1. РЕФЕРАТ

Курсовой проект по дисциплине: «Автоматизация технологических процессов и производств», на тему: «Установка комплексной подготовки нефти».

Данная установка относится к нефтегазодобывающему управлению «АзнакаевскНефть» при ОАО «ТатНефть».

Ключевые слова, использующиеся в данном курсовом проекте:

• Ø НГДУ – нефтегазодобывающее управление;
• Ø АРМ – автоматизированное рабочее место;
• Ø SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - система сбора данных и диспетчерского управления;
• Ø УКПН-установка комплексной подготовки нефти;
• Ø PLC, ПЛК - программируемые логические контроллеры;
• Ø ЦППН- центральный пункт подготовки нефти;
• Ø ПТК- программно-технические комплексы;
• Ø ИВК- информационно вычислительный комплекс;
• Ø WFS- SCADA-система Wonderware FactorySuite In Touch 8.0 Runtime;
• Ø УУН-узел учета нефти
• Ø УУГ- узел учета газа
• Ø УУВ- узел учета воды
• Ø Парк резервуаров

    Данная работа актуальна, поэтому создание установки комплексной подготовки нефти необходима с полной её автоматизацией,  так как процессы, протекающие в данной установке, различны, сложны. Работа включает в себя технологическое описание установки комплексной подготовки нефти, описание технических средств автоматизации каждого уровня.

Курсовой проект содержит: расчётно-пояснительную записку, состоящуя из введения, технологической, технической, расчётной, проектной и графической части; чертёж схемы автоматизации установки, спецификации чертежа.

Курсовой проект АТП и П

Лист

2.ВВЕДЕНИЕ

        Под автоматизацией производственных процессов нефтяных и газовых промыслов следует понимать применение приборов, приспособлений и машин, обеспечивающих бурение, добычу, промысловый сбор, подготовку и передачу  нефти и газа с промысла потребителю без непосредственного участия человека, лишь под его контролем. Автоматизация  производственных процессов является высшей формой развития техники добычи нефти и газа, предусматривающей применение передовой технологии, высокопроизводительного и надежного оборудования.

       Современные нефте- и газодобывающие  предприятия представляют собой сложные комплексы технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, размеры которых достигают десятков и сотен квадратных километров. Технологические объекты (скважины, групповые измерительные установки, сепарационные установки, сборные пункты, установки комплексной подготовки нефти и газа, резервуарные парки) связаны между собой через продуктивный пласт и поток продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям. Добыча нефти и газа производится круглосуточно, в любую погоду, поэтому для нормального функционирования нефтегазодобывающего предприятия необходимо обеспечить надежную работу автоматизированного оборудования, дистанционный контроль за работой технологических объектов и их состоянием.

       Наиболее высокая эффективность работы газо -  и нефтедобывающих объектов может быть достигнута при автоматическом управлении технологическими процессами в оптимальном режиме.

       Под оптимальным автоматическим управлением технологическим объектом понимают функционирование объекта с автоматическим выбором такого технологического

Курсовой проект АТП и П

Лист

режима, при котором обеспечивается наибольшая производительность с наилучшим использованием энергетических и сырьевых ресурсов. 

       Технологические процессы бурения, добычи и транспортировки нефти и газа характеризуются  значительным числом параметров, определяющих ход этих процессов, наличием внутренних связей между параметрами, их взаимным многообразным и сложным влиянием друг на друга и на течение всего процесса. Для того чтобы решить задачу создания системы оптимального автоматического управления технологическим процессом, необходимо его изучить, определить степень влияния характеризующих его параметров  на выходные качественные и количественные показатели процесса.

 Один из методов изучения - познание процесса через модели, представляющие собой упрощенные системы, отражающие отдельные, интересующие исследователя стороны явлений. Процесс моделирования заключается в установлении зависимостей между входными и выходными параметрами системы.

      Наиболее удобным методом исследования сложных технологических процессов, позволяющим реализовать его на электронно-вычислительных машинах, отыскать оптимальные режимы ведения и условия управления процессом, является метод математического моделирования.

        Математическая модель должна правильно отражать технологический процесс, его характерные особенности, но в то же время она не должна быть перегружена деталями, несущественными или не влияющими на решение поставленной задачи. В то же время следует иметь в виду, что от того, насколько правильно модель отражает характерные черты изучаемого процесса, зависят успех исследования и ценность полученных результатов.     

Курсовой проект АТП и П

Лист

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

       Промысловая подготовка нефти необходима не только для обеспечения определенных показателей качест­ва сырья для переработки на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, но и для создания таких ус­ловий при которых влияние вредных компонентов в нефти не будет оказывать серьезного отрицательного влияния на срок службы магистральных нефтепроводов. Установка подготовки нефти Павловского товарного парка входит в состав цеха комплексной подготовки нефти НГДУ "Азнакаевскнефть". Объект предназначен для обезвоживания и глубокого обессоливания поступающей с нефтяных промыслов нефтей девонских горизонтов перед подачей на переработку нефтеперерабатывающей установки и для сдачи потребителям.

        Состав сооружений объекта:

      сепараторы нефти I , II, III ступени;

        газовые сепараторы;

           конденсатосборники;

         отстойники;

        буферные емкости;

         насосные станции подтоварной воды;

        насосные станции внутренней перекачки нефти;

        насосные станции внешнего транспорта нефти;

        узлы учета нефти(УУН), воды(УУВ), газа(УУГ);

       дренажные емкости;

       резервуарный парк:

       резервуары противопожарного запаса воды;

      УПСВ;

      установки подготовки нефти (УПН) (печи ПТБ-10, емкости горячей сепарации,        электродегидраторы).

Курсовой проект АТП и П

Лист

       Блок подготовки нефти предусматривает следующие ступени подготовки:

• нагрев частично обезвоженной нефти до 90 °С,
• обезвоживание нефти под давлением в горизонтальных отстойниках при  температуре до 90°С,
• обессоливание в электродегидраторах.

Установка комплексной подготовки нефти

Принципиальная схема УКПН с ректификацией приведена на рис.1

Рис.1 Принципиальная схема установки комплексной подготовки нефти

          Процесс сбора и подготовки нефти начинается непосред­ственно после ее прохождения фонтанной арматуры скважи­ны на нефтесборных установках, включающих автоматизи­рованную групповую замерную установку, одну или две сту­пени сепарации и резервуары для сбора нефти, а заканчива­ется на установках комплексной подготовки нефти (УКПН), составляющих вместе с промысловыми трубопроводами еди­ную технологическую систему.

Курсовой проект АТП и П

Лист

Работает УКПН следующим образом. Холодная «сырая» нефть из резервуаров насосом 1 через теплообменник 2 подается в от­стойник 3 непрерывного действия. Далее в поток вводится пресная вода (чтобы уменьшить концентрацию солей в оставшейся минерализованной воде в электродегидраторе 4 производится окон­чательное отделение воды от нефти и обезвоженная нефть через теплообменник, 5 поступает в стабилизационную колонну 6. За счет прокачки нефти из низа колонны через печь 10 насосом 11 ее темпера­тура доводится до 240 °С. При этом легкие фракции нефти испаряются, поднимаются в верхнюю часть колонны и далее поступают в конденсатор-холодильник и здесь пропан-бутановые и пентановые фракции в основном конденсируются, образуя так называемую широкую фракцию, а несконденсировавшиеся компоненты отводятся для использования в качестве топливо Широкая фракция откачивается насосом 9 на фрак­ционирование, частично используется для орошения в колонне 6. Стабильная нефть из низа колонны насосом 12 откачивается в товар­ные резервуары на этом пути горячая стабильная нефть отдает часть своего тепла сырой нефти в теплообменниках 1,5.

Резервуарные парки

            Для сбора, хранения и приема нефти в соответствующих ме­стах строят склады  нефти, которые состоят из нескольких резер­вуаров и связывающих их трубопроводов и называются на маги­стральных нефтепроводах резервуарными парками.

В металлических резервуарах всю поверхность изготовляют из рулонной стали. В  верхней части резервуара толщина стенок меньше, чем в нижней. Металлические резервуары устанавливают над поверхностью земли.

Курсовой проект АТП и П

Лист

        Железобетон­ные резервуары заглубляют ниже уровня земли и засыпают ею. При заполнении опорожненного резервуара происходит сжатие паровоздушной смеси, находящейся над поверхностью жидкости, и выпуск ее через дыхательные клапаны. Такой процесс называ­ется большим дыханием и сопровождается потерями нефтяных паров. На крыше резервуаров устанавливают дыхательные клапа­ны, обеспечивающие выпуск воздуха при заполнении резервуара или его поступление при откачке жидкости из резервуара. Дыха­тельные клапаны имеют ограниченную пропускную способность, поэтому скорость поступления жидкости в резервуар (или ее от­качки) не должна превышать расчетной величины      Резервуары могут иметь различную вместимость. В резервуарных парках    используют резервуары вместимостью от 100 до 50000 м³. В дальнейшем предполагается строительство резервуа­ров вместимостью 100—120 тыс. м³.       В приемные коллекторы поступает нефть из нефтепровода и распределяется по резервуарам, а по раздаточным коллекторам нефть из резервуаров подается в подпорную насосную.     

Курсовой проект АТП и П

      Выбор кол­лекторов на прием и раздачу производится задвижками на кол­лекторах. Объем автоматизации резерву­арных парков предусматривает централизацию контроля и управ­ления, автоматические защиты от перелива резервуаров и высокого давления в трубопроводах подачи нефти в резервуарный парк, ав­томатические программное переключение резервуаров при наливе или сливе, пожаротушение и пр. Автоматизация резервуарных парков обеспечивает: управление резервуарным парком из местного диспетчерского пункта (МДП), т. е. автоматический централизованный контроль;

высокую точность измерения уровня, уровень жидкости в ре­зервуаре может измеряться с точностью до ±1 мм;

цифровую передачу данных, что позволяет практически безоши­бочно передавать информацию;

                    высокую надежность;

                     экономичность.

Курсовой проект АТП и П

Используемый комплекс технических средств

Курсовой проект АТП и П

Лист

Курсовой проект АТП и П

Лист

4.Техническая часть

Функциональные задачи автоматизации

    Функциональные схемы являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления   и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

    Объектом управление в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного  оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и других материалов, определенных особенностями используемой технологии.

   При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решать следующее:

• получение  первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;
• непосредственное воздействие на технологический процесс и состояние технологического оборудования.

    Указанные задачи решаются на основании анализа работы технологического оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности.

    Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплексные и вспомогательные устройства.

Курсовой проект АТП и П

Лист

ПРОГРАММНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ

1    Назначение

Программно-технические комплексы (ПТК) предназначены для построения автономных локальных систем автоматического контроля и управления, автономных систем противоаварийных защит и блокировок и для работы в составе многоуровневых территориально-распределенных АСУ ТП.

2 Технические данные

2.1     Общие характеристики:

общее количество входных/выходных сигналов         до16000;

общее количество контроллеров                 - до 100;

количество рабочих мест операторов         - до 60;

2.2     Характеристики входных сигналов:

аналоговый сигнал постоянного тока, мА   - 0...5, 0....20, 4....20;

дискретные сигналы, В                                 -от 5 до 36;

частотно-импульсные сигналы, кГц             -0...2

Обмен информацией многопараметрических датчиков уровня ультразвуковых ДУУ4 с контроллерами ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО "Альбатрос".

2.3     Характеристики выходных сигналов:

аналоговый сигнал постоянного тока, мА   - 0...5, 0....20, 4....20;

дискретные сигналы, В                                 - 12, 24, 220

2.4     Характеристики интерфейса связи с ПЭВМ (сервером):

тип интерфейса         '  - RS-232/422/485

Курсовой проект АТП и П

Лист

программируемая скорость передачи         - до 115 Кбит/с;

логический протокол                                    - Modbus RTU.

Каналообразующий интерфейс локальной вычислительной сети - Ethernet, Industrial Ethernet.

3 Общее устройство и принцип работы

3.1  ПТК строятся по иерархическому принципу и состоят из нижнего и верхнего уровней.

3.1.1  Нижний уровень - это уровень сбора и обработки  информации, а также формирования управляющих воздействий для управления исполнительными механизмами. Нижний уровень обеспечивает управление технологическим процессом и оборудованием в соответствии с заданными алгоритмами функционирования и системой аварийных защит и сигнализации. Оборудование этого уровня реализовано на базе программируемых контроллеров, которые обеспечивают:

ввод аналоговых и дискретных сигналов;

выдачу аналоговых и дискретных сигналов управления;

отработку программ, полученных от ПЭВМ верхнего уровня.

3.1.2  Верхний уровень - уровень промышленных коммуникаций и операторских рабочих станций, включающий:

средства промышленных коммуникаций;

операторные станции на базе операторских панелей, встроенных компьютеров или промышленных ЭВМ с монитором и клавиатурой;

печатающие устройства и звуковую сигнализацию.

3.2 При помощи средств автоматизации, входящих в состав ПТК, реализуется:
сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигналов управления, а также сигналов предупредительной и аварийной сигнализаций;

Курсовой проект АТП и П

Лист

расчет баланса жидкости и газа по всему технологическому объекту;

              контроль за состоянием технологических агрегатов и устройств, формирование сигналов аварийного отключения при возникновении аварийной ситуации;

отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов (графиков текущих значений параметров), индикаторов, ведение хронометрирования основных технологических параметров и формирование протокола событий;

оперативное управление с пульта автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора оборудованием отсечной и регулирующей арматуры, в том числе и изменение уставок регуляторов;

самоконтроль компонентов ПТК и сигнализацию о неисправности компонентов и цепей.

   На рисунке 1.1 представлено типовое решение автоматизации стандартного

технологического оборудования и увязки локальных контуров автоматического контроля в единую систему

Курсовой проект АТП и П

Лист

Курсовой проект АТП и П

Лист

Рисунок 1.1 - Типовое решение ПТК

3.3 Описание нижнего уровня

3.3.1 В локальных контурах автоматизации различных технологических емкостей схема измерения уровня жидкости реализована следующим образом: контроллер ГАММА-7М в исполнениях с модулями МТС1/МТС2, МСД сигнализаторы уровня ультразвуковые СУР-3 обеспечивают первичный сбор информации  и  выдачу сигналов управления.

Контроллер ГАММА-7М позволяет управлять электромеханическими исполнительными механизмами.

В качестве датчиков уровня на технологических аппаратах применяются ультразвуковые датчики ДУУ4, при этом установка одного интеллектуального датчика ДУУ4 позволяет контролировать несколько параметров: уровень, раздел фаз многофазных жидкостей, температуру, давление. В качестве датчиков давления в системе используются интеллектуальные датчики избыточного давления ДИД1, преобразователи давления типа "Метран 100".

          3.3.4 Контроллеры ГАММА-7М обеспечивают:

прием сигналов от датчиков, измерительных преобразователей, аварийных сигналов от вторичных приборов;

контроль достоверности и первичную обработку информации (пересчет параметров в именованные единицы, вычисление текущих значений, сравнение с уставками, вычисление средних значений и т.д.);

регулирование технологических параметров в соответствии с выбранными закона­ми регулирования, формируя соответствующий выходной токовый сигнал технологических аг­регатов и оборудования с выдачей команды управления на исполнительные устройства в виде сигналов логического выхода постоянного тока;

Курсовой проект АТП и П

Лист

программно-логическое управление, защиту и блокировку технологических агрегатов и оборудования с выдачей команды управления на исполнительные устройства в виде сигналов логического выхода постоянного тока;

обмен данными с ЭВМ верхнего уровня по интерфейсу RS-485. На нижнем уровне системы реализованы следующие основные типовые схемы АСУ ТП:

схемы контроля состояния технологических устройств и агрегатов; схемы контроля уровня жидкости; схемы управления электроприводами; схемы противоаварийных защит и блокировок; схема    подключения    термопреобразователей    сопротивлений    датчиков с унифицированным  токовым, частотным, дискретным выходами.

Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР 3

       Сигнализатор предназначен для сигнализации положения уровня различных жидких продуктов (нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов, растворителей) в двух точках  технологических емкостей и управления  технологическими агрегатами и установками на объектах в зонах где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом    

Прибор включает в себя датчик положения уровня ДПУ3 или ДПУ3М и вторичный  преобразователь ПВС2М. В специальном исполнении сигнализаторы могут применяться для измерения уровня кислот, щелочей и других  агрессивных сред.

      Датчик ДПУ3 (ДПУ3М), входящий в состав прибора, обладает следующими  преимуществами:

 -    значительное рабочее давление – до 2 МПа (для датчика ДПУ3);

 - работа с сильнопенящимися жидкостями (например, в газовых сепараторах);

Курсовой проект АТП и П

Лист

-   работа с продуктами высокой плотности и вязкости (например, буровой раствор);

-   задание уровней срабатывания (без снятия датчика);

- контроль двух предельных уровней с помощью одного датчика и, следовательно, один кабель связи от емкости до вторичного прибора.

    Прибор индицирует положение уровня жидкости по первому и второму предельным  уровням с помощью светодиодных индикаторов.

    Принцип работы прибора. Контроль положения уровня продукта основан на измерении времени распространения короткого импульса упругой деформации в стальной проволоке. По всей  длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пьезоэлементом, закрепленным на ней.

   Датчик температуры многоточечный ДТМ 1

   Датчики осуществляют контактное измерение температуры контролируемой среды в нескольких (от 3 до 8) определенных по высоте резервуара точках.

     Измерение температуры продукта выполняется цифровыми интегральными термометрами фирмы Maxim Integrated Products, Inc.

Датчики состоят из:

- чувствительного элемента (ЧЭ);

- первичного преобразователя (ПП).

ЧЭ датчиков выполнен  в виде кабель-троса в оболочке из фторопласта-4, внутри которой на определенных расстояниях от ПП располагаются интегральные термометры.

   ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:

- считывание информации о температуре с интегральных термометров ЧЭ;

- выдачу информации по командам вторичного прибора в линию связи.

Курсовой проект АТП и П

Лист

Технические данные:

Максимальная длина чувствительного элемента   25м

Параметры контролируемой среды:

- рабочее избыточное давление не более           0.15 МПа

- температура от минус 45 до +95 С

- абсолютная основная погрешность                не более     2 С

Обмен информацией датчиков с вторичным прибором ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме.

Скорость передачи 4800 бит/сек.

               Датчики уровня ультразвуковые  ДУУ-4

      Датчики уровня ультразвуковые  ДУУ-4 (далее датчики) предназначены для измерения уровня различных жидких продуктов (нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов) и уровней раздела сред многофазных жидкостей (нефть-эмульсия- подтоварная вода),определяемая положением поплавков датчика, скользящих по чувствительному элементу датчика, а также измерения температуры и давления контролируемой среды.

        Датчики могут осуществлять:

- контактное автоматическое измерение уровня жидких продуктов;

- контактное автоматическое измерение до четырех уровней раздела несмешиваемых жидких продуктов;

- измерение температуры контролируемой среды в одной точке;

- измерение давления  контролируемой среды.

Технические данные.

Рабочая температура среды        -45 до +65С

Рабочее давление           до 2МПа

Плотность сред              от 600 до 1500кг/м3

Курсовой проект АТП и П

Лист

Погрешность измерения уровня  1мм,  5мм.

Погрешность измерения давления     1.5%

Выпускаются в комплекте с преобразователями сигналов: БТВИ (токовые выходы 4….20мА), БИИ (последовательный интерфейс RS-485).

                Влагомер ВСН-1-СП   предназначен для автоматического определения содержания воды в продукции нефтяных скважин, вычисления средней по объему влажности нефти, вычисления объема чистой нефти.

Рабочие условия блока обработки:

Параметры контролируемой среды:

диапазон температур, °С ..........................................................................................О...+60

давление, на которое рассчитан первичный преобразователь, МПа,

 не более ..........4,0

скорость потока через первичный измерительный преобразователь, м/с,

не менее. ............. 1,0

Состав влагомера

       Влагомер функционально состоит из первичного емкостного измерительного преобразователя, датчика магнитоиндукционного, микропроцессорного блока обработки и трехжильного кабеля, обеспечивающего связь первичного преобразователя с блоком обработки. 

 Измерение влажности нефти

            Измерение влажности нефти производится путем определения комплексного сопротивления нефтяной эмульсии протекающей по датчику. Установленный на измерительную линию первичный преобразова­тель преобразует параметры датчика, с протекающей по нему нефтью, в цифровой последовательный сигнал, который в блоке обработки преобразуется с помощью приемника 82С50 и встроенно­го микропроцессора в числовое значение влажности

Курсовой проект АТП и П

Лист

            и выдается в зависимости от выбранного пользова­телем режима на индикатор блока и внешние устройства регистрации данных

        Процесс приема данных по влажности и расходу с первичного преобразователя, их преобразование и выдача результатов на внешние устройства происходит непрерывно.   

                     Датчики избыточного давления ДИД1

            Датчики избыточного давления ДИД1 предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с избыточным давлением не более 2,5МПа. Датчики предназначены для построения измерительных комплексов на основе комплектов контроллера ГАММА-7М.  

КОНТРОЛЛЕР МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ГАММА-7М

1       Назначение

      1.1 Контроллер микропроцессорный ГАММА-7М (далее "прибор"), в зависимости от исполнения, предназначен для:

-   многоканального   измерения  уровней раздела   сред   многофазных   жидкостей совместно с датчиками ДУУ4;

-  измерения давления внутри резервуаров совместно с датчиками ДУУ4 или датчиками избыточного давления ДИД1 (далее "ДИД1")  

  -измерения температуры контролируемых жидкостей совместно с датчиками ДУУ4;

-  многоканального измерения температуры контролируемых жидкостей совместно с датчиками температуры многоточечными ДТМ1 (далее "ДТМ1");

-  измерения различных технологических параметров (давление, температура);

-  управления дискретными исполнительными механизмами (задвижки, пускатели);

-  осуществления цифрового обмена по последовательному интерфейсу с ЭВМ верхнего уровня.

Курсовой проект АТП и П

Лист

Курсовой проект АТП и П

Лист

Характеристики модуля интерфейса МИ/М:

изолированный   интерфейс  RS-232/RS-422/RS-485  (выбор типа  интерфейса осуществляется пользователем);

скорость передачи до 19200 бит/с; программируемый контроль четности; логический протокол - Modbus RTU

Общее устройство и принцип работы

Контроллер микропроцессорный ГАММА-7М  состоит из базового блока и модуля интерфейса МИ\М и модуля расширения (МСД, МТС1). Базовый блок включает в себя блок питания БП6, ячейку индикации ЯИ4, модуль процессора МП5М и корпус. ЯИ самостоятельно опрашивает клавиатуру, выдавая в модуль процессора информацию о нажатии той или иной клавиши. По командам МП5 и ЯИ4 обеспечивает выдачу на ЖКИ значений контролируемых параметров.

Модуль процессора является центральным узлом прибора. В его задачи входит диагностика и управление работой ячейки индикации, модуля интерфейса  и модуля расширения, хранение настроечной информации. Модуль интерфейса МИ\М осуществляет связь прибора с  ЭВМ верхнего уровня.

3.4 Описание верхнего уровня

Верхний уровень ПТК включает в себя следующие технические средства: промышленные концентраторы, промышленные компьютеры и операторские панели, рабочие станции операторов.

Промышленные концентраторы, интеллектуальные промышленные концентраторы, промышленные компьютеры-сборщики обеспечивают сбор и передачу измерительной и управляющей информации от контроллеров в локальную сеть, а также предоставляют средства местного технического обслуживания и логического программирования контроллеров. Промышленные концентраторы (ПК) выполнены на базе сетевых концентраторов последовательных интерфейсов.

Курсовой проект АТП и П

Лист