СКАЧАТЬ:  zdes-referat-po-tsa.zip [1,12 Mb] (cкачиваний: 171)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.. 5

1.1. Назначение прибора. 5

1.2. Технические характеристики. 8

1.3. Устройство и работа изделия. 12

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.. 18

2.1 Операции поверки. 18

2.2 Средства поверки. 19

2.3 Проведение поверки. 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 26

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. 31

ВВЕДЕНИЕ

         Развитие науки, управление технологическими процессами немыслимы без получения количественной информации о тех или иных свойствах физических объектов.

         Измерение представляет собой информационный процесс, результатом которого является получение измерительной информации, т.е. количественной информации об измеряемых величинах.

         Все средства измерений определяются как технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические характеристики.

         По характеру участия в процессе измерения все средства можно разделить на четыре основные группы: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные системы.

         Мера – это средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины одного размера.

         Измерительный преобразователь – это средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем.

         Информационно-измерительные системы – это совокупность технических средств в блочно модульном исполнении, объединенных общим алгоритмом функционирования, предназначенная для получения измерительной информации непосредственно от объекта, её преобразования, передачи, хранения, обработки и выдачи в виде, удобном для восприятия оператором или ввода в систему автоматического управления.

         Измерительный прибор – это средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Таким образом в отличие от измерительного преобразователя измерительный прибор всегда имеет устройство, позволяющее человеку воспринимать информацию о числовом значении измеряемой величины.

         Все измерительные приборы могут быть разделены на аналоговые и цифровые. В аналоговом измерительном приборе показания являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины. Цифровой измерительный прибор автоматически вырабатывает дискретные сигналы измерительной информации, а его показания представлены в цифровой форме.

         В зависимости от выполняемых функций различают: показывающие измерительные приборы, допускающие только отсчитывание показаний; регистрирующие измерительные приборы, в которых предусмотрена регистрация показаний; самопишущие измерительные приборы, в которых регистрация показаний осуществляется путем записи в форме диаграмм. Измерительный прибор может содержать узлы или элементы для выполнения регулирования, сигнализации и т.п. В этом случае его называют регулирующим измерительным прибором, сигнализирующим измерительным прибором.

         В данной курсовой работе рассматривается измерительный прибор – ультразвуковой расходомер жидкости US 800. Рассматриваются его назначение, технические данные, состав, устройство и работа.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

1.1. Назначение прибора 

1. Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800 предназначен для измерения среднего объемного расхода (в дальнейшем расхода) и объема жидкостей, протекающих в одном или двух напорных трубопроводах. US800 измеряет расход и объем жидкостей, свойства и течение которых в трубопроводе с условным диаметром от 15 до 2000 мм соответствуют условиям:

• число Рейнольдса не ниже 5000;
• максимальная скорость не более 12 м/с;
• полное заполнение трубопровода под давлением до 6,3 МПа;
• температура от -40 до 200 0С;
• содержание газообразных и твердых веществ не более 1% от объема;

2. US800 выпускается в исполнениях:

• с одним каналом измерения расхода;
• с двумя каналами измерения расхода;
• с измерением расхода в одном трубопроводе по двум измерительным каналам (далее – двухлучевой);

Каналы измерения расхода гальванически разделены от первичных преобразователей, между собой, а также от других цепей, и работают параллельно независимо друг от друга.

US800 может использоваться на предприятиях всех отраслей промышленности как средство измерения расхода и объема по одному или двум трубопроводам:

• горячей, холодной, в том числе питьевой воды;
• промышленных и бытовых стоков;
• агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т.п.), мазута, масел;
• жидких пищевых продуктов, кроме газированных напитков;
• любой другой жидкости отвечающей приведенным выше условиям.

3. US800 позволяет измерять расход и объем при реверсировании потока жидкости в трубопроводе с режимами энергонезависимого счетчика объема:

• по модулю;
• с учетом знака;
• только в одном направлении.

4. US800 может передавать информацию об измеренных расходах и объемах внешним устройствам в виде:

• унифицированных сигналов силы постоянного тока;
• частотно/импульсных сигналов;
• цифровых сигналов стандарта RS-485 и RS-232.

5. US800 может применяться в составе автоматических систем дозирования и регулирования расхода.

6. US800 является:

• по метрологическим свойствам – средством измерения, в случае использования его в сферах, подлежащих государственному надзору и контролю в РФ;
• по режиму работы – непрерывного режима работы;
• по связи между каналами измерения, входными и выходными сигналами – с гальванической развязкой.

7.  Электронный блок US800 соответствует:

• группе исполнения В4 в соответствии с ГОСТ 12997 по устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха;
• группе исполнения Р1 в соответствии с ГОСТ 12997 по устойчивости к воздействию атмосферного давления;
• группе исполнения L3 в соответствии с ГОСТ 12997 по устойчивости к механическим воздействиям;
• степени защиты IP65 в соответствии с ГОСТ 14254-96 от проникновения внутрь оболочки твердых тел и воды.

8. УПР US800 работоспособен:

• при температуре измеряемой среды от -40 °C до +150 °C и при изменении температуры окружающей среды от -40 °C до + 60 °C при условии не замерзания измеряемой жидкости;
• при избыточном давлении измеряемой среды до 2,5 МПа, для специальных исполнений до 6,3 МПа;
• при влажности окружающей среды не более 95 % при температуре 35 °C;
• при воздействии механических нагрузок по группе исполнения N3 ГОСТ 12997.

9. По принципу действия US800 нечувствителен к индустриальным радио-помехам и не создает помех с уровнем, указанным в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных помех. Нормы 1-95-9-93». Соответствует требованиям ГОСТ Р 51649-2000, п.5.5, р.6; ГОСТ Р 51522-99. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ14.Н00112.

1.2. Технические характеристики 

1. US800 измеряет средний объемный расход воды в зависимости от диаметра условного прохода (далее - Ду) трубопровода в соответствии с таблицей 1.

2. Пределы относительных погрешностей ЭБ US800 указаны в таблице 2.

3. Пределы относительных погрешностей US800 поверенных на проливной поверочной установке по эталонному расходомеру-счетчику в соответствии с документом «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуатации US800.421364.001РЭ. Часть2» указаны в таблице 3.

4. Пределы относительных погрешностей US800 поверенных имитационным методом в соответствии с документом «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуатации US800.421364.001РЭ.Часть3», указаны в таблице 4.

5. Пределы относительных погрешностей US800 c использованием в качестве УПР участка действующего трубопровода и поверенных в соответствии с документом «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуатации US800.421364.001РЭ. Часть3» указаны в таблице 5.

6. Изменение напряжения питания от 187В до 242 В не оказывает влияния на метрологические характеристики US800.

7. Изменение температуры окружающего воздуха от +5 до 500С не оказывает влияния на метрологические характеристики US800.

8. Воздействие внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м и частотой 50 Гц не оказывает влияния на метрологические характеристики US800.

9. Виды сигналов электронного блока US800, пределы их изменения, нагрузка, коммутируемые сигналы приведены в таблице 6.

10. Электронный блок US800 в исполнении с часами реального времени ведет учет прошедшего через трубопровод объема в энергонезависимых архивах:

• часовом – глубиной до 2976 среднечасовых значений;
• суточном – глубиной до 120 среднесуточных значений;
• месячном – глубиной до 190 среднемесячных значений.

11. Электрическое сопротивление изоляции между цепями питания и общим проводом ЭБ US800, между изолированными электрическими цепями и между этими цепями и общим проводом ЭБ не менее:

• 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) 0С и относительной влажности от 30 до 80 %.
• 5 МОм при температуре 50 0С и относительной влажности от 30 до 80 %.

12. Электрическое питание US800 осуществляется переменным однофазным током с номинальным напряжением 220В, частотой (50 ± 1) Гц и коэффициентом высших гармоник до 5%.

Отклонения по напряжению не более плюс 22 В и минус 33 В.

13. Максимальная мощность, потребляемая от сети, не превышает 8 ВА.

14. US800 сохраняет информацию при отключении питания.

15. Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, регламентированного руководством по эксплуатации не менее 50000 часов при нормальных условиях.

US800 относится к восстанавливаемым, ремонтируемым, многофункциональным изделиям. Среднее восстановление работоспособного состояния не более 1,5 часов.

16. Средний срок службы US800 не менее 12 лет.

17. Общий вид, габаритные и установочные размеры US800 приведены в

приложении 1.

18. Масса ЭБ US800 не превышает 1,3 кг.

Массы УПР в зависимости от диаметра условного прохода Ду приведены в

таблице 7.

1.3. Устройство и работа изделия 

1. Принцип работы US800

US800 измеряет расход на основе измерения времени распространения импульсов ультразвукового колебания через двигающуюся жидкость. Разность между временами распространения ультразвуковых импульсов в прямом и обратном направлениях относительно движения жидкости пропорциональна скорости ее потока.

Возбуждение ультразвуковых колебаний осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее – ПЭП), располагаемых на участке трубопровода, в котором производится измерение расхода жидкости. В зависимости от установки ПЭП относительно сечения потока, скорость последнего измеряется по двум или одному лучам ультразвуковых колебаний.

Принцип работы поясняется на рисунке 1.

Участок трубопровода с ПЭП, установленными на его диаметрально противоположных сторонах, образует первичный ультразвуковой преобразователь расхода (далее – УПР). В однолучевом УПР устанавливаются два ПЭП, которые размещаются на оси проходящей через диаметр поперечного сечения УПР. Двухлучевой УПР содержит две пары ПЭП, которые размещены на осях параллельных друг другу и проходящих через равные хорды поперечного сечения. Оси установки ПЭП располагаются под углом к оси УПР или совпадают с нею (только в однолучевом УПР).

Движение жидкости вызывает изменение времени полного распространения ультразвуковых сигналов по потоку и против него. Скорость распространения ультразвукового импульса в жидкости, заполняющей трубопровод, представляет собой сумму скоростей ультразвука в неподвижной жидкости и скорости потока жидкости V в проекции на рассматриваемое направление распространения ультразвука. Таким образом, время распространения ультразвука по потоку и против него определяется в соответствии с формулами 1 и 2:

где t₁, t₂ - время распространения ультразвукового импульса по потоку и против потока;

Lа - длина активной части акустического канала;

Lд - расстояние между мембранами ПЭП;

С₀ - скорость ультразвука в неподвижной воде;

V - скорость движения воды в трубопроводе;

α - угол в соответствии с рисунком 1.

Устройство, содержащее электронные узлы формирования и преобразования ультразвуковых импульсов, вычисления расхода, объема и вывода на основе измеренных времен распространения ультразвуковых импульсов, образует вторичный преобразователь – электронный блок (ЭБ). Вычисление расхода Q в ЭБ осуществляется по формулам 3 и 4 с учетом формул 1 и 2:

где D – внутренний диаметр УПР в зоне установки ПЭП 1 и ПЭП 2;

К - коэффициент коррекции, рассчитываемый в зависимости от гидродинамических свойств жидкости и характера ее потока в УПР.

Для исключения влияния изменения скорости ультразвука в жидкости от температуры, в приборе учитывается фактическая скорость ультразвука, рассчитанная по формуле (5), которая является хорошим приближением формулы (6).

2. Устройство US800

2.1 УПР на Ду 32 и более изготовленный в заводских условиях представляет собой отрезок трубы из нержавеющей или кислотостойкой стали, к торцам которой приварены два фланца по ГОСТ 12815-80. В средней зоне трубы приварены держатели. Держатели служат для установки ПЭП. ПЭП устанавливаются с паронитовыми прокладками и фиксируются в держателях гайками. В УПР с Ду15 и Ду25 пьезоэлектрические преобразователи располагаются на оси трубы.

2.2 Конструктив вторичного преобразователя ЭБ представляет собой приборный корпус из пластмассы для настенного монтажа. В нижней части корпуса расположены разъемы для подключения питания, ПЭП при помощи высокочастотных кабелей и входов других приборов или устройств принимающих аналоговые и частотные сигналы ЭБ. Лицевая панель ЭБ защищена прозрачной крышкой, крепящейся четырьмя винтами к корпусу через уплотнение.

На лицевой панели ЭБ расположены:

• функциональная клавиатура из четырех кнопок «        », «ВВОД», «    »,

«СБРОС»;

• девятиразрядный цифровой индикатор;
• два единичных светодиодных индикатора «НОРМА», «ОТКАЗ».

Размещение функциональных узлов ЭБ внутри корпуса выполнено по латномодульному принципу. Соединение между платами, являющимися функционально законченными узлами ЭБ, осуществляется через кросс-плату. На кросс-плату при помощи разъемных соединений устанавливаются:

• аналоговые платы;
• микропроцессорная плата;

Функциональная схема US800 приведена на рисунке 2.

Аналоговая плата обеспечивает:

• гальваническую развязку ПЭП от измерительной части канала измерения;
• посылку мощных импульсов через кабельную линию с волновым сопротивлением 50 Ом на ПЭП;
• прием (усиление и детектирование) слабых сигналов от ПЭП;
• логическое согласование временных процессов посылки и приема импульсов;
• автоматическую регулировку коэффициента усиления приемника в зависимости от уровня сигнала, поступающего на его вход;
• увеличение разрешения для точного измерения времен распространения ультразвуковых импульсов.

Микропроцессорная плата:

• управляет процессом попеременного зондирования потока жидкости ультразвуковыми импульсами;
• вычисляет значения измеряемых параметров;
• обеспечивает ввод программируемых параметров с клавиатуры и вывод информации на индикатор;
• формирует выходные аналоговые сигналы пропорциональные расходам в каждом канале измерения;
• обеспечивает связь по сети RS-485;
• проводит периодическую самодиагностику.

Кросс - плата обеспечивает:

• необходимые напряжения питания;
• формирование выходных частотно/импульсных сигналов.

3. Организация системы работы с US800

3.1 US800 имеет два режима функционирования:

• режим работы;
• режим программирования.

3.2 В режиме работы выполняются следующие функции:

• измерение текущего среднего объемного расхода и накопление объема в счетчиках жидкости по каждому из каналов;
• отображение текущих расходов, счетчиков объема и времени наработки на цифровом индикаторе по инициативе пользователя – оперативное управление индикацией осуществляется посредством кнопки «РЕЖИМ»;
• сигнализация работоспособного состояния и возникающих сбоев по каждому из каналов измерения на светодиодных индикаторах;
• приема/передачи информации по RS-485;
• автоматическая компенсация смещения нуля канала измерения по инициативе пользователя.

3.3 Режим программирования служит для доступа к программируемым параметрам US800. Программируемые параметры определяют функционирование US800 в режиме работы, поэтому их некорректный ввод может привести к ошибкам в измерениях, отображению информации на индикаторе, потери связи по RS-485.

Программируемые параметры включают в себя:

• параметры канала измерения – задаются для отдельного канала;
• системные параметры – задаются для US800 в целом.

В режиме программирования не производится измерения расхода и объема при действующих функциях измерения времен t₁ и t₂ (формулы 1, 2), разницы времен прохождения Δt_ср = t₂ - t₁ (формулы 3,4).

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 

2.1 Операции поверки 

         При проведении первичной и периодических поверок US 800 должны выполняться операции, указанные в таблице 8.

Таблица 8

         Для сокращения времени и снижения трудоёмкости поверки US800 операции первичной поверки целесообразно совмещать с приемо-сдаточными испытаниями проводимыми на предприятии – изготовителе.

         При отсутствии УПР в комплекте поставки US800 , изготовление УПР осуществляется непосредственно на трубопроводе на месте эксплуатации.

2.2 Средства поверки 

При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 9.

Таблица 9

         Допускается применение других средств измерений с характеристиками не хуже, чем характеристики средств, указанных в таблице 8.

         Все средства измерений, используемые при проверке, должны иметь действующие документы об их поверке.

2.3 Проведение поверки 

Первичная поверка

2.3.1 Внешний осмотр

         При внешнем осмотре проверить комплектность и маркировку, отсутствие видимых механических повреждений.

         Результаты внешнего осмотра считать положительными, если установлено соответствие внешнего вида и состояния US800 требованиям эксплуатационной документации на него.

2.3.2 Опробование

         При опробовании US800 устанавливается его работоспособность в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации (US800. 421364. 001РЭ. Часть 1).

2.3.3 Определение относительных погрешностей US800.

2.3.3.1 Для определения относительной погрешности измерения времени распространения ультразвуковых импульсов в качестве УПР подключаемого к каналу измерения ЭБ могут использоваться:

• УПР из комплекта поставки US800;
• технологический УПР – КП-800.

         Перед проведением измерений необходимо осуществить ввод программируемого параметра «Длина соединительного кабеля». Для этого следует выполнить следующее:

• определить полусумму длин кабелей L_k от канала измерения ЭБ к УПР;
• выбрать канал измерения к которому подключен УПР;
• длительным нажатием (не менее 3 секунд) кнопки «ВВОД» перевести ЭБ в режим программирования;
• нажимая кнопку «ВВОД» перейти в параметр «Длина соединительного кабеля» и установить кнопками «→» и «↑» значение полусуммы длин кабелей в метрах;
• нажимая далее кнопку «ВВОД» выйти в режим работы.

         Измеряемое ЭБ значение времени распространения ультразвуковых импульсов определить следующим образом:

• выбрать канал измерения;
• перейти в параметр «Временные интервалы» режима программирования длительным нажатием (не менее 3 секунд) кнопки «ВВОД»;
• нажатием кнопки «↑» открыть окна 1.3 и 1.4 и считать в них соответственно значения полусуммы t_ср и разности времен ∆t распространения ультразвуковых импульсов.

         Проверить выполнение условия: ∆t < 0,2 микросекунды.

         При выполнении данного условия продолжить поверку.

         Измерить температуру воды в УПР с точностью ± 0,1 ⁰С.

         По таблице приложения 2 и измеренному значению температуры воды в УПР определить значение скорости ультразвука С в воде. Определить по формуле 1 расчетное время распространения ультразвуковых импульсов t_расч .

где L_Д - расстояние между излучающими торцами ПЭП, м;

С - скорость ультразвука соответствующая измеренной температуре воды (из таблицы приложения 3), м/с.

         Определить по формуле 2 относительную погрешность измерения времени распространения ультразвуковых импульсов:

2.3.3.2 Определение относительной погрешности преобразования текущего расхода в выходные сигналы.

         Выбрать канал измерения и перевести ЭБ в режим программирования.

         Выбрать параметр «Контроль выходных сигналов».

         Проконтролировать по измерительным приборам значения выходных сигналов в четырех точках диапазона изменения расхода в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

         Если значения выходных сигналов хотя бы в одной из точек контроля находятся за пределами установленных в таблице 9, то дальнейшая поверка прекращается и US800 считается не прошедшим поверку.

2.3.3.3 Проверка автоматической корректировки смещения нуля канала измерения.

         Перевести ЭБ в режим программирования. В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации (Часть 1) установить программируемые параметры канала(ов) измерения:

- «Шкала»: 10 м3/ч;

- «Внутренний диаметр»: 0,05 м;

- «База датчиков»: расстояние между излучающими торцами ПЭП в УПР;

- «Уровень отсечки»: 0,1;

- «Постоянная времени»: 20,0;

- «Длина кабеля»: фактическая длина кабеля соединяющего УПР с ЭБ в метрах;

- «Коэффициент коррекции»: 1,0.

         Нажать кнопку «→» до появления в крайнем левом разряде цифрового индикатора цифры 0, свидетельствующей о переходе в режим автоматической компенсации.

         Нажать кнопку «→», крайний левый разряд цифрового индикатора должен поменять значение с 0 на 1. Процесс выполнения автоматической компенсации индицируется постепенным заполнением индикатора цифрой “1” .

         После окончания данного процесса ЭБ автоматически переходит в режим измерения. Выждать 40-60 секунд до установки значения измеряемого расхода на цифровом индикаторе. Снять показания Q₀ с цифрового индикатора ЭБ.

         Вычислить относительное смещение нуля δ₀ по формуле 3:

            где S - значение шкалы расхода.

         Проверить выполнение условия | δ₀ |< 0,5%. При невыполнении данного условия провести автоматическую корректировку смещения нуля повторно.          Если после пятикратного проведения автоматической корректировки условие | δ₀ |< 0,5% не соблюдается, то дальнейшая поверка прекращается и US800 считается не прошедшим поверку.

2.2.3.4 Определение относительной погрешности при измерении среднего расхода.

         Относительную погрешность ЭБ при измерении расхода определять следующим образом.

         Войти в параметр «Смещение нуля». Установить значение данного параметра равное сумме (без учета знака) числа компенсирующего смещение нуля (полученного в процессе автоматической корректировки по п. 2.3.3.3) и 50 нс.

         Перейти в режим работы через процесс записи «ПРОГ».

         Через время 20-30 секунд снять с индикатора значение измеряемого расхода Q_изм . Войти в параметр 1.3 и считать значение t_ср.

         Вычислить расчетное значение расхода Q_расч по формуле 4:

где L_Д - расстояние между излучающими торцами ПЭП, м.

         Определить по формуле 5 относительную погрешность измерения расхода по цифровому индикатору δ_и

         Определить по формуле 6 относительную погрешность измерения расхода по частотному выходу δ_F :

         где F _изм - значение частоты измеренное на частотном выходе, Гц.

         Определить по формуле 7 значение расхода Q _I измеренного на токовом

выходе:

         где I₀ - значение сигнала в mА на токовом выходе, соответствующее 0% от шкалы расхода установленной в параметре «Шкала»;

 - диапазон изменения сигнала на токовом выходе в mA.

Определить по формуле 8 относительную погрешность измерения расхода по токовому выходу δ_I:

2.3.3.5 Относительную погрешность счетчика объема определять следующим образом.

         Выбрать канал измерения. Перейти в индикацию счетчика объема нажатием кнопки «РЕЖИМ».

         В момент смены цифры в младшем разряде цифрового индикатора зафиксировать начальное значение объема V _нач и запустить секундомер. Через время не менее чем 300 секунд, в момент смены цифры в младшем разряде цифрового индикатора зафиксировать конечное значение объема V _кон , остановить секундомер и зафиксировать по нему время T _c .

         Определить по формуле 9 относительную погрешность измерения объема δ_V :

2.3.3.6 US800 считать прошедшим поверку и годным к эксплуатации, если

относительные погрешности:

• δ_t находится в пределах ± 0,4 %;
• δ _и находится в пределах ± 0,4 %;
• δ_F и δ _V находятся в пределах ± 0, 5 %;

• δ_I находится в пределах ± 0,8 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

В своей курсовой работе я ознакомился с устройством расходомера-счетчика жидкости ультразвукового US-800, а также с некоторыми составными частями, входящими в состав прибора. Этот прибор являются одним из самых распространенных приборов по определению расхода жидкости. Может использоваться для преобразования значений расхода жидкости  в унифицированный токовый сигнал.

Прибор предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра - расхода - в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

В расчетной части я ознакомился методикой поверки прибора, принципами работы, овладел методами расчета погрешностей.

US800 измеряет расход на основе измерения времени распространения импульсов ультразвукового колебания через двигающуюся жидкость. Разность между временами распространения ультразвуковых импульсов в прямом и обратном направлениях относительно движения жидкости пропорциональна скорости ее потока.

В настоящее время Ультразвуковой расходомер US-800 применяется в нефтяной, газовой, пищевой и других видах промышленностей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4