Установка штанговых скважинных насосов- наиболее распространенное насосное оборудование для добычи нефти. Широкое распространение насосов обусловлено их относительной простотой и удобствами эксплуатации мало- и среднедебитных скважин. Подвеска штанговых насосов на значительную глубину, большие нагрузки на плунжер насоса, увеличение отборов жидкости, эксплуатация наклонных, искривленных скважин, случаи отбора высоковязких жидкостей требуют новых методов расчета, а также учета других, существенных факторов, влияющих на режим работы установки.

Пояснительная записка содержит 136 страниц машинописного текста, 19 таблиц, 5 рисунков, список использованных источников – 20 наименований, 7 приложений.

АВТОМАТИЗАЦИЯ, ИЗМЕРЕНИЕ, РЕГУЛИРОВАНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ, УРОВЕНЬ, ДАВЛЕНИЕ, ТЕМПЕРАТУРА, КОНТРОЛЛЕР, ДАТЧИК, ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗА МЕТОДОМ НТС, ЭКРАН ОПЕРАТОРОВ, TRACE MODE.

Объектом исследования является установка очистки и осушки газа методом низкотемпературной сепарации, входящей в состав установки комплексной подготовки газа №5 Уренгойского газоконденсатного месторождения.

Цель проекта – разработка проекта автоматизации установки очистки и осушки газа методом НТС в пакете TRACE MODE на базе микроконтроллера  MIC-2000 фирмы Advantech.

В современной нефтеперерабатывающей промышленности используются многочисленные технологические процессы – прямая перегонка нефти на атмосферно-вакуумных установках, термический и каталитический крекинг, риформинг, пиролиз, а также различные процессы газоразделения, очистки и многие другие. Каждый из этих процессов в свою очередь может осуществляться по нескольким технологическим схемам и вариантам.

Оборудование (аппараты) в зависимости от процессов, для которых они предназначены, можно подразделять на те же группы. По способу осуществления процессы разделяются на периодические, непрерывные и комбинированные, и соответственно различают аппараты периодического, непрерывного и комбинированного действия.

Для правильного расчета аппаратуры надо иметь полное представление о процессах, для проведения которых эта аппаратура предназначена. Необходимо изучить закономерности статики и кинетики этих процессов. При технологическом расчете аппаратуры обе эти стороны важны и должны быть учтены.

Цель работы заключается в следующем:

• закрепление полученных в теоретической части курса "Моделирование технологических процессов" знаний о постановке, формализации и методах решения оптимизационных задач для каскада реакторов идеального смешения;
• получение практических навыков решения реальных оптимизационных задач на ЭВМ;
• получение количественных представлений о влиянии важнейших режимных параметров процесса на совокупность оптимизирующих факторов.

1. Используя кнопку  на панели инструментов или команду Run/Run All (Счет/Счет всего), выполнили моделирование всей технологической схемы стабилизатора конденсата.

2. Изменили данные для стабилизатора, введя для кубового продукта долю
пропана 1%. Для этого выбрали стабилиза­тор, в окне ввода параметров перешли в раздел Specifications (Специфика­ции) и в списке Select reboiler mode: (Выбор режима куба) выбрали режим 6 Bottom component mole fraction (6 Суммарная мольная доля компонентов в кубовом остатке). В поле Specification (Значение) ввели значение 0.01, и в отобразившемся списке Component (Компонент) выбрали про­пан.

3. Снова выполнили моделирование схемы.