Специфика современного рынка нефтегазодобывающего комплекса, природно-климатические условия и социальная инфраструктура районов добычи заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процесса управления и планирования. При этом, в самом общем случае, основными способами увеличения эффективности предприятий являются оптимизация и модернизация производства, снижение производственных потерь и технологического расхода энергоносителей, увеличение достоверности и скорости получения информации, необходимой для принятия управленческих решений.

  Цель создания системы – получение достоверной информации о ходе технологического процесса атмосферной перегонки нефти, замена физически и морально устаревших средств автоматизации и систем управления, повышение безопасности производства. Снижение трудоемкости управления процессами.

Система должна обеспечивать:

- ведение технологического процесса на основе автоматического контроля технологических параметров;

- снижение трудоемкости при измерении и управлении технологическими операциями;

- визуализацию и хронометрирование параметров технологических процессов и аварийных событий;

- архивацию данных, позволяющих оценить качество управления технологическими параметрами с целью выработки рекомендаций по улучшению работы установки;

- автоматическое включение резервного оборудования при нарушении работы основного (насосы и др.);

- автоматическое управление исполнительными механизмами;

- безаварийный пуск/останов и переключение технологического оборудования;

- предотвращение развития аварийных ситуаций и обеспечение безопасного завершения процесса по заданной программе;

- прием информации с верхнего уровня системы автоматизации и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы;

- функционирование программ управления технологическим процессом в соответствии с логикой алгоритмов управления;

- вычисление и анализ расчетных параметров, косвенно характеризующих технологический процесс.

Современная научно-техническая революция отличается бурным развитием и широким внедрением автоматического управления во всех отраслях производства.

Автоматизированные системы управления предусматривают не  только замену мускульной энергии человека при выполнении различных операций на технологических объектах, но и освобождение человека от выполнения производственных функций, связанных с его умственной деятельностью. Такими операциями являются сбор, хранение и переработка информации, в том числе выполнение вычислительных операций и выработка управляющих сигналов. Кроме того, к таким операциям относится контроль над ходом технологического процесса.

Следовательно, важнейшее условие нормального функционирования системы автоматического управления — получение информации, правильно отражающей состояние объекта управления, ход технологического процесса.

АСУ ТП ПСП сырой нефти СИКН-1 предназначена для непрерывного автоматического контроля и управления в реальном масштабе времени за физико-химическими показателями сырой нефти, коммерческим учетом сырой нефти, а также за процессом подачи потоков сырой нефти на установку комплексной подготовки нефти «Шешма». Управление осуществляется на основе алгоритмов программ, утвержденных заказчиком, в автоматическом или автоматизированном режиме. Данные по основным параметрам технологического процесса и состоянию должны передаваться на АРМ оператора и контролироваться дежурным технологическим персоналом (оператором). Контроль над работой системы по месту. Система предназначена для:

-автоматизации управления технологическими процессами ПСП сырой нефти в реальном масштабе времени;

-выдачи управляющих команд для работы оборудования;

-обеспечение безопасности технологических процессов;

Комплекс работ на скважине, проводимых в процессе бурения и после его завершения. Объем, детальность и последовательность операций зависят от назначения скважины. На поисковых и разведочных скважинах проводят следующие виды исследований: технические

Центробежные насосы для откачки жидкости из скважины принципиально не отличаются от обычных центробежных насосов, используемых для перекачки жидкостей на поверхности земли. Однако малые радиальные размеры, обусловленные диаметром обсадных колонн, в которые спускаются центробежные насосы, практически неограниченные осевые размеры, необходимость преодоления высоких напоров и работа насоса в погруженном состоянии привели к созданию центробежных насосных агрегатов специфического конструктивного исполнения. Внешне они ничем не отличаются от трубы, но внутренняя полость такой трубы содержит большое число сложных деталей, требующих совершенной технологии изготовления. Погружные центробежные электронасосы (ПЦЭН) - это многоступенчатые центробежные насосы с числом ступеней в одном блоке до 120, приводимые во вращение погружным электродвигателем специальной конструкции (ПЭД).