Современные автоматизированные системы управления техническими процессами требуют значительного количества и разнообразия средств измерений, обеспечивающих выработку сигналов измерительной информации в форме, удобной для дистанционной передачи, сбора, дальнейшего преобразования, обработки и передачи.

В целом ряде случаев эффективность производства и качество выпускаемой продукции зависят от достоверности и своевременности полученной информации о ходе технологического процесса. Не менее важна роль контроля в деле обеспечения безопасности ряда производств, таких, например, как тепловые и атомные электростанции, металлургические агрегаты, для которых характерным является недопустимость внештатных ситуаций, а также наличие установок и агрегатов высокой и сверхвысокой единичной мощности.

Наличие разнообразных средств измерений требует правильного их выбора для определенных целей. Все более применение ЭВМ для решения информационных задач АСУТП и для расчета технико-экономических показателей работы оборудования предопределяет применение таких методов и средств измерений, которые в конкретных условиях эксплуатации обеспечили бы необходимую точность.

Современный подход к автоматизации процессов нефтедобычи диктует жесткие требования к программно-аппаратным комплексам контроля и управления кустовыми насосными станциями (КНС). Это обусловлено истощением ресурсов нефтяных пластов, высокой стоимостью электроэнергии, стремлением нефтяных компаний снизить затраты на ремонт скважин и более эффективно использовать свой персонал.

КНС предназначена для закачки воды (подтоварной, пресной, пластовой) в продуктивные пласты в системе поддержания пластового давления нефтяных месторождений. Система включает в себя насосные блоки и энергоблоки. Насосные блоки выполняют функцию повышения давления технологической воды до уровня, обеспечивающего нагнетание воды в скважины системы поддержания пластового давления. Энергоблоки служат для автоматического управления работ насосных агрегатов, контроля параметров и сигнализации состояния технологического оборудования, защиты технологического оборудования при изменении параметров технологического процесса сверх допустимых пределов, автоматического отключения насосного агрегата и включения резервного. Автоматизированная система осуществляет мониторинг и управление на основе данных, получаемых от:

· Счетчиков жидкости

· Датчиков климатических условий в производственных помещениях

· Насосных агрегатов

· Счетчиков электроэнергии

· Контроллера танкера

· Устройства аварийной сигнализации и запросов модема

Пояснительная записка содержит 57 страниц машинописного текста, 
7 таблиц, 16 рисунков, 1 список использованных источников из 4 наименований, 1 альбом графической документации.

КУУН, АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, ИЗВЕЩАТЕЛЬ, СИГНАЛИЗАЦИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, АСКУЗ, АСПС, АС ТОиР, ПАЗ.

Цель работы заключается в разработке интегрированной автоматизированной системы управления коммерческим узлом учета нефти, включающей в себя ПАЗ (противоаварийную защиту), АСПС (автоматическую систему пожарной сигнализации), АСКУЗ (автоматизированную систему контроля уровня загазованности) и АС ТО и Р (автоматизированную систему технологического обслуживания и ремонта).

В ходе выполнения работы был разработан альбом схем, включающий функциональные схемы автоматизации, схему соединения внешних проводок, принципиальные электрические схемы и структурные схемы.

Разработанная система может применяться в системах контроля, управления и сбора данных на различных промышленных предприятиях. Данная система позволит увеличить производительность, повысить безопасность работы технологического оборудования, сократить число аварий, повысить безопасность труда и производства.