СКАЧАТЬ:  laba_davlenie.zip [1,65 Mb] (cкачиваний: 460)
 

ОТЧЕТ

на тему: «Проведение поверки средств измерений давления на примере датчика давления типа Fisher Rosemount 3051 TG»

по дисциплине: «Поверка средств измерений расхода, температуры, давления и состава жидкости»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Теоретическая часть…………………………………………………………3

1.1.         Описание и технические характеристики датчика давления серии «МЕТРАН- 517-1-6 МС»………….....................................................................................3

1.2.         Fisher Rosemount 3051 TG………………..………………………………….6

1. Методика поверки…………………………………………………………...9

2.1.         Операции проверки………………………………………………………….9

2.2.         Средства поверки…………………………………………………………….9

2.3.         Подготовка и условия поверки.…………………………………………...10

2.4.         Проведение поверки…………………………………………………..........12

2.4.1. Внешний осмотр……………………………………………………………12

2.4.2. Опробование………………………………………………………………12

2.4.3. Определение основной погрешности……………………………………13

2.5.         Определение вариации ……………………………………………………18

2.6. Оформление результатов поверки…………………………………………20

Цель данной работы – ознакомиться с основными понятиями поверки средств измерений, с проведение поверки средств измерений давления с помощью датчика давления «МЕТРАН-517-1-6 МС».

1. 1.     ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.         Описание и технические характеристики датчика давления серии «МЕТРАН- 517-1-6 МС»

Портативный калибратор давления Метран-517 с эталонными модулями давления Метран-518 предназначен для точного измерения и воспроизведения абсолютного и избыточного давления, разрежения, давления-разрежения, напряжения и силы постоянного тока.

Применяется в качестве рабочего эталона при поверке и калибровке датчиков давления, разности давлений, разрежения, давления-разрежения с погрешностью ±0,065% и более, образцовых манометров, вторичных приборов; для проверки блоков питания, реле давления и т.п.

Модули Метран-518 могут работать с калибратором Метран-517 или компьютером.

Функциональные возможности Метран-517 :

• калибровка приборов в условиях эксплуатации;
• симуляция выходного токового сигнала датчика;
• возможность поверки по HART-протоколу;
• автоматическое вычисление погрешности датчиков;
• энергонезависимый архив (до1024 знач.);
• режим работы с эталонами давления (Воздух, ГПМ);
• формирование протоколов поверки датчиков давления, технических и образцовых манометров (с помощью ПО "Поверка СИД").

Рис. 1. Датчик давления Метран-517

Технические характеристики расходомера:

• Диапазоны измерений:
• изб. давление от 0…0,4 кПа до 0…60 МПа;
• абс. давление от 0…25 кПа до 0…6 МПа;
• давление-разрежение от ±0,63кПа до-0,1…2,5 МПа;
• разрежение от 0…-0,630 до 0…-100 кПа
• Диапазоны электрических сигналов:
• измерение 0…22 мА, 0…1 В, 0…50 В;
• воспроизведение 0…22 мА, 0…1 В
• Погрешность измерений:
• давления ±0,02…0,1 %ВПИ;
• тока ±0,0125% (для 4-20 мА)
• Работа с датчиками по HART-протоколу
• Единицы измерения давления: Па, кПа, МПа, psi, кгс/м², кгс/см², мм рт.ст., мм вод.ст., мбар, бар
• Исполнения: общепромышленное и взрывозащищенное с маркировкой 1ExiaIIBT4X (сертификат соответствия № RU.ГБ05.В03666)
• Поверка кислородных приборов (опция)
• Степень защиты от пыли и воды IP54
• Аппаратно-программный интерфейс ПК (USB)

Погрешность калибратора

Погрешность измерений давления ±0,02; 0,025 % ВПИ (от 10 кПа и более); ±0,04–0,06 % ВПИ (менее 10 кПа) 

Погрешность измерений тока±(0,0075 % ИВ + 0,0005 мА) 

         Принцип действия датчика давления «МЕТРАН-517»

Измеряемое давление, созданное источником давления, подается непосредственно на эталонный модуль давления и через соединительный шланг - на поверяемый датчик давления (при необходимости используются переходные штуцеры). Электрический сигнал прецизионного сенсора модуля давления поступает в аналого-цифровой преобразователь (АЦП) модуля и преобразуется в цифровой код с учетом коэффициентов преобразования характеристики сенсора, учитывающих нелинейность и влияние температуры (коэффициенты хранятся в
энергонезависимой памяти модуля давления).

Выходной цифровой код модуля, пропорциональный значению измеряемого давления, через входной разъем электронного блока поступает в микропроцессорное
устройство и выводится на жидкокристаллический графический дисплей (ЖКИ) электронного блока как действительное значение давления, созданное источником
давления в рабочей полости поверяемого датчика давления.

Выходной электрический сигнал поверяемого датчика через цепи защиты, предохраняющие электронную схему блока от перегрузок, попадает на вход многоканального АЦП, преобразующего значение измеренного электрического сигнала в цифровой код, обрабатываемый микропроцессором. Значение выходного электрического сигнала поверяемого датчика отображается на ЖКИ калибратора.

Для обеспечения поверки или калибровки вторичных приборов в калибраторе используется режим воспроизведения сигналов. В этом режиме на соответствующем выходе электронного блока воспроизводится значение тока или
напряжения, задаваемое с помощью клавиатуры. Заданное значение электрических сигналов отображается в цифровой форме на ЖКИ калибратора.

Выбор функциональных возможностей: установка режимов работы, выбор диапазонов измерений, ввод данных и т.д. осуществляется с помощью 4-х основных клавиш клавиатуры электронного блока.

Использование аппаратно-программного интерфейса ПК (в составе с программным обеспечением "Поверка СИД") позволяет передавать данные калибровки с калибратора в персональный компьютер, вести базу данных,
формировать протоколы поверки датчиков давления, образцовых и технических манометров. Протокол поверки содержит: общие технические сведения (тип, заводской номер, межповерочный интервал), условия поверки,
технические характеристики (верхний предел измерений, установленный диапазон измерений и т.д.), график изменения погрешности и параметры поверки (описание программного обеспечения, интерфейса приведены в конце раздела).

1.2.         Fisher Rosemount 3051 TG

Rosemount 3051С. Датчики с сенсорным модулем на базе емкостной ячейкой для измерения перепада давлений, избыточного, абсолютного давлений с верхними пределами измерений от 0,025 до 27580 кПа.

Rosemount 3051Т. Штуцерная конструкция сенсорного модуля с использованием усовершенствованного пьезорезистивного сенсора для измерений избыточного и абсолютного давлений с верхними пределами измерений от 2,07 до 68950 кПа.

Rosemount 3051L. Комплекс датчиков, предназначенных для измерений гидростатического давления (уровня) жидкости в резервуарах с верхними пределами измерений от 0,62 до 2070 кПа. Компактные и удобные в обслуживании датчики для открытых, закрытых резервуаров, с различными типами фланцевых соединений, возможностью промывки мембран и защитой от парафиновых отложений.

Rosemount 3051H. Датчик обеспечивает измерение перепада давлений, избыточного, абсолютного давлений с верхними пределами измерений в высокотемпературных процессах (до 191°С) от 0,62 до 13800 кПа без использования выносных мембран или капилляров.

•Измеряемые среды: газ; жидкость, в т.ч. нефтепродукты; пар

•Конструкция корпуса сенсорного модуля Coplanar™

•Основная приведенная погрешность ±0,065%, ±0,04%

• Нестабильность ±0,125% за 5 лет в реальных условиях эксплуатации

•Перенастройка диапазонов измерений 100:1

•Выходные сигналы: 

- 4-20 мА с цифровым сигналом на базе HART-протокола;

- экономичный 0,8-3,2; 1-5 В с цифровым сигналом на базе HART-протокола;

- цифровой на базе протокола Foundation Fiеlbus;

- цифровой на базе протокола Profibus

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ДАТЧИКОВ.

Мембраны, воспринимающие давление измеряемой среды, расположены в одной горизонтальной плоскости, в результате чего ячейка получила название копланарной.

В датчиках на базе емкостного сенсора давление процесса через разделительные мембраны (мембрану в датчиках избыточного давления) и заполняющую жидкость передается на измерительную мембрану, расположенную между пластинами конденсатора. Под воздействием измеряемого давления мембрана прогибается и в результате изменяется электрическая емкость ячеек, образованных сенсорной мембраной и пластинами конденсатора.Генерируемый электрический сигнал преобразуется в цифровой и передается на микроконтроллер.

В датчиках с тензорезистивным сенсором измеряемое давление через разделительную мембрану и заполняющую жидкость передается на измерительную мембрану, изгиб которой вызывает изменение сопротивления в цепи моста Уинстона. Сигнал рассогласования преобразуется в цифровой сигнал для обработки микропроцессором.

Сенсорный модуль датчиков 3051 и 2051 имеет встроенный термометр для коррекции и учета температурных эффектов. Во время процедуры характеризации на заводе все сенсоры подвергаются воздействию температур и давления во всем рабочем диапазоне. В результате характеризации коэффициенты корекции заносятся в ПЗУ и используются для коррекции выходного сигнала при работе датчика в условиях эксплуатации.

Схема электронного преобразователя позволяет быстро и удобно производить тестирование и конфигурирование датчика с помощью коммуникатора моделей 475, 375, Метран­650. Двухсекционная конструкция электронного блока позволяет выполнить подключение к клеммам без нарушения целостности электронных схем.

Выходной блок электронной платы преобразует сигналы измерительной информации в выходной сигнал. Стандартным аналоговым выходным сигналом является выход 4­20 мА; экономичный датчик имеет вольтовой выходной сигнал 1­5 В (или 0,8­3,2 В в датчиках 3051).

ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ДАТЧИКА

Общая погрешность датчика составляет ±0,15% от Pв и складывается из основной допускаемой погрешности и дополнительных погрешностей от изменения температуры окружающей среды на ±28°С от нормальной (20°С) в пределах перенастройки диапазона от Pmax до Pmax/5 и изменения статического давления в трубопроводе (только для датчиков СD) на 6,9 МПа.

Пределы основной допускаемой приведенной погрешности датчика* (включая нелинейность, гистерезис и повторяемость), выраженные в % от диапазона изменения выходного сигнала, приведены в табл.

* Для датчиков с кодом выхода F используется калиброванный диапазон (шкала).

Pmax - максимальное значение верхней границы диапазона;

Pв -верхний предел измерений (шкала), на который настроен датчик.

1. 2.     МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

2.1.         Операции поверки.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

-              внешний осмотр;

-              опробование;

-              определение основной погрешности преобразователя;

-              определение вариации выходного сигнала преобразователя.

2.2.         Средства поверки.

Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы и устройства:

а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;

б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;

в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;

д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;

е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;

ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;

з) уровень с ценой деления не более 2?;

и) хронометр;

к) термометр с пределами измерений 15 - 25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;

л) микроскоп МПБ-2;

м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;

н) устройства для создания давления;

о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);

п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение измеряемой среды («Кислород» и «Масло - опасно» - для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;

р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;

с) жидкостные микроманометры типа МКВ по ГОСТ 11161-84;

т) жидкостные микроманометры типа ММН по ГОСТ 11161-84.

Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

2.3.         Подготовка и условия поверки.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1) температура окружающего воздуха 23 ± 2 °С;

2) относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

3) давление в помещении, где проводят поверку (далее атмосферное давление) от 84 до 106,7 кРа (от 630 до 800 mmHg);

4) колебания давления окружающего воздуха, влияющие на результаты сравнения выходного сигнала поверяемого преобразователя и соединенного с ним образцового СИ, должны отсутствовать; в случаях, когда это позволяет конструкция поверяемого преобразователя и образцового СИ (например, для преобразователей разности давления), влияние этих колебаний может быть существенно уменьшено, для чего камеры поверяемого преобразователя и образцового СИ, соединяющие с атмосферой, следует соединить между собой. Импульсную линию, через которую подают измеряемое давление, допускается соединять с дополнительными емкостями, вместимость каждой из которых должна находиться в пределах от 1 до 50l. Влияние колебаний давления окружающего воздуха может быть также снижено при использовании образцовых задатчиков с опорным давлением;

5) Вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу преобразователя, должны отсутствовать;

6) напряжение питания постоянного тока (36 ± 0,72)V;

Пульсация напряжения не должна превышать ±0,5 % значения напряжения питания;

7) сопротивление нагрузки (500 ± 50)Ω - при поверке преобразователей с предельными значениями выходного сигнала 0 и 20 или 4 и 20 mА; (1200 ± 50)Ω - при поверке преобразователей с предельными значениями выходного сигнала 0 и 5 mА;

8) рабочая среда для преобразователей с верхними пределами до 2,5 МРа включительно – воздух или нейтральный газ, более 2,5 МPа - жидкость;

9) при поверке преобразователей разности давления значение измеряемого параметра устанавливают при сообщении минусовой камеры с атмосферой и подаче соответствующего избыточного давления в плюсовую камеру преобразователей разности давлений. При поверке преобразователей этих видов на малые пределы измерения следует руководствоваться условиями «4» настоящего пункта. При использовании в качестве образцовых СИ задатчиков с опорным давлением следует подавать в минусовую камеру опорное давление.

Допускается изменение давления (разрежения), обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и изменением температуры измеряемой среды, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

2.4. Проведение поверки.

2.4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие преобразователей следующим требованиям:

- преобразователь должен иметь паспорт или документ его заменяющий; при периодической поверке допускается вместо паспорта представлять документ с указанием предела измерения, предельных значений выходного сигнала, требуемого предела допускаемой основной погрешности и номера, присвоенного предприятием-изготовителем. Справка должна быть подписана метрологической службой предприятия, эксплуатирующего преобразователь;

- на преобразователе должна быть табличка с маркировкой, соответствующей паспорту или документу его заменяющему;

- должна быть обеспечена возможность снятия крышки, закрывающей устройство регулировки нуля, клеммы контроля и колодку внешних соединений;

- резьбы на присоединительных элементах не должны иметь сорванных ниток.

2.4.2. Опробование

При опробовании проверяют работоспособность преобразователя, функционирование корректора нуля, герметичность преобразователя.

Работоспособность преобразователя проверяют, изменяя измеряемое давление от нижнего предельного значения до верхнего. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала.

Для преобразователей давления-разрежения работоспособность проверяют только при избыточном давлении, для преобразователей разрежения с верхним пределом измерений 100 кРа - при изменении разрежения до значения, равного не менее чем 0,9 атмосферного давления.

Функционирование корректора нуля проверяют, задав одно (любое) значение измеряемого давления. Корректор нуля поворачивают по часовой стрелке. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала. Затем корректор нуля поворачивают против часовой стрелки. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала в противоположную сторону.

2.4.3. Определение основной погрешности

Основную погрешность определяют следующими способами:

1) по образцовому СИ на входе преобразователя устанавливают измеряемый параметр, равный номинальному, а по другому образцовому СИ измеряют значение выходного сигнала;

2) по образцовому СИ на выходе преобразователя устанавливают расчетное значение выходного сигнала, соответствующее номинальному значению измеряемого параметра, а по другому образцовому СИ измеряют значение этого параметра на входе преобразователя;

3) сравнением выходных сигналов проверяемого и образцового преобразователей.

Устанавливают следующие критерии достоверности поверки:

Р_вам - наибольшая вероятность ошибочно признанного годным любого в действительности дефектного экземпляра преобразователя;

(δ_м)_ва - отношение наибольшего возможного модуля основной погрешности экземпляра преобразователя, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности.

Допускаемые значения критериев достоверности поверки принимают равными:

Р_вам = 0,20; (δ_м)_{ва max} = 1,25

Устанавливают следующие параметры поверки:

m - число проверяемых точек в диапазоне изменений, m ≥ 5;

n - число наблюдений при экспериментальном определении значений погрешности в каждой из проверяемых точек при прямом и обратном ходах, n = 1;

γ_к - абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности;

α_р - отношение предела допускаемого значения погрешности образцовых СИ, применяемых при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности поверяемого преобразователя. 

Значения γ_к и α_р принимают равными в соответствии с принятыми критериями достоверности поверки по табл. 3

Таблица 3

Параметры и критерии достоверности поверки

При выборе образцовых средств для определения погрешности поверяемого преобразователя должны быть соблюдены следующие условия:

1) при поверке по способам 1 и 2 и определении значений выходного сигнала в mА (1)

                                                           (1) 

где D_p - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего входной параметр при давлении или разрежении, равном верхнему пределу измерений поверяемого преобразователя, кРа, МРа;

P_max - верхний предел измерений (или диапазон измерений для преобразователей «Сапфир-22ДИВ») поверяемого преобразователя, кРа; МРа;

ΔI - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего выходной сигнал, при верхнем предельном значении выходного сигнала поверяемого преобразователя, mА;

I_max, I₀ - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, mА:

Примечание. I0 = 0 - для преобразователей с выходными сигналами 0 - 5, 5 - 0 и 0 - 20, 20 - 0 mА; I0 = 4 mА - для преобразователей с выходными сигналами 4 - 20, 20 - 4 mA

γ - предел допускаемой основной погрешности поверяемого преобразователя, % нормирующего значения.

За нормирующее значение принимают: для преобразователей «Сапфир-22ДИВ» - сумму абсолютных значений верхних пределов измерений избыточного давления и разрежения; для остальных преобразователей - верхний предел измерений выходного параметра;

2) при поверке по способам 1 и 2 (п. 5.3.1) и определении значений выходного сигнала в mV по падению напряжения на образцовом сопротивлении

                                                      (2)

где ΔИ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего выходной сигнал, при верхнем предельном значении выходного сигнала поверяемого преобразователя, mV;

И_max, И₀ - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, определяемые по формулам:

И_max = I_max · R_об, И₀ = I₀ · R_об, mV;

ΔR - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового сопротивления R_об, Ω;

R_об - значение образцового сопротивления, Ω;

3) при поверке по способу 3 и использовании образцового преобразователя, имеющего выходной сигнал в виде напряжения постоянного тока

                                              (3)

где g_об - предел допускаемой основной погрешности образцового преобразователя, % от нормирующего значения поверяемого преобразователя;

D_ИК - предел допускаемой абсолютной погрешности прибора, на котором осуществляют сравнение выходных сигналов образцового и поверяемого преобразователей, mV.

4) при поверке по способу 3 и использовании образцового преобразователя, имеющего токовый выходной сигнал

                                                                         (4)

где Δ_IK - предел допускаемой абсолютной погрешности прибора, на котором осуществляют сравнение выходных сигналов образцового и поверяемого преобразователей, mА;

Расчетные значения выходного сигнала поверяемого преобразователя в микроамперах для заданного номинального значения измеряемого параметра Р в килопаскалях или мегапаскалях определяют по формулам для преобразователей давления-разрежения при измерении избыточного давления

                                                           (5)

при измерении разрежения

                                                          (6)

для остальных преобразователей с возрастающей характеристикой выходного сигнала

                                                                          (7)

где P_max - верхний предел измерений для преобразователей избыточного давления, разрежения и абсолютного давления, кРа, МРа;

P_раз.max - верхний предел разрежения для преобразователей давления-разрежения, кРа, МРа;

P_изб.max - верхний предел измерений избыточного давления для преобразователей давления-разрежения, кРа, МПа.

Расчетные значения выходного сигнала И_р, выраженные в напряжении постоянного тока,определяют по формуле

                                            И_р = I_р · R_об, mV.                            (9)

Основную погрешность определяют при пяти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 30 % диапазона измерений.

Определение основной погрешности преобразователей абсолютного давления с верхними пределами измерений свыше 2,5 МРа следует проводить с использованием образцовых СИ избыточного давления следующим образом:

1) корректором нуля при атмосферном давлении установить значение выходного сигнала, равное I₀;

2) провести поверку при прямом и обратном ходе, задавая избыточное давление, численно равное абсолютному давлению;

3) после определения основной погрешности при атмосферном давлении корректором нуля установить значение выходного сигнала I_рн

где К = 0,1 МРа.

Основную погрешность γд в % нормирующего значения вычисляют по формулам: при поверке по способу 1

где I - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе тока, mA;

И - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе падения напряжения на образцовом сопротивлении, mV;

при поверке по способу 2 для преобразователей давления-разрежения

для остальных преобразователей

где Рн - номинальное значение измеряемого параметра, кРа, МРа;

Рд - действительное значение измеряемого параметра, кРа, МРа;

при поверке по способу 3

где И_п - показание СИ, измеряющего разность выходных сигналов поверяемого и образцового преобразователей, mV.

Вычисление γ_д проводят с точностью до второго знака после запятой.

Преобразователь признают годным при первичной поверке, если во всех проверяемых точках основная погрешность |γ_д| ≤ |γ_к · γ|.

Преобразователь признают негодным при первичной поверке, если хотя бы в одной точке основная погрешность |γ_д| > |γ_к · γ|. Преобразователь признают годным при периодической поверке, если во всех проверяемых точках при первом или втором цикле определения основной погрешности |γ_д| ≤ |γ_к · γ|.

Преобразователь признают негодным при периодической поверке, если хотя бы в одной точке при первом цикле определения основной погрешности |γ_д| ≤ |(δ_м)_{ва max} · γ| или при втором цикле |γ_д| > |γ_к · γ|.

2.5. Определение вариации

Вариацию выходного сигнала определяют при каждом проверяемом значении измеряемого параметра, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений, по показаниям, полученным при определении основной погрешности.

Вариацию выходного сигнала gг в % нормирующего значения вычисляют по формулам: для способа 1

где I и I' - действительные значения выходного сигнала на одной и той же точке при измерении на выходе тока соответственно при прямом и обратном ходе, mA;

И и И' - действительные значения выходного сигнала на одной и той же точке при измерении на выходе падения напряжения на образцовом сопротивлении, соответственно при прямом и обратном ходе, mV;

для способа 2

где Рд и Р'д - действительные значения измеряемого параметра на одной и той же точке соответственно при прямом и обратном ходе, кРа, МРа;

для способа 3

γг = γд - γ'д,

где γд и γ'д - основная погрешность преобразователя, соответственно при прямом и обратном ходе, % нормирующего значения.

Значения γг, полученные по формулам, не должны превышать предела ее допускаемого значения.

Вариацию выходного сигнала преобразователей не определяют, если предел допускаемого ее значения менее 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

Допускается вместо определения действительного значения вариации осуществлять контроль соответствия ее предельно допускаемым значениям.

2.6. Оформление результатов поверки

При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядке, или оттиск личного клейма поверителя.

При отрицательных результатах поверки (невыполнении требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации - изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.

Заключение: преобразователь давления измерительный соответствует описанию типа СИ и Гос.Реестре, основная погрешность не превышает допустимую основную погрешность γ_доп=±0,065%