присоединительным и габаритно-установочным размерам, эргономическим требованиям) и по другим параметрам, установлены ГОСТ 22315—77. К настоящему времени стандартизованы входные и выходные параметры пневматических сигналов, электрические непрерывные входные и выходные сигналы элементов систем контроля и регулирования неэлектрических величин; параметры элементов импульсных и частотных сигналов; выходные и входные электрические кодированные сигналы и др.

12.CALS-технологии САПР и АСУТП.

определяют как технологии комплексной компьютеризации сфер промышленного производства, цель которых — унификация и стандартизация спецификаций промышленной продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Основные спецификации представлены проектной, технологической, производственной, маркетинговой, эксплуатационной документацией. В CALS-системах предусмотрены хранение, обработка и передача информации в компьютерных средах, оперативный доступ к данным в нужное время и в нужном месте с возможностью их правильной интерпретации. Главная задача создания и внедрения CALS-технологий — обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места и времени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до глобальных. CALS-технологии призваны служить средством, интегрирующим промышленные автоматизированные системы в единую многофункциональную систему. Целью интеграции автоматизированных систем проектирования и управления является повышение эффективности создания и использования сложной техники. Во-первых, повышается качество изделий за счет более полного учета имеющейся информации при проектировании и принятии управленческих решений. Так, обоснованность решений, принимаемых в автоматизированной системе управления предприятием (АСУП), будет выше, если лицо, принимающее решение и соответствующие программы АСУП имеют оперативный доступ не только к базе данных АСУП, но и к базам данных других автоматизированных систем (САПР, АСТПП и АСУТП) и, следовательно, могут оптимизировать планы работ, содержание заявок, распределение исполнителей, выделение финансов и т.п. Во-вторых, сокращаются материальные и временные затраты на проектирование и изготовление. В-третьих, существенно снижаются затраты на эксплуатацию, благодаря реализации функций интегрированной логистической поддержки.

13.Виды конструктоско-технологической  документации.

К конструкторским док.относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности, определяют состав изделия и содержит необходимые данные для его разработки и его изготовления, контроля, приемки¸испытания, эксплуатации, ремонта и утилизации. Виды констр.докум.:чертеж деталей, сборочный чертеж, чертеж общего вида, теоретический чертеж, монтажный чер, габоритный чер. Спецификации, ведомости специи, ведомость ссылочных докум, ведомость технического предложения, ведомость эскизного проекта и т.д. Спецификация-это док.определ.состав сборочно.единицы комплекса или комплекта. Ведомость спец-это доку.содержа.перечень всех докум, составным изделием с указанием их количества.

14.Стадии разработки новых изделий

Техническое задание-является осн исходным док-ми соответствующий норм.техн.док. Оно разрабатывается на основании  результатов предварительно приведённых НИИОКР,научного прогнозирования,  анализа передовых достижений отечественной и западной техники и технологии.

Технич предложение –содержит технико-экономическое обоснование целесообразности разработки прибора, уточняет требование к изделию, полученное на основании анализа техн задания и проработки вариантов возможных техн решений с учётом его конструктивных и эксплуатационных особенностей

Эскизный проект- совокупность конструкторских документов которые должны соз-ть принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принцепе работы прибора, а также данные определчяющие его назначении, осн переметры и габаритные размеры.

Технич проект-охватывает подробную конструктивную разработку всех элементовоптимального эскизного варианта с внесением неох поправок и изменений рекомендованных при потверждении эскизного проекта. Техн проект сод-т окончательное техн решение о конструктивном устройстве изделия и исходные данные для разработки техн проекта.

Рабочий проект – это заключительная стадия необходимая для изготовления всез деталей и узлов создаваемого прибора.

15.Гибкие производственные системы (ГПС) — наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда. ГПС позволяет снизить потребность в квалифицированных станочниках и станках, повысить качество продукции. Гибкая производственная система — это комплекс технологических средств, состоящих из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической смены заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки с помощью различных транспортных средств, например самоходных роботизированных тележек. ГПС оснащены современными системами ЧПУ, управляющими перемещениями механизмов станка, инструментом, транспортом, системами загрузки — выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка, мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инструмента, контроль размеров обрабатываемых заготовок непосредственно на станке и т. д.

16.Единая система классификации и кодирования технико экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ). Общероссийские классификаторы входят в национальную систему стандартизации. Общероссийские классификаторы являются нормативными документами, распределяющими технико-экономическую информацию в соответствии с ее классификацией (классами, группами, видами и другими группировкам). Общероссийские классификаторы являются обязательными для применения при создании государственных информационных систем и информационных ресурсов и межведомственном обмене информацией, а также в правовых актах в социально-экономической области для однозначной идентификации объектов правоотношений. В ЕСКК ТЭСИ определено, что такая гармонизация и методы классификации и кодирования информации, требования к построению общероссийских классификаторов, порядок их разработки и ведения. В ЕСКК ТЭСИ четко установлены процедуры применения общероссийских классификаторов.

17.Виды производства изделий Производство изделия различают: серийное, массовое, единичное. Единичное производство- характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. Серийное производство-   характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Мелкосерийное производство  изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. Среднесерийное производство  изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда-- параллельно-последовательный и параллельный.Под массовым производством – понимается изготовление изделия по норм техн док в больших кол-х и в течении длительного периода времени.Здесь широко применяются автоматы, полуавтоматы, автоматич линии, реализуется работозированная технология.

18.Государственная система стандартизации (ГСС).

В России действует государственная система стандартизации (ГСС), объединяющая и упорядочивающая работы по стандартизации в масштабе всей страны, на всех уровнях производства и управления на основе комплекса государственных стандартов. ГСС включает в себя стандарты, содержащие совокупность взаимосвязанных правил и положений, определяющих основные понятия, цели и задачи стандартизации; организацию и методику планирования и проведения работ по стандартизации; порядок разработки, внедрения и обращения стандартов и других нормативно-технических документов по стандартизации и др.Основой ГСС является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации. Указанный фонд представляет четырех уровневую систему, включающую:1. техническое законодательство;2. государственные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;3. стандарты отрасли и стандарты общественных организаций;4. стандарты предприятий и технические условия.Главная цель Государственной системы стандартизации (ГСС) - с помощью стандартов, устанавливающих показатели, нормы и требования, соответствующие передовому уровню отечественной и зарубежной науки, техники и производства, содействовать обеспечению пропорционального развития всех отраслей народного хозяйства страны. 

19.Государственная система обеспечения единства измерения (ГСИ). Государственная система обеспечения единства измерений — это система обеспечения единства измерений в стране, реализуемая, управляемая и контролируемая федеральным органом исполнительной власти по метрологии — Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Цель государственной системы обеспечения единства измерений — создание общегосударственных правовых, нормативных, организационных, технических и экономических условий для решения задач по обеспечению единства измерений и предоставление всем субъектам деятельности возможности оценивать правильность выполняемых измерений. Основные задачи ГСИ: 1разработка оптимальных принципов управления деятельностью по обеспечению единства измерений;2 установление системы единиц величин и шкал измерений, допускаемых к применению;         3установление основных понятий метрологии, унификация их терминов и определений;4 установление экономически рациональной системы государственных эталонов и т.д.

20.Наименование конструкторских док-в.

Оригиналы-Документы, выполненные на любом материале и предназначенные для выполнения по ним подлинников.

Подлинники-Документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригинал, репрографическую копию или экземпляр документа, изданного типографским способом, завизированного подлинными подписями лиц, разработавших данный документ и ответственных за нормоконтроль.

Дубликаты-Копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий.

Копии-Документы, выполненные способом, обеспечивающем их идентичность с подлинником (дубликатом и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.
Копиями являются также микрофильмы-копии, полученные с микрофильма дубликата.

21.Эксплуатационные документы (ЭД) предназначены для эксплуатации изделий , ознакомления с их конструкцией, изучения правил эксплуатации (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования), отражения сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантий и сведений по его эксплуатации за весь период (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные), а также сведений по его утилизации. ЭД, поставляемые с изделием, должны полностью ему соответствовать. Сведения об изделии, помещаемые в ЭД, должны быть достаточными для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации изделий в течение срока службы. При необходимости в ЭД приводят указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.

22. Основные требования к вновь создаваемым приборам и машинам….применяются требования: 1высокая производительность обусловленная уровнем энергии насыщенности машин, т.е мощности ее энергетической установки;2экономность, обусловленная величиной КПД3низская стоимость, эксплуатации, ремонта и утилизации 4высокая надежность показателями  которыми являются безотказность долговечность и сохроняемость.5оптимальная точность работы 6удобство обслуживания 7эстетичность внешнего вида и удобная компоновка 8уровень автоматизации рабочих циклов 9низская материалоемкость, энергоемкость и трудоемкость 10трансфортабельность машин 11работность хода машин

Одним из главных требований предъявляемых машинам требований являются технологичность конструкции являющиеся главным фактором от которого зависит эксплуатационные характ.проектированного техни.средства.

23. Требования к технологичности изделий

1)возможность организации серийного прибора;2)использование прогрессивной технологии изготовления и сборки при обеспечении заданных эксплуатационных св-а;3)возможность достижения высокой степени механизации и автоматизации ТПП;4)соблюдение общих технических требований в соответствии с действующими стандартами и регламентами.

24.Основные методы обеспечения технологичности конструкций.

-использование простой и отработанной производстве базовой конструкции;-выбор формы и размера компоненты, детали и узлов конструкции с учетом экономических целесообразных способов формообразования, уменьшающих материалоемкость изделия;-выбор унифицированной оснастки и стандартного оборудования использования;-уменьшения номенклатуры использования  материалов и полуфабрикатов;-уменьшение применения дефицитных и токсичных ,драгоценных материалов;-обоснованный выбор точности изготовления деталей и узлов изделия(квалитета,шороховатость поверхности,установочных и технологических баз);-конструктивное и функциональное заменяемость узлов, минимизация числа подстрочных и регулировочных операций;-контроля пригодности и инструментальная доступность элемента, деталей и узлов, особенна при автоматизированном и механизированном изготовления.

25.Материалы применяемые в приборостроение. Черные металлы и их сплавы.

Техн.харак.и работос.прибор.во многом зависит от правильности выбора материалов для отдельных деталей. Все применяемые приборостроения и материалы делят на метол. и неметоли.

Металические в свою очередь подразумевают: конструкционные сплавы общего назначения, черные и цветные металлы и спец.сплавы с особенными физ.св-вами. Неметаллические бывают матер.органического и не органического происхождения, пластмассовые и волокнистые. Черные металлы — техническое название железа и железных сплавов (чугун, сталь, ферросплавы). Чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в строительстве и машиностроении. Черные металлы в зависимости от содержания углерода подразделяют на чугуны и стали.

Чугун — это сплав железа с углеродом при содержании углерода более 2,14%. Чугун обладает хорошими литейными свойствами и малой способностью к пластической деформации. Сталь — это сплав железа (могут входить и другие сплавы), чугуна и углерода. Углерод в этом сплаве является незаменимым компонентом, его содержание около 2%.

26. Материалы применяемые в приборостроение. Цветные, благородные металлы и их сплавы. Техн.харак.и работос.прибор.во многом зависит от правильности выбора материалов для отдельных деталей. Все применяемые приборостроения и материалы делят на метол. и неметоли. 
Металические в свою очередь подразумевают: конструкционные сплавы общего назначения, черные и цветные металлы и спец.сплавы с особенными физ.св-вами. Неметаллические бывают матер.органического и не органического происхождения, пластмассовые и волокнистые.

Цветные металлы и их сплавы широко применяются в технике. К наиболее важным цветным металлам относятся алюминий, медь, магний, никель, титан и (в меньшей степени) мягкие металлы - олово, свинец и цинк. В сплавах часто используются такие металлы, как сурьма, висмут, кадмий, ртуть, кобальт, хром, молибден, вольфрам и ванадий.
   Алюминий. Чистый алюминий широко применяется там, где важное значение имеет высокая электропроводность, например в проводах для линий электропередачи (ЛЭП).
    У меди высокая электропроводность, и она была первым материалом, примененным для передачи электричества.   Медь чаще всего применяется в виде сплавов, в первую очередь с цинком и оловом.

   Благородные металлы и их сплавы. пять не менее известных благородных металлов платиновой группы — это рутений, родий, палладий и иридий, осмий. Название «благородных» все эти металлы получили потому что они, чем остальные металлы, вступают в химические реакции и образуют соединения с другими элементами. Самый известный благородный металл — золото  лучше других материалов поддается пластичной обработке. Золото самый тяжелый металл. Золото — металл красивого желтого цвета, тонколистовое. Серебро - металл белого цвета, практически не изменяющийся под действием кислорода при комнатной температуре, однако из-за наличия в воздухе сероводорода со временем покрывается темным налетом сульфида серебра.

27. Материалы применяемые в приборостроение. Пластические массы  и друг.неметалические матери. Техн.харак.и работос.прибор.во многом зависит от правильности выбора материалов для отдельных деталей. Все применяемые приборостроения и материалы делят на метол. и неметоли. Металические в свою очередь подразумевают: конструкционные сплавы общего назначения, черные и цветные металлы и спец.сплавы с особенными физ.св-вами. Неметаллические бывают матер.органического и не органического происхождения, пластмассовые и волокнистые. Пластмассами называют искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Обязательным компонентом пластмассы является связующее вещество. Важным компонентом пластмасс является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества) . Наполнители повышают механические свойства, снижают усадку при прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства. Свойства пластмасс зависят от состава отдельных компонентов, их сочетания и количественного отношения, что позволяет изменять характеристики пластиков в достаточно широких пределах. Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) каучука и серы с различными добавками. Резина отличается от других материалов высокими эластическими свойствами, которые присущи каучуку — главному исходному материалу резины. Керамика неорганический материал, получаемый отформованных масс в процессе высокотемпературного обжига. Оксидная керамика обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе; более прочными являются мелкокристаллические структуры.